CN210595684U - 一种渗滤液处理集成化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗滤液处理集成化设备，包括有第一池体和第二池体，第一池体内设置有第一进水口、微电解池、斜板沉淀填料池、厌氧MBR设备和第一出水口，第二池体内设置有第二进水口、微生物填料池、好氧MBR设备和集水管。上述渗滤液处理集成化设备的设置成本较低、出水水质稳定，直接将MBR设备设置在池体内，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能，而且能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

Description

一种渗滤液处理集成化设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液处理集成化设备。

背景技术

化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

MBR污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新设备，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮。

MBR膜-生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理***。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。按照膜生物反应器是否需氧：可分为好氧和厌氧膜生物反应器。

好氧膜生物反应器一般用于城市和工业的处理，好氧MBR用于城市污水处理通常是为了使出水达到回用的目的，而用于处理工业的主要为了去除一些特别的污染物，如油脂类污染物。

厌氧膜生物发生器中，通过膜的高效截留，不仅解决了厌氧污泥容易从膜生物反应器流失导致出水水质降低的问题，同时膜分离的作用还体现在对厌氧反应器的构造与处理效果的强化方面。以UASB与膜单元相结合为例，厌氧膜生物反应器不再需要设计的三相分离器来实现固液气的分离；而对于两相厌氧MBR，由于膜分离的作用使产酸反应气中的产酸菌浓度增加，提高了水解发酵能力，同时膜将大分子有机物截留在产酸反应器中使水解发酵，因此保持较高的酸化率。厌氧膜生物反应器厂用于高浓度有机分水的处理效果，由于膜生物反应器缺少曝气，为了使厌氧污泥处于悬浮状态，处理高浓度有机的厌氧膜生物反应器均采用分体式。

目前，现有的垃圾渗滤液处理集成化设备，在COD和氨氮较高而且波动很大时，处理废水容易超标，对环境造成污染。同时，现有的垃圾渗滤液处理集成化设备大多应用外置式MBR设备，使用成本高，没有达到节能的效果，设备工艺流程复杂，一次投入成本较高，水质不稳定。另外，目前渗滤液处理集成化设备的设备体积大，安装难度大，给垃圾渗滤液处理和日常维护造成不便，费用高昂。

公开号为CN102139996的专利中公开了一种农村垃圾渗滤液一体化处理工艺，该工艺由高级物化技术、反硝化/硝化技术、外置式MBR膜技术、生物沸石和纳滤/反渗透***共同组成。

但是，上述实用新型公开的农村垃圾渗滤液一体化处理工艺，应用外置式MBR设备，使用成本高，没有达到节能的效果，而且将反渗透前置容易造成膜的堵塞，造成工艺运行不正常，通过加镁盐和磷酸盐脱氨，成本较高，产泥量大，增加污泥处置成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种成本较低、出水水质稳定，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能的渗滤液处理集成化设备。

本实用新型的另一个目的在于提一种渗滤液处理集成化设备，能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种渗滤液处理集成化设备，包括有第一池体和第二池体，所述第一池体与第二池体连通，所述第一池体内设置有第一进水口、微电解池、斜板沉淀填料池、厌氧MBR设备和第一出水口，所述第二池体内设置有第二进水口、微生物填料池、好氧MBR设备和集水管，所述第一进水口与微电解池连通，所述微电解池与斜板沉淀填料池连通，所述斜板沉淀填料池与厌氧MBR设备连通，所述厌氧MBR设备与第一出水口连通，所述第一出水口与第二进水口连通，所述第二进水口与微生物填料池连通，所述微生物填料池与好氧MBR设备连通，所述好氧MBR设备与集水管连通。在本实用新型中，废水从第一池体的第一进水口进入，经过微电解池，利用微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；然后经过斜板沉淀填料池，悬浮物被沉淀下来，处理后的废水进入厌氧MBR设备进行过滤，过滤后从第一出水口通过第二进水口进入第二池体内，然后进入微生物填料池进行净化，微生物填料池内设置有大量的微生物填料，为微生物提供附着的场所，增加微生物和废水的接触面积，主要利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物质进行转移和转化的作用，从而使污水得到净化，微生物处理后的水流到好氧MBR设备进行过滤，最后将达到排放标准的水收集到集水管；上述渗滤液处理集成化设备的设置成本较低、出水水质稳定，直接将MBR设备设置在池体内，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能，而且能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

