CN210598463U - 一种窄铝框扣锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄铝框扣锁，包括下本体、上本体和弹性锁扣，上本体通过弹性锁扣与下本体连接在一起，下本体的安装槽内安装有钥匙扣和伸缩按键，钥匙扣和伸缩按键分别位于弹性锁扣的两侧，锁芯位于钥匙扣和伸缩按键之间，伸缩按键的工作端卡接到锁芯的侧孔中，钥匙扣位于锁芯的另一侧通过旋转实现锁紧限位，安装槽的开口处卡接有密封盖；锁芯上设置有锁舌和弹簧定位柱，锁舌通过水平移动插接到弹性锁扣的锁套内，弹簧定位柱上套装有复位用的弹簧。本实用新型构思巧妙，布局紧凑合理，通过改变钥匙扣的位置，使得安装槽的宽度大大缩小，从而实现了整体尺寸的改变，可以与宽度更小的窄铝框安装组合在一起，从而进一步减轻拉杆箱的重量。

Description

一种窄铝框扣锁

技术领域

本实用新型涉及密码锁技术领域，尤其涉及一种适用拉杆箱上的窄铝框扣锁。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆箱可以手提也可以拖动，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。随着人们使用的便捷，拉杆箱的使用密封性和安全性也越来越受到人们的关注，因此密码拉杆箱应运而生。如何开发一款新型的扣锁，以适用于窄铝框的拉杆箱成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窄铝框扣锁，该扣锁结构更加紧凑，适用于窄铝框的拉杆箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种窄铝框扣锁，包括下本体、上本体和弹性锁扣，所述弹性锁扣的连接端铰接在所述上本体上，弹性锁扣另一端的锁套与所述下本体通过锁芯卡紧连接在一起，所述下本体的安装槽内安装有钥匙扣和伸缩按键，所述钥匙扣和伸缩按键分别位于所述弹性锁扣的两侧，所述锁芯位于所述钥匙扣和伸缩按键之间，所述伸缩按键的工作端卡接到所述锁芯的侧孔中，所述钥匙扣位于所述锁芯的另一侧通过旋转实现锁紧限位，所述安装槽的开口处卡接有密封盖；所述锁芯上设置有锁舌和弹簧定位柱，所述锁舌通过水平移动插接到所述弹性锁扣的锁套内，所述弹簧定位柱上套装有复位用的弹簧，所述弹簧的另一端抵接在所述安装槽的内侧壁上。

4、进一步的，所述下本体上设置有三个与拉杆箱钣金件连接用下连接柱，其中一个位于所述安装槽内，另外两个并排设置位于所述安装槽的下侧，所述下连接柱与所述下本体一体成型；所述上本体的内侧面上设置有两个与拉杆箱钣金件连接用上连接柱、两个安装定位用的定位环和两个连接环，所述连接柱、定位环和连接环对称布置且均与所述上本体一体成型。

再进一步的，所述下本体的左右侧的下配合边设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起；所述上本体的左右侧的上配合边设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起。

再进一步的，所述钥匙扣上设置有旋转限位、主体限位和定位柱，所述定位柱***连接在所述密封盖的圆孔内，所述安装槽的底面上设置有旋转主挡板、旋转次挡板和开启挡板，所述旋转限位卡接在所述旋转主挡板和旋转次挡板之间时，所述主体限位与所述锁芯的移动方向平行布置，并对所述伸缩按键形成限位使得所述锁舌插接在所述锁套内；***钥匙带动所述钥匙扣旋转，所述旋转限位远离所述旋转次挡板并旋转至所述开启挡板停止，所述主体限位与所述锁芯的移动方向垂直，向中心推动所述伸缩按键带动所述锁舌水平移动脱离所述锁套，所述弹性锁扣自动弹开使得所述下本体和上本体分离。

