CN210600195U - 一种液动最低液面阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开液动最低液面阀，包括主阀组件、液压组件和控制组件，主阀组件包括阀体、阀座、阀杆、导向阀套、阀套、上阀盖和下阀盖，液压组件包括缸体、活塞、活塞杆及缸盖，活塞通过控制组件分别可上下密封滑移连接于位于上腔内的缸体内侧壁上或位于下腔内的缸体内侧壁上，活塞杆下端部与活塞可拆卸式螺纹连接，活塞杆上端部通过活塞与阀杆下端部可解除式相抵，阀杆中部通过活塞杆与阀座可解除式密封相抵，位于阀座上侧的阀腔为上阀腔，位于阀座下侧的阀腔为下阀腔，上阀腔与下阀腔通过阀杆中部可解除式连通。本实用新型液动最低液面阀，结构紧凑，维护可操作性高，占地面积更小，阀门运行响应速度快，维修更换易损件更为方便快捷。

Description

一种液动最低液面阀

技术领域

本实用新型涉及液控阀门，特别是涉及一种液动最低液面阀。

背景技术

最低液面阀是泵－蓄势器(又称高压罐)高压水除鳞***中的重要元件，它为气-水混合的高危***提供了可靠的安全保障，最低液面阀在常态下是根据预设定的信号控制电磁换向阀换向，通过控制驱动机构来实现阀门的动作，从而控制阀的启闭，阀门关闭时，由连接蓄势器一侧腔体(上腔)的液力作用在阀杆阀口圆盘面上保证闭合，同时关闭瞬间可借助夹在阀口圆盘和阀座间的液体形成缓冲，以防止快速关闭的冲击作用损坏阀门，阀门打开时，连接泵一侧腔体(下腔)的压力必须提升至接近于蓄势器侧(上腔)的压力，同时借助驱动机构的推力实现阀门开启。

但是，现有最低液面阀大多采用气缸控制阀门的启闭，特别是大通径的阀门在现场实际使用时耗气量大，气缸开启力大，故需要大型气缸，有时受制于现场的使用条件(诸如：安装空间有限，现场需配有空气压缩机和气罐等)，造成最低液面阀安装调试困难，另外部分应用现场控制***都为液控***，为了实现统一控制方式，需要采用液压控制阀门。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，在同样的工况条件下其维护可操作性更高，占地面积更小，阀门运行响应速度快，维修更换易损件更为方便和快捷，降低了维修成本的液动最低液面阀。

本实用新型的一种液动最低液面阀，包括主阀组件、液压组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体、阀座、阀杆、导向阀套、阀套、上阀盖和下阀盖，所述控制组件固定在所述阀体外侧上，所述上阀盖可拆卸式固定在所述阀体顶部上，所述导向阀套可拆卸式固定在所述上阀盖内部中下侧，所述下阀盖可拆卸式固定在所述阀体底部，所述阀套连接于所述阀体上端内部，所述阀套内部与所述阀体上端内部之间设有阀腔，所述阀座固定在所述阀体中上端内部，所述阀座位于所述阀腔中部，所述阀体下方可拆卸式固定有第一连接法兰，所述阀杆上端部弹性连接在所述上阀盖内，所述阀杆自所述上阀盖内向下依次穿过导向阀套、阀腔、阀座、下阀盖和第一连接法兰，所述第一连接法兰可拆卸式固定在阀体下方，方法兰上端部与第一连接法兰下端部之间可拆卸式固定，所述阀杆下端部设有接触块，所述方法兰上部固定有检测装置，所述接触块与所述检测装置连接，所述控制组件与远程用户控制台连接，所述远程用户控制台与所述检测装置连接，所述液压组件包括缸体、活塞、活塞杆及缸盖，所述缸体上端部设有第二连接法兰，所述缸盖通过螺纹可拆卸式固定在所述缸体上端内部，所述缸体通过螺纹可拆卸式固定在第二连接法兰下方，所述第二连接法兰通过连接螺柱可拆卸式固定在第一连接法兰下方，所述缸体内部为液压腔，所述液压腔的上腔通过控制组件与液压站可解除式连通，所述液压腔的下腔通过控制组件与液压站可解除式连通，所述活塞通过所述控制组件分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体内侧壁上或位于所述下腔内的缸体内侧壁上，所述活塞杆下端部与所述活塞可拆卸式螺纹连接，所述活塞杆上端部依次穿过所述缸盖、所述方法兰内部，所述活塞杆上端部位于所述阀杆下端部下方，所述活塞杆上端部通过所述活塞与所述阀杆下端部可解除式相抵，所述阀杆中部通过所述活塞杆与所述阀座可解除式密封相抵，位于所述阀座上侧的阀腔为上阀腔，位于所述阀座下侧的阀腔为下阀腔，所述上阀腔与所述下阀腔通过所述阀杆中部可解除式连通，所述上阀腔与高压罐连通，所述下阀腔与高压泵连通。