进一步地，所述第二池体内还设置有穿孔曝气设备和风机，所述穿孔曝气设备由2个以上的布满小孔的PVC管道通过纵向或横向排布连接组成，所述穿孔曝气设备与微生物填料池连通，所述风机与所述穿孔曝气设备连通。在本实用新型中，穿孔曝气设备与微生物填料池连通用于充氧，曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的。曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用；风机的设置能够帮助穿孔曝气设备为微生物进行生化反应提供充足的氧气，使废水的生化反应进行得更加迅速彻底，增加废水中的固液分离。

进一步地，所述微电解池内设有铁碳填料，所述斜板沉淀填料池由2个以上的聚氯乙烯材质的波纹板倾斜排布组成，各个波纹板之间形成蜂窝状的过水孔，所述第一进水口与微电解池之间通过第一螺旋混凝管连通，所述微电解池与斜板沉淀填料池之间通过第二螺旋混凝管连通。在本实用新型中，通过铁碳填料微电解池的设置，利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；通过波纹板与过水孔的设置能够更好的将废水内的悬浮物阻挡下来，过滤废水效果更好。

进一步地，所述第一池体内位于第一进水口与第一螺旋混凝管之间的位置设置有2个以上的细格栅。在本实用新型中，细格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于第一进水口处，其倾斜角度为60°～80°。通过细格栅的设置，可以将经过第一进水口的废水进行过滤，将废水中较大的颗粒的悬浮物过滤出来，降低后续工艺流程的处理难度。

进一步地，所述厌氧MBR设备与好氧MBR设备均设有过滤膜，所述过滤膜由2个以上的中空纤维帘式膜组件构成，每个中空纤维帘式膜组件均由2个以上的间隔设置的中空纤维膜丝组成，每个中空纤维膜丝外圆周上均布满有用于过滤废水的微孔。在本实用新型中，采用中空纤维帘式膜组件，过滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。过滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染。通过上述设置，能够使厌氧MBR设备与好氧MBR设备得过滤效果更好。

进一步地，所述过滤膜为聚氯乙烯材质。在本实用新型中，采用聚氯乙烯材质的过滤膜运用到厌氧MBR设备与好氧MBR设备中，过滤效果好，且成本低。

进一步地，所述厌氧MBR设备通过出水管道与第一出水口连通，所述出水管道与第一出水口之间还设置有第一自吸泵，所述好氧MBR设备连接有第二自吸泵。在本实用新型中，自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力的优点，废水经过厌氧MBR设备过滤后，通过第一自吸泵使出水管道处于真空状态从而将过滤后的干净水抽出，再经过第二进水口进入第二池体内；当水流到好氧MBR设备时，通过第二自吸泵将其各个中空纤维帘式膜组件膜上的各中空纤维膜丝抽负压，处理的废水从中空纤维膜丝的微孔进入到中空纤维膜丝的内管，处理过的废水中的细小颗粒物和大分子被阻挡在中空纤维膜丝的外部；从而使排出的处理后的水达到排放标准，达标的水通过中空纤维膜丝的内管被自吸泵吸入到集水管中。

进一步地，所述斜板沉淀填料池内还设有斜板填料、三角溢流堰、污泥斗和卸料孔，所述斜板填料设置于斜板沉淀填料池的底部，所述第二螺旋混凝管的出水口设置于斜板沉淀填料池的底部，所述污泥斗设置于斜板填料的上方，所述三角溢流堰通设置于污泥斗的上方，所述卸料孔与污泥斗连通，所述三角溢流堰与所述厌氧MBR设备连通。在本实用新型中，废水中的悬浮物被斜板填料挡下来沉淀下来进入污泥斗，沉淀下来的污泥通过卸料孔取出，处理完的废水经过三角溢流堰进入厌氧MBR设备，三角溢流堰具有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用；污泥斗为储存污泥来集中排出的地方；通过上述设置，能够使废水处理的效果更好。