再进一步的，所述锁芯与所述密封盖接触的面上设置有方形凸台，所述密封盖上与所述方形凸台对应的位置设置有方形通孔，所述方形通孔的尺寸大于所述方形凸台本身与位移尺寸之和。

再进一步的，所述弹簧的下方设置有高度限位板，所述高度限位板与所述下本体一体成型连接。

再进一步的，所述下本体、上本体和弹性锁扣的外壳均采用塑料材料制作成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种窄铝框扣锁，包括下本体、上本体和弹性锁扣，弹性锁扣的连接端铰接在上本体上，弹性锁扣另一端的锁套与下本体通过锁芯卡紧连接在一起，下本体的安装槽内安装有钥匙扣和伸缩按键，钥匙扣和伸缩按键分别位于弹性锁扣的两侧，锁芯位于所述钥匙扣和伸缩按键之间，伸缩按键的工作端卡接到锁芯的侧孔中，钥匙扣位于锁芯的另一侧通过旋转实现对伸缩按键锁紧限位，安装槽的开口处卡接有密封盖；打开时，将钥匙***到钥匙扣的中心插孔中，逆时针旋转带动钥匙扣上的旋转限位远离旋转次挡板并旋转至开启挡板停止，此时主体限位与锁芯的移动方向垂直，向中心推动伸缩按键带动锁舌水平移动脱离锁套，弹性锁扣自动弹开使得下本体和上本体分离，则拉杆箱的上下面可打开。本实用新型构思巧妙，布局紧凑合理，通过改变钥匙扣的位置，使得安装槽的宽度大大缩小，从而实现了整体尺寸的改变，可以与宽度更小的窄铝框安装组合在一起，从而进一步减轻拉杆箱的重量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型窄铝框扣锁主视图；

图2为本实用新型窄铝框扣锁侧视图；

图3为本实用新型窄铝框扣锁后视图；

图4为本实用新型密封盖结构示意图；

图5为本实用新型A位置放大图；

图6为本实用新型钥匙扣结构示意图；

附图标记说明：1、下本体；101、下连接柱；102、下配合边；103、安装槽；104、旋转主挡板；105、旋转次挡板；106、开启挡板；

2、上本体；201、上连接柱；202、上配合边；203、定位环；204、连接环；

3、弹性锁扣；301、连接端；302、锁套；

4、钥匙扣；401、旋转限位；402、主体限位；403、定位柱；

5、伸缩按键；6、锁芯；601、锁舌；602、弹簧定位柱；7、弹簧；8、密封盖。

具体实施方式

如图1-6所示，一种窄铝框扣锁，包括下本体1、上本体2和弹性锁扣3，所述弹性锁扣3的连接端301铰接在所述上本体2上，弹性锁扣3另一端的锁套302与所述下本体1通过锁芯6卡紧连接在一起，所述下本体1的安装槽103 内安装有钥匙扣4和伸缩按键5，所述钥匙扣4和伸缩按键5分别位于所述弹性锁扣3的两侧，所述锁芯6位于所述钥匙扣4和伸缩按键5之间，所述伸缩按键5的工作端卡接到所述锁芯6的侧孔中，所述钥匙扣4位于所述锁芯6的另一侧通过旋转实现锁紧限位，所述安装槽103的开口处卡接有密封盖8；所述锁芯6上设置有锁舌601和弹簧定位柱602，所述锁舌601通过水平移动插接到所述弹性锁扣3的锁套302内，所述弹簧定位柱602上套装有复位用的弹簧7，所述弹簧7的另一端抵接在所述安装槽103的内侧壁上。所述下本体1、上本体2 和弹性锁扣3的外壳均采用塑料材料制作成型。

5、具体来说，如图3所示，所述下本体1上设置有三个与拉杆箱钣金件连接用下连接柱101，其中一个位于所述安装槽103内，另外两个并排设置位于所述安装槽103的下侧，所述下连接柱101与所述下本体1一体成型；所述上本体2的内侧面上设置有两个与拉杆箱钣金件连接用上连接柱201、两个安装定位用的定位环203和两个连接环204，所述连接柱201、定位环203和连接环204 对称布置且均与所述上本体2一体成型。