本实用新型的一种液动最低液面阀还可以是：

所述控制组件包括电磁换向阀、高压球阀和换向阀块，所述换向阀块固定在所述阀体外侧上，所述电磁换向阀与所述高压球阀均固定在换向阀块上，所述换向阀块与所述高压球阀连接，所述电磁换向阀与远程用户控制台连接，所述换向阀块内部设有第一孔道和第二孔道，液压站通过高压球阀分别与第一孔道可解除式连通或第二孔道可解除式连通，所述缸体上侧设有第一通油孔，所述第一通油孔位于所述活塞上方，所述第一通油孔与所述液压腔上侧连通，所述缸体底侧设有第二通油孔，所述第二通油孔位于所述活塞下方，所述第二通油孔与所述液压腔下侧连通，所述第一通油孔与所述第一孔道连通，所述第二通油孔与所述第二孔道连通，所述第一通油孔通过电磁换向阀与液压站可解除式连通，所述第二通油孔通过电磁换向阀与液压站可解除式连通，所述活塞通过第一通油孔向下滑移密封连接于所述缸体内部，所述活塞通过第二通油孔向上滑移密封连接于所述缸体内部。

所述第一孔道与第一通油孔之间固定设有第一无缝钢管，所述第一孔道通过第一无缝钢管与第二通油孔连通，所述第二孔道与第二通油孔之间固定设有第二无缝钢管，所述第二孔道通过第二无缝钢管与第一通油孔连通。

所述阀杆包括上阀杆、中阀杆和下阀杆，所述上阀杆套设连接有弹簧，所述上阀杆通过弹簧弹性连接在所述上阀盖内，所述活塞杆上端部通过所述活塞与所述下阀杆下端部可解除式相抵，所述下阀杆下端部与接触块连接，所述中阀杆上端面设有锥台体，所述锥台体外侧壁通过所述活塞杆与所述阀座上端内侧壁可解除式密封相抵，所述上阀杆下端部穿过导向阀套与所述锥台体上侧固定连接或一体成型连接，所述中阀体下端部与所述下阀体上端部固定连接或一体成型连接。

所述检测装置为两个，两个所述检测装置分别上下位置固定在所述方法兰(38)上部，所述接触块分别与两个所述检测装置可解除式连接，两个检测装置均与远程用户控制台连接。

所述下阀杆外径、所述中阀杆中下端外径以及所述上阀杆外径呈阶梯状增加。

所述阀座上端内侧壁环设连接有密封件，所述锥台体外侧壁通过所述密封件与所述阀座上端内侧壁可解除式密封相抵，所述活塞外侧壁环设连接有密封圈，所述活塞外侧壁通过所述密封圈分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体内侧壁上或位于所述下腔内的缸体内侧壁上。

所述阀体设有排气孔，所述上阀盖顶部设有放气阀，所述放气阀与所述排气孔连通。

所述放气阀外侧围设有保护罩，所述保护罩固定在所述上阀盖顶部。

所述方法兰上端部与第一连接法兰下端部之间通过连接螺柱可拆卸式固定，所述第一连接法兰通过第一螺栓可拆卸式固定在阀体下方，所述缸体上端部设有第二连接法兰，所述缸体通过第二螺栓可拆卸式固定于方法兰下部。