进一步地，所述第一池体与第二池体之间通过PVC管道连通，所述第一池体与第二池体均为碳钢材质。在本实用新型中，第一池体与第二池体都经过防腐处理，采用碳钢材质硬度与强度更高，延长了第一池体与第二池体的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，废水从第一池体的第一进水口进入，经过微电解池，利用微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；然后经过斜板沉淀填料池，悬浮物被沉淀下来，处理后的废水进入厌氧MBR设备进行过滤，过滤后从第一出水口通过第二进水口进入第二池体内，然后进入微生物填料池进行净化，微生物填料池内设置有大量的微生物填料，为微生物提供附着的场所，增加微生物和废水的接触面积，主要利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物质进行转移和转化的作用，从而使污水得到净化，微生物处理后的水流到好氧MBR设备进行过滤，最后将达到排放标准的水收集到集水管；上述渗滤液处理集成化设备的设置成本较低、出水水质稳定，直接将MBR设备设置在池体内，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能，而且能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种渗滤液处理集成化设备的第一池体的结构示意图。

图2是本实用新型一种渗滤液处理集成化设备的第二池体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，本实用新型提供一种渗滤液处理集成化设备，包括有第一池体1和第二池体2，第一池体1与第二池体2连通，第一池体1内设置有第一进水口11、微电解池12、斜板沉淀填料池13、厌氧MBR设备14和第一出水口15，第二池体2内设置有第二进水口21、微生物填料池22、好氧MBR设备23和集水管24，第一进水口11与微电解池12连通，微电解池12与斜板沉淀填料池13连通，斜板沉淀填料池13与厌氧MBR设备14连通，厌氧MBR设备14与第一出水口15连通，第一出水口15与第二进水口21连通，第二进水口21与微生物填料池22连通，微生物填料池22与好氧MBR设备23连通，好氧MBR设备23与集水管24连通。在本实用新型中，废水从第一池体1的第一进水口11进入，经过微电解池12，利用微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；然后经过斜板沉淀填料池13，悬浮物被沉淀下来，处理后的废水进入厌氧MBR设备14进行过滤，过滤后从第一出水口15通过第二进水口21进入第二池体2内，然后进入微生物填料池22进行净化，微生物填料池22内设置有大量的微生物填料，为微生物提供附着的场所，增加微生物和废水的接触面积，主要利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物质进行转移和转化的作用，从而使污水得到净化，微生物处理后的水流到好氧MBR设备23进行过滤，最后将达到排放标准的水收集到集水管24；上述渗滤液处理集成化设备的设置成本较低、出水水质稳定，直接将MBR设备设置在池体内，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能，而且能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

在本实施例中，第二池体2内还设置有穿孔曝气设备25和风机26，穿孔曝气设备25由2个以上的布满小孔的PVC管道通过纵向或横向排布连接组成，穿孔曝气设备25与微生物填料池22连通，风机26与穿孔曝气设备25连通。在本实用新型中，穿孔曝气设备25与微生物填料池22连通用于充氧，曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的。曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用；风机26的设置能够帮助穿孔曝气设备25为微生物进行生化反应提供充足的氧气，使废水的生化反应进行得更加迅速彻底，增加废水中的固液分离。

在本实施例中，微电解池12内设有铁碳填料121，斜板沉淀填料池13由2个以上的聚氯乙烯材质的波纹板倾斜排布组成，各个波纹板之间形成蜂窝状的过水孔，第一进水口11与微电解池12之间通过第一螺旋混凝管16连通，微电解池12与斜板沉淀填料池13之间通过第二螺旋混凝管17连通。在本实用新型中，通过铁碳填料121微电解池12的设置，利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；通过波纹板与过水孔的设置能够更好的将废水内的悬浮物阻挡下来，过滤废水效果更好。

在本实施例中，第一池体1内位于第一进水口11与第一螺旋混凝管16之间的位置设置有2个以上的细格栅18。在本实用新型中，细格栅18一般由一组平行的栅条组成，斜置于第一进水口11处，其倾斜角度为60°～80°。通过细格栅18的设置，可以将经过第一进水口11的废水进行过滤，将废水中较大的颗粒的悬浮物过滤出来，降低后续工艺流程的处理难度。

在本实施例中，厌氧MBR设备14与好氧MBR设备23均设有过滤膜，过滤膜由2个以上的中空纤维帘式膜组件构成，每个中空纤维帘式膜组件均由2个以上的间隔设置的中空纤维膜丝组成，每个中空纤维膜丝外圆周上均布满有用于过滤废水的微孔。在本实用新型中，采用中空纤维帘式膜组件，过滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。过滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染。通过上述设置，能够使厌氧MBR设备14与好氧MBR设备23得过滤效果更好。

