CN210592563U - 一种新型安全自动折盖封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型安全自动折盖封箱机，具体涉及封箱机领域，包括平台，所述平台上方两侧均固定连接支架，所述支架之间设有封箱罩、箱体和输送轴，且输送轴竖直方向活动设于封箱罩和输送轴之间，所述封箱罩两侧均固定连接连接杆，所述支架一侧固定安装电动推杆，所述电动推杆底端固定连接连接柱，所述连接柱下方设有齿条，所述齿条底端设有齿轮，且齿条与齿轮之间齿合设置，所述齿条端部固定连接挡板，且挡板活动设于箱体的端面。本实用新型采用较少的驱动部件，且封箱机构简单实用，封箱动作更加直接有效，可降低封箱失误率，使用效果更好，加快箱盖之间粘附固定的速度，提高生产效率和使用安全性。

Description

一种新型安全自动折盖封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱机领域，更具体地说，本实用涉及一种新型安全自动折盖封箱机。

背景技术

自动折盖封箱机，是一种将纸箱的上箱盖自动折合并随即用自粘性胶带一次完成上、下封箱动作的包装设备，其优势体现在全自动和可折盖上，配置在流水生产线中各个相应的工序中，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

专利申请公布号CN 205661694 U的实用专利公开了一种自动封箱设备。其目的是为了提供一种气缸升降受力合理、结构简单、安全稳定的自动折盖封箱机。该实用新型自动折盖封箱机包括机架，机架上设置有传输机构，传输机构两侧设置有立柱，两侧的立柱之间设置有横梁，横梁前上固定设置有翻折机构和贴胶带机构，翻折机构设置在横梁前方，贴胶带机构设置在横梁后方，立柱下部固定有竖直放置的气缸，其中所述气缸设置在立柱左右方向的外侧面，立柱上沿左右方向开有竖槽，气缸杆顶部设置有横杆，横杆穿过竖槽与横梁连接，气缸杆上下运动时能够带动横梁上下运动

上述及现有的自动封箱机构在实际使用过程中仍存在不足之处，使用过多的驱动部件，封箱动作繁琐不够直接有效，增加了封箱失误率，使用效果较差，同时固定用的粘胶为自然风干，降低了箱盖之间粘附固定的速度，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型安全自动折盖封箱机，采用了较少的驱动部件，且封箱机构简单实用，封箱动作更加直接有效，可降低封箱失误率，使用效果更好，加快了箱盖之间粘附固定的速度，提高了生产效率和使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型安全自动折盖封箱机，包括平台，所述平台上方两侧均固定连接支架，所述支架之间设有封箱罩、箱体和输送轴，且输送轴竖直方向活动设于封箱罩和输送轴之间，所述封箱罩两侧均固定连接连接杆，所述支架一侧固定安装电动推杆，所述电动推杆底端固定连接连接柱，所述连接柱下方设有齿条，所述齿条底端设有齿轮，且齿条与齿轮之间齿合设置，所述齿条端部固定连接挡板，且挡板活动设于箱体的端面，所述封箱罩内部两侧均固定设有第一折盖机构，所述封箱罩内部两端均固定设有第二折盖机构，所述封箱罩内部顶端设有压板，所述第一折盖机构包括夹板和活动块，且活动块通过转轴转动设于夹板的一端，所述活动块一端固定连接压条，所述活动块另一端设有一号限位片，所述夹板下方固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接二号限位片，所述二号限位片与活动块之间固定设有一号弹簧，所述压板内部固定安装电热片，所述压板上表面的四角均固定设有二号弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述封箱罩底端设有上胶轮，所述箱体的两组长边和两组短边均带有箱盖，所述上胶轮位于短边处箱盖的两侧，且上胶轮通过螺钉与封箱罩活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述压条为三角形压条，所述压条底部固定设有弧形片，且弧形片为不粘胶材料的弧形片。