本实用新型的一种液动最低液面阀，包括主阀组件、液压组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体、阀座、阀杆、导向阀套、阀套、上阀盖和下阀盖，所述控制组件固定在所述阀体外侧上，所述上阀盖可拆卸式固定在所述阀体顶部上，所述导向阀套可拆卸式固定在所述上阀盖内部中下侧，所述下阀盖可拆卸式固定在所述阀体底部，所述阀套连接于所述阀体上端内部，所述阀套内部与所述阀体上端内部之间设有阀腔，所述阀座固定在所述阀体中上端内部，所述阀座位于所述阀腔中部，所述阀体下方可拆卸式固定有第一连接法兰，所述阀杆上端部弹性连接在所述上阀盖内，所述阀杆自所述上阀盖内向下依次穿过导向阀套、阀腔、阀座、下阀盖和第一连接法兰，所述第一连接法兰可拆卸式固定在阀体下方，方法兰上端部与第一连接法兰下端部之间可拆卸式固定，所述阀杆下端部设有接触块，所述方法兰上部固定有检测装置，所述接触块与所述检测装置连接，所述控制组件与远程用户控制台连接，所述远程用户控制台与所述检测装置连接，所述液压组件包括缸体、活塞、活塞杆及缸盖，所述缸体上端部设有第二连接法兰，所述缸盖通过螺纹可拆卸式固定在所述缸体上端内部，所述缸体通过螺纹可拆卸式固定在第二连接法兰下方，所述第二连接法兰通过连接螺柱可拆卸式固定在第一连接法兰下方，所述缸体内部为液压腔，所述液压腔的上腔通过控制组件与液压站可解除式连通，所述液压腔的下腔通过控制组件与液压站可解除式连通，所述活塞通过所述控制组件分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体内侧壁上或位于所述下腔内的缸体内侧壁上，所述活塞杆下端部与所述活塞可拆卸式螺纹连接，所述活塞杆上端部依次穿过所述缸盖、所述方法兰内部，所述活塞杆上端部位于所述阀杆下端部下方，所述活塞杆上端部通过所述活塞与所述阀杆下端部可解除式相抵，所述阀杆中部通过所述活塞杆与所述阀座可解除式密封相抵，位于所述阀座上侧的阀腔为上阀腔，位于所述阀座下侧的阀腔为下阀腔，所述上阀腔与所述下阀腔通过所述阀杆中部可解除式连通，所述上阀腔与高压罐连通，所述下阀腔与高压泵连通。这样，阀杆上端部弹性连接于上阀盖内，阀杆自上阀盖内向下依次穿过导向阀套、阀腔、阀座和下阀盖，导向阀套可拆卸式固定在所述上阀盖内部中下侧上，活塞杆下端部与所述活塞可拆卸式螺纹连接，缸盖通过螺纹可拆卸式固定在缸体上端内部，活塞盖及缸盖均采用螺纹式的连接方式，方便拆卸，便于维修，阀杆下端部与活塞杆上端部之间留用缝隙，活塞杆下端部与活塞可拆卸式螺纹连接，结构更加紧凑，占地空间小，当阀门需要开启时，远程用户控制台向控制组件发出开启信号，控制组件控制液压站与液压腔的下腔内连通，液压油进入下腔内，位于下腔内的液压油对活塞起到向上的液压推力，当下腔的液压力大于上腔压力时，活塞被位于下腔内的液压油向上推起，活塞带动活塞杆位于下腔内向上密封滑移至上腔内，在滑移过程中，活塞杆上端部与阀杆下端部相抵，活塞杆给阀杆向上的推力，当阀杆的总合力向上克服阀杆上端部弹力及上阀腔的高压水向下压力时活塞杆推动阀杆向上运行，阀杆中部与阀座解除密封相抵，阀杆中部逐渐远离阀座，阀门开启，上阀腔与下阀腔连通，下阀腔内的高压水进入上阀腔内并通过上阀腔进入高压罐里，同时当阀门打开时，检测装置与上行的阀杆下端部的接触块连接，接触块触发检测装置发出开启信号给远程用户控制台，当阀门需要关闭时，远程用户控制台向控制组件发出关闭信号，控制组件控制液压站与液压腔的上腔内连通，液压站内的液压油流入液压腔的上腔内部，上腔内部的液压油给活塞向下的液压力，活塞带动活塞杆位于上腔内向下密封滑移至下腔内，上阀腔内的高压水和活塞受到的液压力以及阀杆上端部的弹性共同克服下阀腔的高压水的向上的压力，此时阀杆受到总合力向下运行，阀杆中部逐渐与阀座密封相抵，阀门关闭，上阀腔与下阀腔解除连通，同时在阀门关闭时，检测装置与下行的阀杆下端部的接触块连接，接触块触发检测装置发出关闭信号给远程用户控制台，通过控制组件控制开启和关闭，阀门运行响应速度快。

本实用新型的一种液动最低液面阀，相对于现有技术而言具有的优点是：结构紧凑，在同样的工况条件下其维护可操作性更高，占地面积更小，阀门运行响应速度快，维修更换易损件更为方便和快捷，降低了维修成本。