如图2所示，所述下本体1的左右侧的下配合边102设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起；所述上本体2的左右侧的上配合边202设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起，弧形凹槽的匹配设计保证了上本体和下本体与铝框连接的严密性，定位牢固，且外观更加美观。

如图5、6所示，所述钥匙扣4上设置有旋转限位401、主体限位402和定位柱403，所述定位柱403***连接在所述密封盖8的圆孔内，旋转限位401的外露边缘倒圆角设计，便于旋转时从定位卡槽中出来，主体限位402对称设计且最大外圆与中间的圆柱面平齐，对称结构在生产时更加简单；所述安装槽103 的底面上设置有旋转主挡板104、旋转次挡板105和开启挡板106，所述旋转限位401卡接在所述旋转主挡板104和旋转次挡板105之间时，所述主体限位402 与所述锁芯6的移动方向平行布置，并对所述伸缩按键5形成限位使得所述锁舌601插接在所述锁套302内；打开时，***钥匙带动所述钥匙扣4旋转，所述旋转限位401远离所述旋转次挡板105并旋转至所述开启挡板106停止，所述主体限位402与所述锁芯6的移动方向垂直，向中心推动所述伸缩按键5带动所述锁舌601水平移动脱离所述锁套302，此时弹簧7处于压缩状态，所述弹性锁扣3自动弹开使得所述下本体1和上本体2分离。具体的，旋转主挡板104、旋转次挡板105和开启挡板106与下本体1一体成型且高度较低，不会影响伸缩按键5和锁芯6的水平移动。

如图4所示，所述锁芯6与所述密封盖8接触的面上设置有方形凸台，所述密封盖8上与所述方形凸台对应的位置设置有方形通孔，所述方形通孔的尺寸大于所述方形凸台本身与位移尺寸之和，即方形通孔对锁芯6的水平行动产生限位，该限位主要伸缩按键5向中心推动距离的限位。

如图3所示，所述弹簧7的下方设置有高度限位板，所述高度限位板与所述下本体1一体成型连接，保证弹簧7处于水平位置。旋转次挡板105和平行布置的另一个挡板形成U形槽对弹簧7形成水平位置方向的限位，与弹簧定位柱602配合使得弹簧7处于水平直线的位置。

本实用新型的使用过程：

首先，将弹性锁扣3的连接端301铰接在上本体2上，再将下本体1卡接在下铝框上，上本体2卡接在上铝框上，卡接好后通过螺栓贯穿铝框后旋紧连接在下连接柱101、上连接柱201上，卡接时下配合边102上设置有弧形凹槽与下铝框的凸起棱边相配合，上配合边202上设置有弧形凹槽与上铝框的凸起棱边相配合，定位准确；使用时，***钥匙带动钥匙扣4旋转，旋转限位401远离旋转次挡板105并旋转至开启挡板106停止，主体限位402与锁芯6的移动方向垂直，向中心推动伸缩按键5带动锁舌601水平移动，下本体1中间的通孔内处于空置状态，弹性锁扣3的锁套302伸入到下本体1中间的通孔内，松开伸缩按键5在弹簧7复位作用下，锁舌601水平移动***到锁套302内，反向旋转钥匙扣4，使得旋转限位401卡接在旋转主挡板104和旋转次挡板105之间时，此时主体限位402与锁芯6的移动方向平行布置，主体限位402对锁芯6 形成限位，伸缩按键5不能水平移动，此时扣锁处于锁死状态。

