CN210599548U - 一种便于安装的末毂导叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的末毂导叶轮，涉及机械铸造技术领域，旨在解决导叶轮通过螺栓直接固定在电机的驱动轴上，叶轮在安装过程中需要借助辅助工具才把螺栓安装拆卸下来的技术问题，其技术方案要点一种便于安装的末毂导叶轮，盖***于中心轴槽处设置有延伸凸管，延伸凸管内插设有一根固定轴杆，固定轴杆内沿其竖直方向开设有工型孔，延伸凸管的内侧壁水平对称设置有两个固定槽，工型孔与固定槽相通，工型孔内对称设置有两个固定件，固定件包括一根竖杆和位于竖杆端部的第一横杆、第二横杆，第一横杆可插设在固定槽内，竖杆靠近工型孔底壁的端部设置有弹性件；达到了减少由于需要辅助工具安装拆卸螺栓而导致安装较为不便的情况发生的效果。

Description

一种便于安装的末毂导叶轮

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种便于安装的末毂导叶轮。

背景技术

叶轮在液体输送过程中是非常重要的部件之一，叶轮决定了泵的性能。

现有授权公告号为CN204716607U的中国专利，提供了一种叶轮，包括盘体，盘体中心开设有通孔，盘体的端面上周向均匀分布有若干个叶片，盘体和叶片的侧壁上设置有菱形纹；一般操作人员在叶轮和电机驱动轴之间增加垫片，并通过螺栓固定住。

但是，导叶轮一般通过螺栓直接固定在电机的驱动轴上，叶轮在安装过程中需要借助辅助工具才把螺栓安装拆卸下来，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的末毂导叶轮，其具有减少由于需要辅助工具安装拆卸螺栓而导致安装较为不便的情况发生的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于安装的末毂导叶轮，包括盖体、位于盖体表面的叶片和位于盖体端壁的中心轴槽，所述盖***于中心轴槽处设置有延伸凸管，所述延伸凸管内插设有一根固定轴杆，所述固定轴杆内沿其竖直方向开设有工型孔，所述延伸凸管的内侧壁水平对称设置有两个固定槽，所述工型孔与固定槽相通，所述工型孔内对称设置有两个固定件，所述固定件包括一根竖杆和位于竖杆端部的第一横杆、第二横杆，所述第一横杆可插设在固定槽内，所述竖杆靠近工型孔底壁的端部设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装末毂导叶轮时，先把第二横杆向工型孔内压制，此时对称设置的竖杆在第二横杆的带动下相互并拢，弹性件处于压制状态，第一横杆同时位于工型孔内，此时把固定轴杆插设至延伸凸管内，并使得工型孔对准固定槽，松开第二横杆，使得第一横杆在弹性件的弹性作用下插设至固定槽内；操作人员通过提前与电机驱动轴连接的固定轴杆插设至延伸凸管内，且通过第一横杆插设至固定槽内起到连接作用，减少由于需要辅助工具安装拆卸螺栓而导致安装较为不便的情况发生。

进一步地，所述工型孔底壁设置有定位件，所述定位件位于弹性件的中部，部分所述弹性件位于工型孔底壁与定位件之间。

通过采用上述技术方案，弹性件在被压缩时容易在压力作用下中部向外突出，故通过定位件固定住弹性件的中部，减少弹性件在压力作用下向外突出的情况发生。

进一步地，所述第一横杆远离竖杆方向的端壁设置有导向面。

通过采用上述技术方案，第一横杆上的导向面可便于第一横杆插设至固定槽内，提高了连接固定轴杆与延伸凸管之间的便捷性。

进一步地，所述固定槽槽底设置有磁性件，所述第一横杆与磁性件之间设置为磁性连接。

通过采用上述技术方案，当第一横杆插设至固定槽内，磁性件与第一横杆磁性相吸，提高了第一横杆插设在固定槽内的稳定性。

进一步地，所述磁性件远离固定槽方向的侧壁设置有按压垫，所述按压垫可与第一横杆端壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当第一横杆插设至固定槽内并在磁性件的磁性吸力下快速插设至固定槽内并与磁性件发生碰撞，故通过按压垫的弹性形变减少第一横杆对磁性件的碰撞而导致的磁性件和第一横杆的碰损。

进一步地，所述磁性件远离固定槽方向的侧壁设置有供按压垫插设的置物槽。

通过采用上述技术方案，把按压垫插设在置物槽内，减少在末毂导叶轮在作业时震动而导致的按压垫发生歪移，从而使得按压垫与磁性件之间粘固效果降低的情况发生。

进一步地，所述置物槽的截面呈梯形，所述置物槽槽底面积较大。

通过采用上述技术方案，截面为梯形的置物槽，当按压垫未被挤压时与置物槽为间隙配合，按压垫被第一横杆挤压时，置物槽与按压垫之间的间隙可为按压垫的弹性形变提供预留空间，便于按压垫的弹性形变效果。

进一步地，所述延伸凸管内侧壁间隔设置有第一波纹，所述固定轴杆外侧壁设置有与第一波纹相啮合的第二波纹。

通过采用上述技术方案，固定轴杆插设至延伸凸管内，此时第一波纹与第二波纹相啮合，减轻了由于固定轴杆与延伸凸管发生相对转动而导致的第一横杆对固定槽内侧壁的挤压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员通过提前与电机驱动轴连接的固定轴杆插设至延伸凸管内，且通过第一横杆插设至固定槽内起到连接作用，减少由于需要辅助工具安装拆卸螺栓而导致安装较为不便的情况发生；