在一个优选地实施方式中，所述箱体竖直方向活动设于封箱罩内部，且箱体水平方向活动设于输送轴上方。

在一个优选地实施方式中，所述连接柱和支撑杆均为L型设置，所述连接杆和连接柱均贯穿于支架内部，且连接杆和连接柱竖直方向活动设置。

在一个优选地实施方式中，所述电动推杆、齿条和齿轮均设有一组，且电动推杆齿轮均位于支架的外侧，所述齿条贯穿于支架内部设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一折盖机构与上胶轮之间竖直方向对应设置，且第一折盖机构的水平高度小于第二折盖机构的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述压板分别与第一折盖机构和第二折盖机构错位设置，且压板的水平高度大于第二折盖机构的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述夹板为两组对应设置的固定板组成，且两组固定板之间留有空间，所述活动块的另一端和一号限位片均位于该空间内，且一号限位片与夹板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆固定连接于两组固定板下方，所述二号限位片和一号弹簧均为倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有封箱罩，可依次对箱体的箱盖进行上胶、折叠和封盖，与现有技术相比，采用了较少的驱动部件，且封箱机构简单实用，封箱动作更加直接有效，可降低封箱失误率，使用效果更好；

2、本实用新型通过设有电热片和二号弹簧，可适当提高压板周围的温度，封箱完成后，加快粘胶溶剂的挥发速度，从而加快粘胶的凝固速度，同时在压板和封箱罩内部顶端之间起到缓冲作用，避免压板压坏箱体，与现有技术相比，加快了箱盖之间粘附固定的速度，提高了生产效率和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的封箱罩内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一折盖机构结构示意图。

图4为本实用新型的压条结构示意图。

图5为本实用新型的压板剖面结构示意图。

图6为本实用新型的电热片位置俯视示意图。

附图标记为：1平台、2支架、3封箱罩、4箱体、5输送轴、6连接杆、7电动推杆、8连接柱、9上胶轮、10齿条、11齿轮、12挡板、13第一折盖机构、14第二折盖机构、15压板、16夹板、17活动块、18压条、19一号限位片、20支撑杆、21二号限位片、22一号弹簧、23弧形片、24电热片、25 二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型安全自动折盖封箱机，包括平台1，所述平台 1上方两侧均固定连接支架2，所述支架2之间设有封箱罩3、箱体4和输送轴5，且输送轴5竖直方向活动设于封箱罩3和输送轴5之间，所述封箱罩3 两侧均固定连接连接杆6，所述支架2一侧固定安装电动推杆7，所述电动推杆7底端固定连接连接柱8，所述连接柱8下方设有齿条10，所述齿条10底端设有齿轮11，且齿条10与齿轮11之间齿合设置，所述齿条10端部固定连接挡板12，且挡板12活动设于箱体4的端面，所述封箱罩3内部两侧均固定设有第一折盖机构13，所述封箱罩3内部两端均固定设有第二折盖机构14，所述第一折盖机构13包括夹板16和活动块17，且活动块17通过转轴转动设于夹板16的一端，所述活动块17一端固定连接压条18，所述活动块17另一端设有一号限位片19，所述夹板16下方固定连接支撑杆20，所述支撑杆20 一端固定连接二号限位片21，所述二号限位片21与活动块17之间固定设有一号弹簧22；