附图说明

图1是实用新型的液动最低液面阀的主视图。

图2是实用新型的液动最低液面阀的左视图。

图3是实用新型的液动最低液面阀的俯视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图号说明

1…阀体 2…阀座 3…阀杆

301…上阀杆 302…中阀杆 303…下阀杆

304…锥台体 4…导向阀套 5…阀套

6…上阀盖 7…下阀盖 8…连接螺柱

9…接触块 10…检测装置 11…弹簧

12…缸体 13…活塞 14…活塞杆

15…缸盖 16…液压腔 17…阀门

18…上阀腔 19…下阀腔 20…接罐口

21…接泵口 22…顶部螺栓 23…控制组件

231…电磁换向阀 232…高压球阀 233…换向阀块

234…插装式单向阀 24…第一通油孔 25…第二通油孔

26…液控底座 27…第二无缝钢管 28…第一无缝钢管

29…密封件 30…密封圈 31…排气孔

32…放气阀 33…保护罩 34…第一螺栓

35…第一连接法兰 36…第二螺栓 37…第二连接法兰

38…方法兰

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种液动最低液面阀进一步详细说明。

本实用新型的一种液动最低液面阀，请参考图1至图4所示，包括主阀组件、液压组件和控制组件23，所述主阀组件包括阀体1、阀座2、阀杆3、导向阀套4、阀套5、上阀盖6和下阀盖7，所述控制组件23固定在所述阀体1外侧上，所述上阀盖6可拆卸式固定在所述阀体1顶部上，所述导向阀套4可拆卸式固定在所述上阀盖6内部中下侧，所述下阀盖7可拆卸式固定在所述阀体1底部，所述阀套5连接于所述阀体1上端内部，所述阀套5内部与所述阀体1上端内部之间设有阀腔，所述阀座2固定在所述阀体1中上端内部，所述阀座2位于所述阀腔中部，所述阀体1下方可拆卸式固定有第一连接法兰35，所述阀杆3上端部弹性连接在所述上阀盖6内，所述阀杆3自所述上阀盖6内向下依次穿过导向阀套4、阀腔、阀座2、下阀盖7和第一连接法兰35，所述第一连接法兰35可拆卸式固定在阀体1下方，方法兰38上端部与第一连接法兰35下端部之间可拆卸式固定，所述阀杆3下端部设有接触块9，所述方法兰38上部固定有检测装置10，所述接触块9与所述检测装置10连接，所述控制组件23与远程用户控制台连接，所述远程用户控制台与所述检测装置10连接，所述液压组件包括缸体12、活塞13、活塞杆14及缸盖15，所述缸体12上端部设有第二连接法兰37，所述缸盖15通过螺纹可拆卸式固定在所述缸体12上端内部，所述缸体12通过螺纹可拆卸式固定在第二连接法兰37下方，所述第二连接法兰37通过连接螺柱8可拆卸式固定在第一连接法兰35下方，所述缸体12内部为液压腔16，所述液压腔16的上腔通过控制组件23与液压站可解除式连通，所述液压腔16的下腔通过控制组件23与液压站可解除式连通，所述活塞13通过所述控制组件23分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体12内侧壁上或位于所述下腔内的缸体12内侧壁上，所述活塞杆14下端部与所述活塞13可拆卸式螺纹连接，所述活塞杆14上端部依次穿过所述缸盖15、所述方法兰38内部，所述活塞杆14上端部位于所述阀杆3下端部下方，所述活塞杆14上端部通过所述活塞13与所述阀杆3下端部可解除式相抵，所述阀杆3中部通过所述活塞杆14与所述阀座2可解除式密封相抵，位于所述阀座2上侧的阀腔为上阀腔18，位于所述阀座2下侧的阀腔为下阀腔19，所述上阀腔18与所述下阀腔19通过所述阀杆3中部可解除式连通，所述上阀腔18与高压罐连通，所述下阀腔19与高压泵连通。具体而言，阀杆3上端部弹性连接于上阀盖6内，阀杆3自上阀盖6内向下依次穿过导向阀套4、阀腔、阀座2和下阀盖7，导向阀套4可拆卸式固定在所述上阀盖6内部中下侧上，活塞杆14下端部与所述活塞13可拆卸式螺纹连接，缸盖15通过螺纹可拆卸式固定在缸体12上端内部，活塞盖及缸盖15均采用螺纹式的连接方式，方便拆卸，便于维修，阀杆3下端部与活塞杆14上端部之间留用缝隙，活塞杆14下端部与活塞13可拆卸式螺纹连接，结构更加紧凑，占地空间小，如图1所示，当阀门17需要开启时，远程用户控制台向控制组件23发出开启信号，控制组件23控制液压站与液压腔16的下腔内连通，液压油进入下腔内，位于下腔内的液压油对活塞13起到向上的液压推力，当下腔的液压力大于上腔压力时，活塞13被位于下腔内的液压油向上推起，活塞13带动活塞杆14位于下腔内向上密封滑移至上腔内，在滑移过程中，活塞杆14上端部与阀杆3下端部相抵，活塞杆14给阀杆3向上的推力，当阀杆3的总合力向上克服阀杆3上端部弹力及上阀腔18的高压水向下压力时活塞杆14推动阀杆3向上运行，阀杆3中部与阀座2解除密封相抵，阀杆3中部逐渐远离阀座2，阀门17开启，上阀腔18与下阀腔19连通，下阀腔19内的高压水进入上阀腔18内并通过上阀腔18进入高压罐里，同时当阀门17打开时，检测装置10与上行的阀杆3下端部的接触块9连接，接触块9触发检测装置10发出开启信号给远程用户控制台，当阀门17需要关闭时，远程用户控制台向控制组件23发出关闭信号，控制组件23控制液压站与液压腔16的上腔内连通，液压站内的液压油流入液压腔16的上腔内部，上腔内部的液压油给活塞13向下的液压力，活塞13带动活塞杆14位于上腔内向下密封滑移至下腔内，上阀腔18内的高压水和活塞13受到的液压力以及阀杆3上端部的弹性共同克服下阀腔19的高压水的向上的压力，此时阀杆3受到总合力向下运行，阀杆3中部逐渐与阀座2密封相抵，阀门17关闭，上阀腔18与下阀腔19解除连通，同时在阀门17关闭时，检测装置10与下行的阀杆3下端部的接触块9连接，接触块9触发检测装置10发出关闭信号给远程用户控制台，通过控制组件控制开启和关闭，阀门17运行响应速度快。相对于现有技术的优点是：结构紧凑，在同样的工况条件下其维护可操作性更高，占地面积更小，阀门17运行响应速度快，维修更换易损件更为方便和快捷，降低了维修成本。还可以阀体1分别设有接罐口20和接泵口21，接罐口20与上阀腔18连通，接泵口21与下阀腔19连通，上阀腔18通过接罐口20与高压罐连通，下阀腔19通过接泵口21与所述高压泵连通。还可以上阀盖6通过顶部螺栓22可拆卸式固定在阀体1顶部上。