在本实施例中，过滤膜为聚氯乙烯材质。在本实用新型中，采用聚氯乙烯材质的过滤膜运用到厌氧MBR设备14与好氧MBR设备23中，过滤效果好，且成本低。

在本实施例中，厌氧MBR设备14通过出水管道19与第一出水口15连通，出水管道19与第一出水口15之间还设置有第一自吸泵10，好氧MBR设备23连接有第二自吸泵20。在本实用新型中，自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力的优点，废水经过厌氧MBR设备14过滤后，通过第一自吸泵10使出水管道19处于真空状态从而将过滤后的干净水抽出，再经过第二进水口21进入第二池体2内；当水流到好氧MBR设备23时，通过第二自吸泵20将其各个中空纤维帘式膜组件膜上的各中空纤维膜丝抽负压，处理的废水从中空纤维膜丝的微孔进入到中空纤维膜丝的内管，处理过的废水中的细小颗粒物和大分子被阻挡在中空纤维膜丝的外部；从而使排出的处理后的水达到排放标准，达标的水通过中空纤维膜丝的内管被自吸泵吸入到集水管24中。

在本实施例中，斜板沉淀填料池13内还设有斜板填料、三角溢流堰131、污泥斗132和卸料孔133，斜板填料设置于斜板沉淀填料池13的底部，第二螺旋混凝管17的出水口设置于斜板沉淀填料池13的底部，污泥斗132设置于斜板填料的上方，三角溢流堰131通设置于污泥斗132的上方，卸料孔133与污泥斗132连通，三角溢流堰131与厌氧MBR设备14连通。在本实用新型中，废水中的悬浮物被斜板填料挡下来沉淀下来进入污泥斗132，沉淀下来的污泥通过卸料孔133取出，处理完的废水经过三角溢流堰131进入厌氧MBR设备14，三角溢流堰131具有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用；污泥斗132为储存污泥来集中排出的地方；通过上述设置，能够使废水处理的效果更好。

在本实施例中，第一池体1与第二池体2之间通过PVC管道连通，第一池体1与第二池体2均为碳钢材质。在本实用新型中，第一池体1与第二池体2都经过防腐处理，采用碳钢材质硬度与强度更高，延长了第一池体1与第二池体2的使用寿命。

在具体应用中，所述第二池体2内的好氧MBR设备23每运行8分钟，就停止2分钟再次运行，如此不停反复。

本实用新型的工作原理为:首先，废水从第一池体1的第一进水口11进入，废水经过第一进水口11处的细格栅18过滤，将废水中较大的颗粒的悬浮物过滤出来，降低后续工艺流程的处理难度；

然后，废水通过第一螺旋混凝管16进入铁碳微电解池12，铁碳微电解池12内有大量的铁碳填料121，铁碳填料121主要自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，降低后续工序的处理难度。

接着，废水从第二螺旋混凝管17进入斜板沉淀填料池13，斜板沉淀填料池13设有斜板填料、三角溢流堰131，悬浮物被斜板填料挡下来沉淀下来进入污泥斗132，再通过卸料孔133取出，处理完的废水经过三角溢流堰131进入厌氧MBR设备14，废水经过厌氧MBR设备14上的中空纤维膜过滤之后进入出水管道19，通过第一自吸泵10使出水管道19处于真空状态从而将处理后的干净水抽出，同时保持池内较高的污泥浓度，第一自吸泵10将处理之后的水通过出水管道19直接泵至第二池体2的第二进水口21。

再接着，废水进入第二池体2内的微生物填料池22，微生物填料池22内有大量的微生物填料221，为微生物提供附着的场所，增加微生物和废水的接触面积，穿孔曝气设备25通过管道与风机26相连，为微生物进行生化反应提供充足的氧气，使废水的生化反应进行得更加迅速彻底，增加废水中的固液分离。

再接着，处理过的废水流到好氧MBR设备23内，好氧MBR设备23内安装有多个中空纤维帘式膜组件，第二自吸泵20工作时，将各中空纤维帘式膜组件膜上的各中空纤维抽负压，处理的废水从中空纤维的微孔进入到中空中空纤维膜丝的内管，处理过的废水中的细小颗粒物和大分子被阻挡在中空纤维膜丝的外部。废水达到排放标准，达标的水通过各中空纤维膜丝的内管被第二自吸泵20吸入到集水管24内。

