CN210599905U - 一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,所述支撑组件和传动组件,所述支撑组件包括支撑杆、放置块、导轨和限位杆,所述支撑杆和所述放置块均可拆卸连接于所述导轨,并均位于所述导轨的下表面,且所述支撑杆位于所述放置块的两侧;将与导轨相适配的滑块放置于放置杆内部,由于放置杆呈中空状,内部开设有对接孔,滑块从对接孔露出,并与滑块相对接,随后传动电机带动齿轮开始转动,由于齿条啮合连接于齿轮,通过齿轮的转动带动齿条开始转动,随后带动放置杆平行移动,同时,导轨穿过放置杆内的对接孔处,进而滑块便因导轨的移动,安装在导轨上,避免了人工的手动安装,减少了不必要的人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于直线导轨领域,尤其涉及一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备。
背景技术
直线导轨可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨,三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类,直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨,台湾一般称线性导轨,线性滑轨。
目前对直线导轨的安装,大多是通过手动将滑块安装在导轨上,缺少机械的安装以及应用,造成不必要的人力资源以及时间的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,旨在解决目前对直线导轨的安装,大多是通过手动将滑块安装在导轨上,缺少机械的安装以及应用,造成不必要的人力资源以及时间的浪费的问题。
本实用新型是这样实现的,一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,所述支撑组件和传动组件,所述支撑组件包括支撑杆、放置块、导轨和限位杆,所述支撑杆和所述放置块均可拆卸连接于所述导轨,并均位于所述导轨的下表面,且所述支撑杆位于所述放置块的两侧,所述限位杆固定连接于所述放置块,并位于所述放置块上表面,
所述传动组件包括放置杆、齿条、传动电机和齿轮,所述齿条固定连接于所述放置杆,并位于所述放置杆的外表面,所述放置杆的内部开设有对接孔,所述对接孔与所述导轨相适配,所述齿条啮合连接于所述齿轮,所述齿轮位于所述放置块内部,并转动连接于所述放置块,所述传动电机的输出端传动连接于所述齿轮,所述放置块固定连接于所述传动电机,并位于所述传动电机的上表面,所述传动电机与外部电源电性连接。
优选的,所述支撑组件还包括磁块,所述磁块位于所述限位杆内部,并与外部滑块相磁接。
优选的,所述对接孔贯穿所述放置杆,且所述对接孔靠近所述导轨一端的开口处孔径大于另一端孔径。
优选的,所述放置杆的数量为两个,两个所述放置杆沿所述放置块对称分布。
优选的,所述放置杆的数量为两个,两个所述放置杆相互对应设置。
优选的,所述放置块的内部设有轴承,所述齿轮通过所述轴承转动连接于所述放置块。
优选的,所述支撑杆的数量为两个,两个所述支撑杆沿所述传动电机对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置放置杆、放置块、齿条和齿轮,当对导轨进行安装的过程中,首先,将与导轨相适配的滑块放置于放置杆内部,由于放置杆呈中空状,内部开设有对接孔,滑块从对接孔露出,并与滑块相对接,随后传动电机带动齿轮开始转动,由于齿条啮合连接于齿轮,通过齿轮的转动带动齿条开始转动,随后带动放置杆平行移动,同时,导轨穿过放置杆内的对接孔处,由于滑块位于对接孔内部,进而滑块便因导轨的移动,安装在导轨上,避免了人工的手动安装,减少了不必要的人力资源的浪费。
应当理解的是,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的放置杆结构示意图;
图3为本实用新型的导轨结构示意图;
图4为本实用新型的放置块内部结构示意图;
图5为本实用新型的放置杆俯视结构示意图;
图中:1、支撑组件;11、支撑杆;12、放置块;13、导轨;14、限位杆;15、磁块;2、传动组件;21、放置杆;22、齿条;23、传动电机;24、齿轮;25、对接孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,支撑组件1和传动组件2,支撑组件1包括支撑杆11、放置块12、导轨13和限位杆14,支撑杆11和放置块12均可拆卸连接于导轨13,并均位于导轨13的下表面,且支撑杆11位于放置块12的两侧,限位杆14固定连接于放置块12,并位于放置块12上表面,
传动组件2包括放置杆21、齿条22、传动电机23和齿轮24,齿条22固定连接于放置杆21,并位于放置杆21的外表面,放置杆21的内部开设有对接孔25,对接孔25与导轨13相适配,齿条22啮合连接于齿轮24,齿轮24位于放置块12内部,并转动连接于放置块12,传动电机23的输出端传动连接于齿轮24,放置块12固定连接于传动电机23,并位于传动电机23的上表面,传动电机23与外部电源电性连接。
在本实施方式中,在使用的过程中,需要将与导轨13相适配的滑块放置于放置杆21内部,放入之后,滑块便位于对接孔25内部,当放置杆21在进行移动的移动中,不断的向导轨13相靠近,当与导轨13相接触时,滑块与导轨13相互对接,随着放置杆21的不断滑动,滑块最终安装于导轨13上,并且,在限位杆14设有磁块15,当滑块于磁块15相靠近时,通过磁块15可以对滑块进行吸附,随后,当放置杆21开始脱离导轨13上时,通过磁块15对滑块的吸附,将滑块拉扯出对接孔25内部,由于滑块累积放置在放置杆21内部,当最底部的滑块脱离时,便会有滑块再次放入对接孔25内部。