本实用新型的一种液动最低液面阀，请参考图1至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述控制组件23包括电磁换向阀231、高压球阀232和换向阀块233，所述换向阀块233固定在所述阀体1外侧上，所述电磁换向阀231与所述高压球阀232均固定在换向阀块233上，所述换向阀块233与所述高压球阀232连接，所述电磁换向阀231与远程用户控制台连接，所述换向阀块233内部设有第一孔道和第二孔道，液压站通过高压球阀232分别与第一孔道可解除式连通或第二孔道可解除式连通，所述缸体12上侧设有第一通油孔24，所述第一通油孔24位于所述活塞13上方，所述第一通油孔24与所述液压腔16上侧连通，所述缸体12底侧设有第二通油孔25，所述第二通油孔25位于所述活塞13下方，所述第二通油孔25与所述液压腔16下侧连通，所述第一通油孔24与所述第一孔道连通，所述第二通油孔25与所述第二孔道连通，所述第一通油孔24通过电磁换向阀231与液压站可解除式连通，所述第二通油孔25通过电磁换向阀231与液压站可解除式连通，所述活塞13通过第一通油孔24向下滑移密封连接于所述缸体12内部，所述活塞13通过第二通油孔25向上滑移密封连接于所述缸体12内部。这样，打开高压球阀232，当阀门17需要开启时，电磁换向阀231接收到远程用户控制台的打开信号，第二孔道与液压站连通，液压站内的液压油顺着第二孔道进入第二通油孔25，第二通油孔25位于缸体12底侧部，液压油进入下腔内，给活塞13向上运行的液压力直至阀杆3中部与阀座2解除相抵，阀门17打开，当阀门17需要关闭时，电磁向阀接受到远程用户控制台的关闭信号，第一孔道与液压站连通，液压站内的液压油顺着第一孔道进入第一通油孔24，第一通油孔24位于缸体12上端部，液压油进入上腔内，给活塞13向下运行的液压力，活塞杆向下密封式滑移至下腔，阀杆3在上阀腔18中液体和弹,11对其向下的作用力克服掉下阀腔19对其向上的作用力下，阀杆3下移，直至阀杆3中部与阀座2密封相抵，阀门17关闭。还可以高压球阀232与第一孔道和第二孔道之间设有插装式单向阀234，插装式单向阀234保证液压油压力消失时液压油不会倒流，起单向导通的作用。还可以所述阀体1外部可拆卸式固定有液控底座26，所述换向阀块233固定在所述液控底座26上侧，所述换向阀块233通过液控底座26固定在所述阀体1外侧。在前面描述的技术方案的基础上进一优选的技术方案是：所述第一孔道与第一通油孔24之间固定设有第一无缝钢管28，所述第一孔道通过第一无缝钢管28与第一通油孔25连通，所述第二孔道与第二通油孔25之间固定设有第二无缝钢管27，所述第二孔道通过第二无缝钢管27与第二通油孔25连通。这样，第二孔道与第二通油孔25之间通过第二无缝钢管27连通，当液压站与第一孔道连通时，液压油泵内液压油通第一无缝钢管28和第一通油孔24进入上腔内，第二孔道与第二通油孔25之间通过第二无缝钢管27连通，当液压油泵与第二孔道连通时，液压油泵内液压油通第二无缝钢管27和第二通油孔25进入下腔内。还可以第一孔道与第一通油孔24之间通过焊接固定设有第一无缝钢管28，第二孔道与第二通油孔25之间通过焊接固定设有第二无缝钢管27。