所述封箱罩3底端设有上胶轮9，所述箱体4的两组长边和两组短边均带有箱盖，所述上胶轮9位于短边处箱盖的两侧，且上胶轮9通过螺钉与封箱罩3活动连接；

所述压条18为三角形压条，所述压条18底部固定设有弧形片23，且弧形片23为不粘胶材料的弧形片；

所述箱体4竖直方向活动设于封箱罩3内部，且箱体4水平方向活动设于输送轴5上方；

所述连接柱8和支撑杆20均为L型设置，所述连接杆6和连接柱8均贯穿于支架2内部，且连接杆6和连接柱8竖直方向活动设置；

所述电动推杆7、齿条10和齿轮11均设有一组，且电动推杆7齿轮11 均位于支架2的外侧，所述齿条10贯穿于支架2内部设置；

所述第一折盖机构13与上胶轮9之间竖直方向对应设置，且第一折盖机构13的水平高度小于第二折盖机构14的水平高度；

所述夹板16为两组对应设置的固定板组成，且两组固定板之间留有空间，所述活动块17的另一端和一号限位片19均位于该空间内，且一号限位片19 与夹板16固定连接；

所述支撑杆20固定连接于两组固定板下方，所述二号限位片21和一号弹簧22均为倾斜设置。

如图1-4所示，实施方式具体为：装有产品的箱体4经输送轴5进行传输移动，齿轮11由电机驱动，电机以一个方向带动齿轮11转动并通过齿合带动齿条10水平移动，同时电机以另一个方向转动可将齿条10带回原位，齿条10水平移动时挡板12跟随移动至箱体4的端部，可提前起到阻挡作用，便于箱体4移动至封箱罩3的正下方后停止，电动推杆7为竖直方向安装，电动推杆7推动端与其下方的连接柱8固定连接，工作时可通过连接柱8带动连接杆6和封箱罩3竖直向下移动，封箱罩3在向下移动的过程中，上胶轮9先与箱体4短边处的箱盖接触，并对该处箱盖的表面进行上胶，然后封箱罩3逐渐将箱体4包裹在内，箱体4短边处的箱盖先与第一折盖机构13接触，其中在二号限位片21的支撑和一号弹簧22的拉力下，活动块17保持倾斜状态，此时第一折盖机构13处的压条18其底部弧形片23与箱体4短边处的箱盖接触并进行按压，可对短边处的箱盖封箱罩3进行折叠，第二折盖机构14处的压条18以同样的方式对箱体4长边处的箱盖进行折叠，同时第一折盖机构13处的活动块17在箱体4边缘的阻挡下发生翻转，一号限位片19 可起到阻挡的作用，从而防止活动块17过度翻转，因为第一折盖机构13的水平高度小于第二折盖机构14的水平高度，所以箱体4短边处的箱盖先折叠，而长边处的箱盖后折叠，在粘胶的粘连固定下完成封箱，封箱完成后，封箱罩3向上抬起，齿条10回到原位且挡板12移动至箱体4的侧面，箱体4向平台1的输出端移动，该实施方式具体解决了封箱失误率较高的问题。

所述封箱罩3内部顶端设有压板15，所述压板15内部固定安装电热片 24，所述压板15上表面的四角均固定设有二号弹簧25；

所述压板15分别与第一折盖机构13和第二折盖机构14错位设置，且压板15的水平高度大于第二折盖机构14的水平高度。

如图2、5和6所示，实施方式具体为：电热片24连接外部电源及开关，工作时可适当提高压板15周围的温度，封箱完成后，封箱罩3继续向下移动，升温后的压板15与封箱后的箱盖接触，可加快粘胶溶剂的挥发速度，从而加快粘胶的凝固速度，同时二号弹簧25可在压板15和封箱罩3内部顶端之间起到缓冲作用，避免压板15压坏箱体4，该实施方式具体解决了箱盖之间粘附固定速度较慢的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，装有产品的箱体4经输送轴5进行传输移动，齿轮 11由电机驱动，电机以一个方向带动齿轮11转动并通过齿合带动齿条10水平移动，同时电机以另一个方向转动可将齿条10带回原位，齿条10水平移动时挡板12跟随移动至箱体4的端部，可提前起到阻挡作用，便于箱体4移动至封箱罩3的正下方后停止，电动推杆7为竖直方向安装，电动推杆7推动端与其下方的连接柱8固定连接，工作时可通过连接柱8带动连接杆6和封箱罩3竖直向下移动，封箱罩3在向下移动的过程中，上胶轮9先与箱体4 短边处的箱盖接触，并对该处箱盖的表面进行上胶，然后封箱罩3逐渐将箱体4包裹在内，箱体4短边处的箱盖先与第一折盖机构13接触，其中在二号限位片21的支撑和一号弹簧22的拉力下，活动块17保持倾斜状态，此时第一折盖机构13处的压条18其底部弧形片23与箱体4短边处的箱盖接触并进行按压，可对短边处的箱盖封箱罩3进行折叠，第二折盖机构14处的压条18 以同样的方式对箱体4长边处的箱盖进行折叠，同时第一折盖机构13处的活动块17在箱体4边缘的阻挡下发生翻转，一号限位片19可起到阻挡的作用，从而防止活动块17过度翻转，因为第一折盖机构13的水平高度小于第二折盖机构14的水平高度，所以箱体4短边处的箱盖先折叠，而长边处的箱盖后折叠，在粘胶的粘连固定下完成封箱，封箱完成后，封箱罩3向上抬起，齿条10回到原位且挡板12移动至箱体4的侧面，箱体4向平台1的输出端移动，整体采用较少的驱动部件，且封箱机构简单实用，封箱动作更加直接有效，可降低封箱失误率，使用效果更好；