在本实施方式中,外部电压电源顺利连接,传动电机23开始工作,首先,将需要将与导轨13相适配的滑块放置于放置杆21内部,并将导轨13放置于支撑杆11和放置块12上,通过支撑杆11和放置块12对导轨13进行支撑,使导轨13能够稳定的进行放置,由于放置块12的上表面设有限位杆14,通过限位杆14的设置,对导轨13的位置进行限定,随后,传动电机23开始运作,由于传动电机23的输出端传动连接于齿轮24,且齿条22啮合连接于齿轮24,传动电机23带动齿轮24开始转动,同时,齿轮24与齿条22上的齿槽相接触,并带动齿条22开始移动,由于放置杆21固定连接于齿条22,通过齿条22的移动带动放置杆21开始移动,并使放置杆21逐渐向导轨13靠近,与导轨13相接触时,滑块与导轨13相互对接,随着放置杆21的不断滑动,滑块最终安装于导轨13上。
进一步的,支撑组件1还包括磁块15,磁块15位于限位杆14内部,并与外部滑块相磁接。
在本实施方式中,通过磁块15可以对滑块进行吸附,随后,当放置杆21开始脱离导轨13上时,通过磁块15对滑块的吸附,将滑块拉扯出对接孔25内部,由于滑块累积放置在放置杆21内部,当最底部的滑块脱离时,便会有滑块再次放入对接孔25内部。
进一步的,对接孔25贯穿放置杆21,且对接孔25靠近导轨13一端的开口处孔径大于另一端孔径。
在本实施方式中,通过对对接孔25孔径大小的设置,可以对滑块阻挡,防止滑块在进行安装的过程中,出现滑块脱落的现象,使滑块能够顺利的安装在导轨13上。
进一步的,放置杆21的数量为两个,两个放置杆21沿放置块12对称分布。
在本实施方式中,两个放置杆21的设置,可以同时对导轨13的两端进行滑块的安装,使多个滑块的安装更加方便,减少了不必要的时间浪费。
进一步的,放置杆21的数量为两个,两个放置杆21相互对应设置,放置块12的内部设有轴承,齿轮24通过轴承转动连接于放置块12。
在本实施方式中,通过轴承的设置,可以使齿轮24顺利的进行转动,并且,在不影响放置块12的前提下,带动齿条22开始移动,进而对导轨13进行安装。
进一步的,支撑杆11的数量为两个,两个支撑杆11沿传动电机23对称分布。
在本实施方式中,两个支撑杆11的设置,可以稳定的对导轨13进行支撑,并且,使其能够顺利的进行安装,避免在安装过程中出现导轨13掉落的情况,减少不必要的麻烦产生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:包括支撑组件(1)和传动组件(2),所述支撑组件(1)包括支撑杆(11)、放置块(12)、导轨(13)和限位杆(14),所述支撑杆(11)和所述放置块(12)均可拆卸连接于所述导轨(13),并均位于所述导轨(13)的下表面,且所述支撑杆(11)位于所述放置块(12)的两侧,所述限位杆(14)固定连接于所述放置块(12),并位于所述放置块(12)上表面,
所述传动组件(2)包括放置杆(21)、齿条(22)、传动电机(23)和齿轮(24),所述齿条(22)固定连接于所述放置杆(21),并位于所述放置杆(21)的外表面,所述放置杆(21)的内部开设有对接孔(25),所述对接孔(25)与所述导轨(13)相适配,所述齿条(22)啮合连接于所述齿轮(24),所述齿轮(24)位于所述放置块(12)内部,并转动连接于所述放置块(12),所述传动电机(23)的输出端传动连接于所述齿轮(24),所述放置块(12)固定连接于所述传动电机(23),并位于所述传动电机(23)的上表面,所述传动电机(23)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述支撑组件(1)还包括磁块(15),所述磁块(15)位于所述限位杆(14)内部,并与外部滑块相磁接。
3.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述对接孔(25)贯穿所述放置杆(21),且所述对接孔(25)靠近所述导轨(13)一端的开口处孔径大于另一端孔径。
4.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述放置杆(21)的数量为两个,两个所述放置杆(21)沿所述放置块(12)对称分布。
5.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述放置杆(21)的数量为两个,两个所述放置杆(21)相互对应设置。
6.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述放置块(12)的内部设有轴承,所述齿轮(24)通过所述轴承转动连接于所述放置块(12)。
7.如权利要求1所述的一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备,其特征在于:所述支撑杆(11)的数量为两个,两个所述支撑杆(11)沿所述传动电机(23)对称分布。
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CN201920039388.4U CN210599905U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备 |
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CN113944697A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-18 | 宁波大学 | 一种万向滚珠轴承自动安装装置 |
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2019
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CN113944697B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-08-01 | 宁波大学 | 一种万向滚珠轴承自动安装装置 |
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