本实用新型的一种液动最低液面阀，请参考图1至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀杆3包括上阀杆301、中阀杆302和下阀杆303，所述上阀杆301套设连接有弹簧11，所述上阀杆301通过弹簧11弹性连接在所述上阀盖6内，所述活塞杆14上端部通过所述活塞13与所述下阀杆303下端部可解除式相抵，所述下阀杆303下端部与接触块9连接，所述中阀杆302上端面设有锥台体304，所述锥台体304外侧壁通过所述活塞杆14与所述阀座2上端内侧壁可解除式密封相抵，所述上阀杆301下端部穿过导向阀套4与所述锥台体304上侧固定连接或一体成型连接，所述中阀体1下端部与所述下阀体1上端部固定连接或一体成型连接。这样，阀杆3包括上阀杆301、中阀杆302和下阀杆303，上阀杆301套设连接有弹簧11，上阀杆301通过弹簧11产生向下的弹性力，而锥台体304的外侧壁与阀座2上端内侧壁可解除式密封相抵，当锥台体304向上逐渐运行时，锥台体304外侧壁与阀座2上端内侧壁解除密封相抵，阀门17打开，当锥台体304向下逐渐运行时，锥台体304外侧壁与阀座2上端内侧壁密封相抵，阀门17关闭。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述检测装置10为两个，两个所述检测装置10分别上下位置固定在所述方法兰38上部，所述接触块9分别与两个所述检测装置10可解除式连接，两个检测装置10均与远程用户控制台连接。这样，检测装置10为两个，两个检测装置10分别上下位置固定在所述方法兰38上部，当下阀杆303向上运行时，锥台体304外侧壁与阀座2上端内侧壁解除密封相抵，阀门17打开，下阀杆303的接触块9与位于上侧的检测装置10连接，接触块9触发上侧的检测装置10，上侧的检测装置10发出开启信号输送至远程用户控制台，当下阀杆303向下运行时，锥台体304外侧壁与阀座2上端内侧壁密封相抵，阀门17关闭，下阀杆303的接触块9与位于下侧的检测装置10连接，接触块9触发下侧的检测装置10，下侧的检测装置10发出关闭信号输送至远程用户控制台。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述下阀杆303外径、所述中阀杆302中下端外径以及所述上阀杆301外径呈阶梯状增加。这样，下阀杆303外径、中阀杆302中下端外径以及上阀杆301外径呈阶梯状增加，上阀杆301外径最大，下阀杆303外径最小，减小下阀体1向上阻力，在活塞杆14向上滑移推动下阀杆303向上运行时，减少上行阻力，保证阀门17顺利开启。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀座2上端内侧壁环设连接有密封件29，所述锥台体304外侧壁通过所述密封件29与所述阀座2上端内侧壁可解除式密封相抵，所述活塞13外侧壁环设连接有密封圈30，所述活塞13外侧壁通过所述密封圈30分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体12内侧壁上或位于所述下腔内的缸体12内侧壁上。这样，锥台体304外侧壁通过所述密封件29与所述阀座2上端内侧壁可解除式密封相抵，在阀门17关闭时，保证锥台体304外侧壁与阀座2上端内侧壁闭合时的密封性，防止在阀门17闭合时，上阀腔18与下阀腔19连通，活塞13通过密封圈30分别可上下密封滑移连接于位于上腔内的缸体12内侧壁上或位于所述下腔内的缸体12内侧壁上，保证活塞13外侧壁与缸体12内侧壁的密封性，在活塞13上下滑移过程中避免上腔与下腔连通漏液现象。

