CN210595940U - 一种导热油的加工装置 - Google Patents

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尹昌松
谭文超
吴汉陵
曹彤
朱海毅
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Abstract

本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。本实用新型将加氢异构、加氢精制和常压分馏与减压分馏装置相结合，对原料油进行加工，能够得到质量更高的导热油。

Description

一种导热油的加工装置
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域，尤其涉及一种导热油的加工装置。
背景技术
我国导热油产品的研制工作始于20世纪60年代末，主要是合成型导热油，但发展缓慢。70年代，随着国外新工艺技术和设备的引进，国外导热油新技术进入国内市场，国内石化行业开始了对导热油的研究和试生产。20世纪80年代至90年代，随着石化、化纤和化学工业的飞速发展及工业应用技术的日渐成熟，新工艺、新技术对高温加热的需求也越来越大，导热油的优点日渐明显，导热油的应用领域得以扩大。由于我国导热油应用技术起步较晚，到目前所占的应用市场份额较小，故而具有巨大的发展空间和广阔的发展前景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热油的加工装置，本实用新型中的加工装置能够提高导热油的产品品质，降低装置热力，电力消耗，无污染物排放。
本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；
所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。
优选的，所述高压分离器的底部设置有液位控制阀。
优选的，所述常压塔的塔顶出口依次连接有空冷器、水冷器和常顶回流罐。
优选的，所述减压塔的塔顶出口依次连接有三级抽真空装置、冷凝器和分离器。
优选的，所述减压塔内设置有5段规整填料。
本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。本实用新型将加氢异构、加氢精制和常压分馏与减压分馏装置相结合，对原料油进行加工，能够得到质量更高的导热油。采用本实用新型中装置得到的导热油40℃粘度为28～35.2mm2/s；所述导热油的闪点≥200℃；所述导热油的倾点≤-20℃。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中导热油的加工装置图；其中，1为原料缓冲罐，2为加氢精料加热炉，3为加氢异构反应器，4为加氢精制反应器，5为高压空冷器，6为高压分离器，7为脱硫罐，8为循环氢分液罐，9为低压分离器，10为常压塔，11为减压塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种导热油的加工装置包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；
所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接
在本实用新型中，所述原料缓冲罐用于原料油的进料，所述原料缓冲罐的出口与所述加氢进料加热炉的进口之间使用管道相连通，所述原料缓冲罐的出口原所述加氢进料加热炉的进口的连接管道上设置有氢气进口，氢气从氢气进口进入，与原料油在管道内混合后共同进入加氢进料加热炉。
所述加氢进料加热炉用于对原料油加热至加氢异构的反应温度，本实用新型对所述加氢进料加热炉没有特殊的限制。
所述加氢进料加热炉的出口与加氢异构反应器的进口相连接，所述加氢异构反应器内装载有加氢异构催化剂，用于为原料油的加氢异构反应提供场所。
所述加氢精制反应器的进口与所述加氢异构反应器的出口相连接，所述加氢精制反应器内装载有精制催化剂，用于为异构化的原料油提供加氢精制的场所。所述加氢精制反应器的出口与高压空冷器的进口相连接，加氢精制后的原料油进行冷却后进入高压分离器进行气液分离。
所述高压分离器的顶部设置有出口，用于分离富氢气体；所述顶部的出口与脱硫罐的进口相连接，用于富氢气体中H2S的脱除，所述脱硫罐的出口与循环氢压缩机分液罐的进口相连通，所述循环氢压缩机分液罐的出口与所述循环氢压缩机相连通。本实用新型在所述循环压缩机前设置循环压缩机分液罐，能够减少气液夹带，减少液相进入压缩机内。
所述高压分离器的底部设置有出口，用于分离液相，所述底部的出口与低压分离罐的进口相连接。
所述低压分离罐设置有低分气出口、低分油出口和含油污水出口，所述低分油出口与常压塔的进口相连通。
所述常压塔用于低分油的常压分馏，本实用新型优选在常压塔前设置常压炉，低分油先在常压炉内加热至所需温度，然后再进入常压塔进行常压分馏。
所述常压塔的塔顶出口优选依次连接有空冷器、水冷器和常顶回流罐，用于将常压塔塔顶的油气分离，在常顶回流罐内分离得到的常顶油去罐区，常顶气至燃料***或火炬放空。
所述常压塔的出口与所述减压塔的进口相连通，本实用新型优选在所述减压塔前设置减压炉，用于对常压分馏后的低分油进行加热，所述减压塔设置有减顶循油出口、减一线油出口、减二线油出口、减三线油出口和减底油出口。用于排出不同馏分，本实用新型中的导热油产品为减一线和减二线的混合物。
所述减压塔塔顶出口依次连接有三级抽真空装置、冷凝器和分离器，用于将减压塔塔顶的油气进行分离，分离得到的减顶油至罐区，得到的减顶气至燃料气***或火炬放空。
具体的，本实用新型中的导热油按照以下流程加工得到：
来自罐区的原料油经换热后至反应加热炉进行加热，加热至所要求的反应温度后进入加氢异构反应器，在加氢异构催化剂的作用下进行加氢异构反应，反应产物从加氢异构反应器的底部排出，经换热后进入补充精制反应器，在加氢精制催化剂的作用下进行芳烃加氢饱和，补充精制反应器的底部流出物经换热、冷却后进入高压分离器进行气/液分离。高压分离器顶部分离出的富氢气体经脱硫罐吸附脱除H2S后，去循环氢压缩机分液罐分液后进入循环氢压缩机循环使用。高压分离器底部的液体产物，经液位控制阀减压后，进入低压分离器进行气/液分离。低压分离器分离出的低分气排入燃料气管网，低分油换热后，到常压塔和减压塔进行分馏，进行产品分割。

Claims (5)

1.一种导热油的加工装置，其特征在于，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；
所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述高压分离器的底部设置有液位控制阀。
3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述常压塔的塔顶出口依次连接有空冷器、水冷器和常顶回流罐。
4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述减压塔的塔顶出口依次连接有三级抽真空装置、冷凝器和分离器。
5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述减压塔内设置有5段规整填料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110317639A (zh) * 2019-07-29 2019-10-11 海南汉地阳光石油化工有限公司 一种导热油的加工工艺及加工装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110317639A (zh) * 2019-07-29 2019-10-11 海南汉地阳光石油化工有限公司 一种导热油的加工工艺及加工装置

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