2、采用了延伸凸管内侧壁间隔设置有第一波纹，固定轴杆外侧壁设置有与波纹相啮合的第二波纹；固定轴杆插设至延伸凸管内，此时第一波纹与第二波纹相啮合，减轻了由于固定轴杆与延伸凸管发生相对转动而导致的第一横杆对固定槽内侧壁的挤压力。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现磁性件与按压垫之间连接关系的剖面示意图。

图中：1、盖体；11、叶片；12、中心轴槽；2、延伸凸管；21、固定槽；22、磁性件；221、置物槽；222、按压垫；23、第一波纹；3、固定轴杆；31、工型孔；32、固定件；321、竖杆；322、第一横杆；3221、导向面；323、第二横杆；33、弹性件；34、定位件；35、第二波纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于安装的末毂导叶轮，参照图1和图2，其包括一体成型的盖体1、位于盖体1表面的一体成型的叶片11和位于盖体1端壁的中心轴槽12；盖体1位于中心轴槽12处焊接有延伸凸管2，延伸凸管2内可插设有一根固定轴杆3，固定轴杆3可预先与电机的驱动轴相连；固定轴杆3内沿其竖直方向开设有工型孔31，延伸凸管2的内侧壁水平对称设置有两个固定槽21，工型孔31与固定槽21相通；工型孔31内对称插设有两个固定件32，固定件32包括一根竖杆321和位于竖杆321端部的第一横杆322、第二横杆323，第一横杆322和第二横杆323均与竖杆321相焊接，第一横杆322、第二横杆323和竖杆321均优选为铁材质，第一横杆322可插设在固定槽21内，竖杆321靠近工型孔31底壁的端部粘固有弹性件33，弹性件33优选为弹簧；操作人员先把第二横杆323向工型孔31内压制，把固定轴杆3插设至延伸凸管2内，并使得工型孔31对准固定槽21，松开第二横杆323，使得第一横杆322在弹性件33的弹性作用下插设至固定槽21内；使得导叶轮与固定轴杆3连接在一起。

参照图1和图2，延伸凸管2内侧壁间隔一体成型有第一波纹23，固定轴杆3外侧壁一体成型有与第一波纹23相啮合的第二波纹35；工型孔31底壁焊接有定位件34，定位件34呈倒U型，定位件34位于弹性件33的中部，部分弹性件33位于工型孔31底壁与定位件34之间，通过定位件34避免弹性件33在压缩的过程中发生弯曲的现象。

参照图2，第一横杆322远离竖杆321方向的端壁设置有导向面3221；固定槽21槽底粘固有磁性件22，磁性件22优选为天然磁铁，第一横杆322与磁性件22之间设置为磁性连接；磁性件22远离固定槽21方向的侧壁开设有截面呈梯形的置物槽221，置物槽221槽底面积较大，置物槽221内粘固有按压垫222，按压垫222优选为橡胶材质，按压垫222可与第一横杆322端壁相抵接；提高第一横杆322插设在固定槽21内的稳定性。

工作原理如下：

操作人员在安装末毂导叶轮时，先把第二横杆323向工型孔31内压制，此时对称设置的竖杆321在第二横杆323的带动下相互并拢，弹性件33处于压制状态，第一横杆322同时位于工型孔31内，此时把固定轴杆3插设至延伸凸管2内，并使得工型孔31对准固定槽21，松开第二横杆323，使得第一横杆322在弹性件33的弹性作用下插设至固定槽21内，此时第一横杆322在磁性件22的吸力下迅速与按压垫222相抵接；减少由于需要辅助工具安装拆卸螺栓而导致安装较为不便的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装的末毂导叶轮，包括盖体(1)、位于盖体(1)表面的叶片(11)和位于盖体(1)端壁的中心轴槽(12)，其特征在于：所述盖体(1)位于中心轴槽(12)处设置有延伸凸管(2)，所述延伸凸管(2)内插设有一根固定轴杆(3)，所述固定轴杆(3)内沿其竖直方向开设有工型孔(31)，所述延伸凸管(2)的内侧壁水平对称设置有两个固定槽(21)，所述工型孔(31)与固定槽(21)相通，所述工型孔(31)内对称设置有两个固定件(32)，所述固定件(32)包括一根竖杆(321)和位于竖杆(321)端部的第一横杆(322)、第二横杆(323)，所述第一横杆(322)可插设在固定槽(21)内，所述竖杆(321)靠近工型孔(31)底壁的端部设置有弹性件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述工型孔(31)底壁设置有定位件(34)，所述定位件(34)位于弹性件(33)的中部，部分所述弹性件(33)位于工型孔(31)底壁与定位件(34)之间。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述第一横杆(322)远离竖杆(321)方向的端壁设置有导向面(3221)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述固定槽(21)槽底设置有磁性件(22)，所述第一横杆(322)与磁性件(22)之间设置为磁性连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述磁性件(22)远离固定槽(21)方向的侧壁设置有按压垫(222)，所述按压垫(222)可与第一横杆(322)端壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述磁性件(22)远离固定槽(21)方向的侧壁设置有供按压垫(222)插设的置物槽(221)。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述置物槽(221)的截面呈梯形，所述置物槽(221)槽底面积较大。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的末毂导叶轮，其特征在于：所述延伸凸管(2)内侧壁间隔设置有第一波纹(23)，所述固定轴杆(3)外侧壁设置有与第一波纹(23)相啮合的第二波纹(35)。

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