本实用新型的一种液动最低液面阀，请参考图1至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀体1设有排气孔31，所述上阀盖6顶部设有放气阀32，所述放气阀32与所述排气孔31连通。这样，阀体1设有排气孔31，排气孔31与放气阀32连通，在阀杆3位于阀体1内上下运行时，高压水所产生的气体通过放气阀32有效排出，保证阀体1内压力稳定。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述放气阀32外侧围设有保护罩33，所述保护罩33固定在所述上阀盖6顶部。这样，放气阀32的外侧围设有保护罩33，对排气阀进行保护。

本实用新型的一种液动最低液面阀，请参考图1至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述方法兰38上端部与第一连接法兰35下端部之间通过连接螺柱8可拆卸式固定，所述第一连接法兰35通过第一螺栓34可拆卸式固定在阀体1下方，所述缸体12通过第二螺栓36可拆卸式固定于所述方法兰38下方。这样，保证连接螺柱8上端部与阀体1下端部的连接可靠性的同时方便拆卸，缸体12通过第二螺栓36穿过第二连接法兰37可拆卸式固定在方法兰38下方，保证缸体12与方法兰38下端部的连接可靠性的同时方便拆卸。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液动最低液面阀，其特征在于：包括主阀组件、液压组件和控制组件(23)，所述主阀组件包括阀体(1)、阀座(2)、阀杆(3)、导向阀套(4)、阀套(5)、上阀盖(6)和下阀盖(7)，所述控制组件(23)固定在所述阀体(1)外侧上，所述上阀盖(6)可拆卸式固定在所述阀体(1)顶部上，所述导向阀套(4)可拆卸式固定在所述上阀盖(6)内部中下侧，所述下阀盖(7)可拆卸式固定在所述阀体(1)底部，所述阀套(5)连接于所述阀体(1)上端内部，所述阀套(5)内部与所述阀体(1)上端内部之间设有阀腔，所述阀座(2)固定在所述阀体(1)中上端内部，所述阀座(2)位于所述阀腔中部，所述阀体(1)下方可拆卸式固定有第一连接法兰(35)，所述阀杆(3)上端部弹性连接在所述上阀盖(6)内，所述阀杆(3)自所述上阀盖(6)内向下依次穿过导向阀套(4)、阀腔、阀座(2)、下阀盖(7)和第一连接法兰(35)，所述第一连接法兰(35)可拆卸式固定在阀体(1)下方，方法兰(38)上端部与第一连接法兰(35)下端部之间可拆卸式固定，所述阀杆(3)下端部设有接触块(9)，所述方法兰(38)上部固定有检测装置(10)，所述接触块(9)与所述检测装置(10)连接，所述控制组件(23)与远程用户控制台连接，所述远程用户控制台与所述检测装置(10)连接，所述液压组件包括缸体(12)、活塞(13)、活塞杆(14)及缸盖(15)，所述缸体(12)上端部设有第二连接法兰(37)，所述缸盖(15)通过螺纹可拆卸式固定在所述缸体(12)上端内部，所述缸体(12)通过螺纹可拆卸式固定在第二连接法兰(37)下方，所述第二连接法兰(37)通过连接螺柱(8)可拆卸式固定在第一连接法兰(35)下方，所述缸体(12)内部为液压腔(16)，所述液压腔(16)的上腔通过控制组件(23)与液压站可解除式连通，所述液压腔(16)的下腔通过控制组件(23)与液压站可解除式连通，所述活塞(13)通过所述控制组件(23)分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体(12)内侧壁上或位于所述下腔内的缸体(12)内侧壁上，所述活塞杆(14)下端部与所述活塞(13)可拆卸式螺纹连接，所述活塞杆(14)上端部依次穿过所述缸盖(15)、所述方法兰(38)内部，所述活塞杆(14)上端部位于所述阀杆(3)下端部下方，所述活塞杆(14)上端部通过所述活塞(13)与所述阀杆(3)下端部可解除式相抵，所述阀杆(3)中部通过所述活塞杆(14)与所述阀座(2)可解除式密封相抵，位于所述阀座(2)上侧的阀腔为上阀腔(18)，位于所述阀座(2)下侧的阀腔为下阀腔(19)，所述上阀腔(18)与所述下阀腔(19)通过所述阀杆(3)中部可解除式连通，所述上阀腔(18)与高压罐连通，所述下阀腔(19)与高压泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述控制组件(23)包括电磁换向阀(231)、高压球阀(232)和换向阀块(233)，所述换向阀块(233)固定在所述阀体(1)外侧上，所述电磁换向阀(231)与所述高压球阀(232)均固定在换向阀块(233)上，所述换向阀块(233)与所述高压球阀(232)连接，所述电磁换向阀(231)与远程用户控制台连接，所述换向阀块(233)内部设有第一孔道和第二孔道，液压站通过高压球阀(232)分别与第一孔道可解除式连通或第二孔道可解除式连通，所述缸体(12)上侧设有第一通油孔(24)，所述第一通油孔(24)位于所述活塞(13)上方，所述第一通油孔(24)与所述液压腔(16)上侧连通，所述缸体(12)底侧设有第二通油孔(25)，所述第二通油孔(25)位于所述活塞(13)下方，所述第二通油孔(25)与所述液压腔(16)下侧连通，所述第一通油孔(24)与所述第一孔道连通，所述第二通油孔(25)与所述第二孔道连通，所述第一通油孔(24)通过电磁换向阀(231)与液压站可解除式连通，所述第二通油孔(25)通过电磁换向阀(231)与液压站可解除式连通，所述活塞(13)通过第一通油孔(24)向下滑移密封连接于所述缸体(12)内部，所述活塞(13)通过第二通油孔(25)向上滑移密封连接于所述缸体(12)内部。