本实用新型窄铝框扣锁，通过改变钥匙扣4的位置，同时调整各零部件的关系和位置，使得安装槽103的宽度减小，安装槽103内的钥匙扣4、伸缩按键 5和锁芯6三个零件顺次配合在一起，实现弹性锁扣3的锁紧和打开作业。现有的扣锁安装的铝框宽度为26mm，与现有技术相比，本新型结构更加紧凑，尺寸更加小巧，可适用于宽度为20mm的窄铝框，铝框尺寸减小，有利于箱体的制作更加精密，且整体重量会有所降低。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种窄铝框扣锁，包括下本体(1)、上本体(2)和弹性锁扣(3)，所述弹性锁扣(3)的连接端(301)铰接在所述上本体(2)上，弹性锁扣(3)另一端的锁套(302)与所述下本体(1)通过锁芯(6)卡紧连接在一起，其特征在于：所述下本体(1)的安装槽(103)内安装有钥匙扣(4)和伸缩按键(5)，所述钥匙扣(4)和伸缩按键(5)分别位于所述弹性锁扣(3)的两侧，所述锁芯(6)位于所述钥匙扣(4)和伸缩按键(5)之间，所述伸缩按键(5)的工作端卡接到所述锁芯(6)的侧孔中，所述钥匙扣(4)位于所述锁芯(6)的另一侧通过旋转实现锁紧限位，所述安装槽(103)的开口处卡接有密封盖(8)；

所述锁芯(6)上设置有锁舌(601)和弹簧定位柱(602)，所述锁舌(601)通过水平移动插接到所述弹性锁扣(3)的锁套(302)内，所述弹簧定位柱(602)上套装有复位用的弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端抵接在所述安装槽(103)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述下本体(1)上设置有三个与拉杆箱钣金件连接用下连接柱(101)，其中一个位于所述安装槽(103)内，另外两个并排设置位于所述安装槽(103)的下侧，所述下连接柱(101)与所述下本体(1)一体成型；

所述上本体(2)的内侧面上设置有两个与拉杆箱钣金件连接用上连接柱(201)、两个安装定位用的定位环(203)和两个连接环(204)，所述连接柱(201)、定位环(203)和连接环(204)对称布置且均与所述上本体(2)一体成型。

3.根据权利要求2所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述下本体(1)的左右侧的下配合边(102)设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起；所述上本体(2)的左右侧的上配合边(202)设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述拉杆箱钣金件的形状相匹配并卡接在一起。

4.根据权利要求1所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述钥匙扣(4)上设置有旋转限位(401)、主体限位(402)和定位柱(403)，所述定位柱(403)***连接在所述密封盖(8)的圆孔内，所述安装槽(103)的底面上设置有旋转主挡板(104)、旋转次挡板(105)和开启挡板(106)，所述旋转限位(401)卡接在所述旋转主挡板(104)和旋转次挡板(105)之间时，所述主体限位(402)与所述锁芯(6)的移动方向平行布置，并对所述伸缩按键(5)形成限位使得所述锁舌(601)插接在所述锁套(302)内；***钥匙带动所述钥匙扣(4)旋转，所述旋转限位(401)远离所述旋转次挡板(105)并旋转至所述开启挡板(106)停止，所述主体限位(402)与所述锁芯(6)的移动方向垂直，向中心推动所述伸缩按键(5)带动所述锁舌(601)水平移动脱离所述锁套(302)，所述弹性锁扣(3)自动弹开使得所述下本体(1)和上本体(2)分离。

5.根据权利要求1所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述锁芯(6)与所述密封盖(8)接触的面上设置有方形凸台，所述密封盖(8)上与所述方形凸台对应的位置设置有方形通孔，所述方形通孔的尺寸大于所述方形凸台本身与位移尺寸之和。

6.根据权利要求1所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述弹簧(7)的下方设置有高度限位板，所述高度限位板与所述下本体(1)一体成型连接。

7.根据权利要求1所述的窄铝框扣锁，其特征在于：所述下本体(1)、上本体(2)和弹性锁扣(3)的外壳均采用塑料材料制作成型。

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