CN210593891U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，旨在解决现有的螺旋输送机，在提高进料量以后，装置体积和所需动力过大，且容易造成拥堵，损伤叶片的技术问题。包括传动装置、输料管道和设置在所述输料管道内部的螺旋轴，输料管道开设有进料口和出料口，所述螺旋轴至少有两条，可以很大程度的提高运输效率，且能保证装置不会过大，螺旋轴包括设有渐变螺距螺旋叶片，且螺距在由进料口至出料口的方向上不断增大，使得不会出现因为同时又多个螺距内有物料填充导致结拱堵塞的现象，本实用新型装置具有结构紧凑，外形体积小，所需的动力较小，且运输过程中不易产生拥堵的优点。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及粮食运输设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机一般用于各种粒状物料、粉料的输送，比如，在粮食储存、加工领域，经常采用螺旋输送机输送粮食。

公开号为CN201420540475.5的中国专利文献记载了一种粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，包括设于储运容器底部的输送槽，设于输送槽中的绞龙组件，以及将储运容器与输送槽相连通的条形槽或成排设置的若干连通孔，其中，条形槽的长度方向或连通孔的排列方向与绞龙组件的运输方向一致，条形槽或每个连通孔上设有至少一个盖板，盖板可在控制组件的作用下封闭或敞开条形槽或连通孔。当想要增大进料量，提高输送效率时，可通过扩大其进料口和绞龙组件的螺旋叶片的直径，但会造成装置外形尺寸加大，所需动力加大，安装位置占用空间大。

而且当进料口增大时，容易造成输送槽的拥堵，损坏绞龙组件的叶片。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机，在提高进料量以后，装置体积和所需动力过大，且容易造成拥堵，损伤叶片的技术问题。

当进料口增大时，使进料在多个螺距内有物料填充，传统的螺旋输送机的螺距为等距，每个螺距内物料会叠加，容易造成拥堵，损坏叶片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种螺旋输送机，包括驱动电机、传动装置、输料管道和设置在所述输料管道内部的螺旋轴，所述输料管道开设有进料口和出料口，所述螺旋轴包括转轴和焊接在所述转轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴至少有两条，且该些螺旋轴并排设置，使得在提高运输效率的同时，装置体积和所需动力不至于过大，所述螺旋叶片螺距沿物料行进方向上逐渐增大，能够杜绝结拱堵塞现象的发生，所述传动装置包括驱动链轮和驱动链条，所述转轴均设置有驱动链轮，驱动链条串起所有的驱动链轮。

优选的，所述进料口设置在所述输料管道首段的上方，所述出料口设置在所述输料管道末段的下方，方便输送机的上料和卸料。

优选的，所述输料管道末端上方设置有检修门，便于对装置的快速检修。

优选的，所述螺旋轴有四条，很大程度的提高运输效率。

优选的，所述链轮包括单排链轮和双排链轮，所述驱动电机的转轴设置的链轮为单排链轮，至少有一根所述转轴设置有双排链轮，能够有效地减少整体的链轮数，使结构简单化。

优选的，所述进料孔设置有圆法兰，使其与外部的筒仓下料口能够密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：结构紧凑，外形体积小，所需的动力较小，且由于该螺旋输送机内部进料口处螺旋轴的螺距为变距，且在进料口至出料口的方向上逐渐增大，不会出现因为同时有多个螺距内有物料填充导致结拱堵塞的现象。

附图说明

图1为螺旋输送机的俯视透视结构图；

图2为螺旋输送机的主视透视结构图，图中未画驱动电机；

图中，1为螺旋轴，2为螺旋轴，3为螺旋轴，4为螺旋轴，10为驱动电机，20为输料管道 ，21为进料口，22为出料口，30为驱动链条，41为单排链轮，42为双排链轮，50为检修门，60为螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种螺旋输送机，参见图1，包括驱动电机10、传动装置、输料管道和设置在所述输料管道20内部的螺旋轴，输料管道开设有进料口21和出料口22，进料口21设置在输料管道20首段的上方，出料口22设置在输料管道末段的下方，便于上料和卸料，进料口设置有圆法兰，使其与外部的筒仓下料口密封连接，用来螺旋轴包括转轴和焊接在转轴上的螺旋叶片60，螺旋轴为四条，包括螺旋轴1、螺旋轴2、螺旋轴3和螺旋轴4，且并排设置，使得在提高运输效率的同时，装置体积和所需动力不至于过大，输料管道末端上方设置有检修门50，检修门50的一端与输料管道20通过铰链连接，另一端与输料管道20通过锁扣固定，以便于对装置的快速检修，进料口段的螺旋叶片60的为变距叶片，螺旋叶片螺距在进料口至出料口的方向上逐渐增大，传动装置包括驱动链轮和驱动链条30，转轴上均设置有驱动链轮，链轮包括单排链轮41和双排链轮42，驱动电机10的转轴上设置的链轮为单排链轮41，螺旋轴1出料口端设置有单排链轮41，螺旋轴2进料口21端设置有双排链轮42且出料口22端设置有单排链轮41，螺旋轴3进料口端和出料口端均设置有单排链轮，螺旋轴4的出料口端设置有单排链轮。设置在螺旋轴2进料口端的双排链轮中的大齿轮通过驱动链条与驱动电机上的单排链轮连接，小齿轮通过驱动链条与螺旋轴3进料口端的单排链轮连接，设置在螺旋轴2出料口端的单排链轮通过驱动链条与设置在螺旋轴1出料口端的单排链轮连接，设置在螺旋轴3出料口端的单排链轮通过驱动链条与设置在螺旋轴4出料口端的单排链轮连接。

工作时，物料从进料口21进料，驱动电机10通过驱动链条30和驱动链轮以链条传动的方式驱动该并联绞龙输送机工作，四个螺旋轴同时运转，很大程度的提高了运输效率，由于该绞龙输送机内部进料口处螺旋轴的螺距为变距，且在进料口至出料口的方向上逐渐增大，不会出现因为同时有多个螺距内有物料填充导致结拱堵塞的现象。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种螺旋输送机，包括驱动电机、传动装置、输料管道，所述输料管道开设有对应的进料口和出料口，其特征在于，在所述输料管道内并排设置有至少两个螺旋轴，所述各螺旋轴包括对应的转轴和安装在其上的螺旋叶片，且所述各螺旋叶片的螺距沿物料行进方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述传动装置包括驱动链轮和驱动链条，所述转轴均设置有对应的驱动链轮，驱动链条串起所有的驱动链轮。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述进料口设置在所述输料管道首段的上方，所述出料口设置在所述输料管道末段的下方。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输料管道末端上方设置有检修门。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴有四条。

6.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动链轮包括单排链轮和双排链轮，所述驱动电机的转轴上设置的驱动链轮为单排链轮，至少有一根所述转轴设置有双排链轮。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述进料口设置有圆法兰。

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