参照说明书附图2、5和6，电热片24连接外部电源及开关，工作时可适当提高压板15周围的温度，封箱完成后，封箱罩3继续向下移动，升温后的压板15与封箱后的箱盖接触，可加快粘胶溶剂的挥发速度，从而加快粘胶的凝固速度，同时二号弹簧25可在压板15和封箱罩3内部顶端之间起到缓冲作用，避免压板15压坏箱体4，整体可加快箱盖之间粘附固定的速度，从而可提高生产效率和使用安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型安全自动折盖封箱机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上方两侧均固定连接支架(2)，所述支架(2)之间设有封箱罩(3)、箱体(4)和输送轴(5)，且输送轴(5)竖直方向活动设于封箱罩(3)和输送轴(5)之间，所述封箱罩(3)两侧均固定连接连接杆(6)，所述支架(2)一侧固定安装电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端固定连接连接柱(8)，所述连接柱(8)下方设有齿条(10)，所述齿条(10)底端设有齿轮(11)，且齿条(10)与齿轮(11)之间齿合设置，所述齿条(10)端部固定连接挡板(12)，且挡板(12)活动设于箱体(4)的端面，所述封箱罩(3)内部两侧均固定设有第一折盖机构(13)，所述封箱罩(3)内部两端均固定设有第二折盖机构(14)，所述封箱罩(3)内部顶端设有压板(15)，所述第一折盖机构(13)包括夹板(16)和活动块(17)，且活动块(17)通过转轴转动设于夹板(16)的一端，所述活动块(17)一端固定连接压条(18)，所述活动块(17)另一端设有一号限位片(19)，所述夹板(16)下方固定连接支撑杆(20)，所述支撑杆(20)一端固定连接二号限位片(21)，所述二号限位片(21)与活动块(17)之间固定设有一号弹簧(22)，所述压板(15)内部固定安装电热片(24)，所述压板(15)上表面的四角均固定设有二号弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述封箱罩(3)底端设有上胶轮(9)，所述箱体(4)的两组长边和两组短边均带有箱盖，所述上胶轮(9)位于短边处箱盖的两侧，且上胶轮(9)通过螺钉与封箱罩(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述压条(18)为三角形压条，所述压条(18)底部固定设有弧形片(23)，且弧形片(23)为不粘胶材料的弧形片。

4.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述箱体(4)竖直方向活动设于封箱罩(3)内部，且箱体(4)水平方向活动设于输送轴(5)上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述连接柱(8)和支撑杆(20)均为L型设置，所述连接杆(6)和连接柱(8)均贯穿于支架(2)内部，且连接杆(6)和连接柱(8)竖直方向活动设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述电动推杆(7)、齿条(10)和齿轮(11)均设有一组，且电动推杆(7)齿轮(11)均位于支架(2)的外侧，所述齿条(10)贯穿于支架(2)内部设置。

7.根据权利要求2所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述第一折盖机构(13)与上胶轮(9)之间竖直方向对应设置，且第一折盖机构(13)的水平高度小于第二折盖机构(14)的水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述压板(15)分别与第一折盖机构(13)和第二折盖机构(14)错位设置，且压板(15)的水平高度大于第二折盖机构(14)的水平高度。

9.根据权利要求1所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述夹板(16)为两组对应设置的固定板组成，且两组固定板之间留有空间，所述活动块(17)的另一端和一号限位片(19)均位于该空间内，且一号限位片(19)与夹板(16)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型安全自动折盖封箱机，其特征在于：所述支撑杆(20)固定连接于两组固定板下方，所述二号限位片(21)和一号弹簧(22)均为倾斜设置。

Images