3.根据权利要求2所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述第一孔道与第一通油孔(24)之间固定设有第一无缝钢管(28)，所述第一孔道通过第一无缝钢管(28)与第一通油孔(24)连通，所述第二孔道与第二通油孔(25)之间固定设有第二无缝钢管(27)，所述第二孔道通过第二无缝钢管(27)与第二通油孔(25)连通。

4.根据权利要求1所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述阀杆(3)包括上阀杆(301)、中阀杆(302)和下阀杆(303)，所述上阀杆(301)套设连接有弹簧(11)，所述上阀杆(301)通过弹簧(11)弹性连接在所述上阀盖(6)内，所述活塞杆(14)上端部通过所述活塞(13)与所述下阀杆(303)下端部可解除式相抵，所述下阀杆(303)下端部与接触块(9)连接，所述中阀杆(302)上端面设有锥台体(304)，所述锥台体(304)外侧壁通过所述活塞杆(14)与所述阀座(2)上端内侧壁可解除式密封相抵，所述上阀杆(301)下端部穿过导向阀套(4)与所述锥台体(304)上侧固定连接或一体成型连接，所述中阀体(1)下端部与所述下阀体(1)上端部固定连接或一体成型连接。

5.根据权利要求4所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述检测装置(10)为两个，两个所述检测装置(10)分别上下位置固定在所述方法兰(38)上部，所述接触块(9)分别与两个所述检测装置(10)可解除式连接，两个检测装置(10)均与远程用户控制台连接。

6.根据权利要求5所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述下阀杆(303)外径、所述中阀杆(302)中下端外径以及所述上阀杆(301)外径呈阶梯状增加。

7.根据权利要求5所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述阀座(2)上端内侧壁环设连接有密封件(29)，所述锥台体(304)外侧壁通过所述密封件(29)与所述阀座(2)上端内侧壁可解除式密封相抵，所述活塞(13)外侧壁环设连接有密封圈(30)，所述活塞(13)外侧壁通过所述密封圈(30)分别可上下密封滑移连接于位于所述上腔内的缸体(12)内侧壁上或位于所述下腔内的缸体(12)内侧壁上。

8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述阀体(1)设有排气孔(31)，所述上阀盖(6)顶部设有放气阀(32)，所述放气阀(32)与所述排气孔(31)连通。

9.根据权利要求8所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述放气阀(32)外侧围设有保护罩(33)，所述保护罩(33)固定在所述上阀盖(6)顶部。

10.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的一种液动最低液面阀，其特征在于：所述方法兰(38)上端部与第一连接法兰(35)下端部之间通过连接螺柱(8)可拆卸式固定，所述第一连接法兰(35)通过第一螺栓(34)可拆卸式固定在阀体(1)下方，所述缸体(12)通过第二螺栓(36)可拆卸式固定于所述方法兰(38)下方。

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