最后，经风机26与穿孔曝气设备25曝气，使整个池体内处于好氧状态，进行脱氮除磷，同时形成的污泥对于废水中的污染物有一部分吸附效果，可以大量地降低COD与氨氮，同时对脱色也有部分帮助。

本实用新型的渗滤液处理集成化设备，不仅能保障极高的污泥浓度，而且抗负荷冲击力非常强，处理效果稳定，能够保证达标；较低的能耗，能够有效的节约能源；采用模块化生产与组装，集成化程度高，安装维护方便。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，废水从第一池体的第一进水口进入，经过微电解池，利用微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，提高废水B/C比值，以达到降解有机污染物的目的，降低后续工序的处理难度；然后经过斜板沉淀填料池，悬浮物被沉淀下来，处理后的废水进入厌氧MBR设备进行过滤，过滤后从第一出水口通过第二进水口进入第二池体内，然后进入微生物填料池进行净化，微生物填料池内设置有大量的微生物填料，为微生物提供附着的场所，增加微生物和废水的接触面积，主要利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物质进行转移和转化的作用，从而使污水得到净化，微生物处理后的水流到好氧MBR设备进行过滤，最后将达到排放标准的水收集到集水管；上述渗滤液处理集成化设备的设置成本较低、出水水质稳定，直接将MBR设备设置在池体内，克服了传统的外置MBR工艺的缺陷，能够实现有效节能，而且能够大量降低COD和氨氮，设备集成度高，废水处理流程简短，管理运行方便，维护更换成本低，实现了泥水分离的效果，保证了出水水质的稳定，达到废水排放标准，避免了对环境产生污染，适合大范围推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渗滤液处理集成化设备，其特征在于包括有第一池体和第二池体，所述第一池体与第二池体连通，所述第一池体内设置有第一进水口、微电解池、斜板沉淀填料池、厌氧MBR设备和第一出水口，所述第二池体内设置有第二进水口、微生物填料池、好氧MBR设备和集水管，所述第一进水口与微电解池连通，所述微电解池与斜板沉淀填料池连通，所述斜板沉淀填料池与厌氧MBR设备连通，所述厌氧MBR设备与第一出水口连通，所述第一出水口与第二进水口连通，所述第二进水口与微生物填料池连通，所述微生物填料池与好氧MBR设备连通，所述好氧MBR设备与集水管连通。

2.根据权利要求1所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于第二池体内还设置有穿孔曝气设备和风机，所述穿孔曝气设备由2个以上的布满小孔的PVC管道通过纵向或横向排布连接组成，所述穿孔曝气设备与微生物填料池连通，所述风机与所述穿孔曝气设备连通。

3.根据权利要求1所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述微电解池内设有铁碳填料，所述斜板沉淀填料池由2个以上的聚氯乙烯材质的波纹板倾斜排布组成，各个波纹板之间形成蜂窝状的过水孔，所述第一进水口与微电解池之间通过第一螺旋混凝管连通，所述微电解池与斜板沉淀填料池之间通过第二螺旋混凝管连通。

4.根据权利要求3所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述第一池体内位于第一进水口与第一螺旋混凝管之间的位置设置有2个以上的细格栅。

5.根据权利要求1所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述厌氧MBR设备与好氧MBR设备均设有过滤膜，所述过滤膜由2个以上的中空纤维帘式膜组件构成，每个中空纤维帘式膜组件均由2个以上的间隔设置的中空纤维膜丝组成，每个中空纤维膜丝外圆周上均布满有用于过滤废水的微孔。

6.根据权利要求5所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述过滤膜为聚氯乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述厌氧MBR设备通过出水管道与第一出水口连通，所述出水管道与第一出水口之间还设置有第一自吸泵，所述好氧MBR设备连接有第二自吸泵。

8.根据权利要求3所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述斜板沉淀填料池内还设有斜板填料、三角溢流堰、污泥斗和卸料孔，所述斜板填料设置于斜板沉淀填料池的底部，所述第二螺旋混凝管的出水口设置于斜板沉淀填料池的底部，所述污泥斗设置于斜板填料的上方，所述三角溢流堰通设置于污泥斗的上方，所述卸料孔与污泥斗连通，所述三角溢流堰与所述厌氧MBR设备连通。

9.根据权利要求1所述的渗滤液处理集成化设备，其特征在于所述第一池体与第二池体之间通过PVC管道连通，所述第一池体与第二池体均为碳钢材质。

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