CN210589912U

CN210589912U - 一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备

Info

Publication number: CN210589912U
Application number: CN201921110762.1U
Authority: CN
Inventors: 黄续
Original assignee: Foshan Shunde Hele Commercial Concrete Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde Hele Commercial Concrete Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，包括箱体、支撑脚和进料口，所述箱体底部设置有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形均匀分布，箱体顶端中间部位设置有进料口，所述箱体底部设置有驱动箱，驱动箱内腔设置有电机，电机轴部连接第三转轴，第三转轴套设有第一锥齿轮,第一锥齿轮转动连接第二锥齿轮，使用时，将物料通过进料口投入箱体中，启动电机，第三转轴转动，从而使得第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带带动第二转轴转动，从而使得第一搅拌叶对刚进入进料口中的物料进行搅拌，使得粘结在一起的物料被搅拌开来，使得物料更加均匀。

Description

一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水***、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

目前大部分混凝土搅拌设备存在搅拌不均匀的缺点，且不能对物料进行筛选，严重影响混凝土的质量，从而会降低工程的建筑效率，而且搅拌设备中经常会残留许多混凝土，不仅造成资源浪费而且影响以后的搅拌效果，因此，本领域技术人员提供了一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，包括箱体、支撑脚和进料口，所述箱体底部设置有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形均匀分布，箱体顶端中间部位设置有进料口，所述箱体底部设置有驱动箱，驱动箱内腔设置有电机，电机轴部连接第三转轴，第三转轴套设有第一锥齿轮,第一锥齿轮转动连接第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第二锥齿轮套设有第一转轴，第一转轴通过轴承与驱动箱转动连接，且第一转轴左端延伸至驱动箱外侧并套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮套设有第二转轴，第二转轴延伸至进料口内腔并通过轴承与进料口转动连接，且第二转轴侧壁设置有若干个均匀分布的第一搅拌叶，第二转轴位于进料口外侧套设有凸轮；

所述进料口下方设置有筛板，筛板倾斜设置，且筛板右端通过转轴与箱体内壁转动连接，箱体侧壁位于筛板最低处设置有导出口，筛板左端设置有连杆，连杆顶端延伸至箱体顶端上方，并通过滚轮与凸轮滚动连接，所述筛板下方设置有隔板，所述第三转轴顶端穿过驱动箱并延伸至箱体内腔与隔板底部接触，且第三转轴通过轴承分别与箱体和隔板转动连接，第三转轴侧壁设置有若干个均匀分布的第二搅拌叶，第二搅拌叶远离第三转轴一端设置有刮板，刮板与箱体内壁接触，所述箱体底部位于驱动箱一侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮边侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与滚轮的尺寸相等，且滚轮与凸轮边侧设置的滑槽滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与连杆连接处设置有滑套，滑套与连杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板左端设置有滑块，箱体内壁与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，且滑块底部设置有弹簧，弹簧底部与滑槽底部内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板为中间开口的环形结构，且隔板中间部位设置有固定板，固定板边侧通过三个连接板与隔板内壁连接，且三个连接板倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板远离箱体内壁一端设置有与第二搅拌叶一一对应的槽体，且第二搅拌叶延伸至槽体内腔并设置有限位块，限位块与槽体滑动连接，且限位块与槽体内壁之间通过挤压弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将物料通过进料口投入箱体中，启动电机，第三转轴转动，从而使得第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带带动第二转轴转动，从而使得第一搅拌叶对刚进入进料口中的物料进行搅拌，使得粘结在一起的物料被搅拌开来，使得物料更加均匀，然后落入筛板上。

2、第二转轴转动时，会使得凸轮转动，从而使得连杆推动筛板上下移动，并在弹簧的作用下，使得筛板震动，从而对物料进行筛选，颗粒较大的石子则被拦截下来，通过筛板滚落到导出口中被集中收集起来进行处理，合格的物料则通过筛板进入到隔板下方，此时第二搅拌叶对物料进行搅拌，由于物料通过筛板均匀下落的，从而有利于第二搅拌叶的搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了混凝土的质量。

3、通过设置的刮板，在搅拌的过程中，使得刮板对箱体内壁粘附的物料进行刮除，有效的防止了物料粘结在箱体内壁上，造成了物料的浪费，从而节约了成本，且便于工作人员后期对箱体内部的清洁，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备的结构示意图。

图2为一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备中驱动箱的结构示意图。

图3为一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备中第二搅拌叶与刮板的连接图。

图4为一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备中隔板的结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑脚、3-进料口、4-驱动箱、5-第一转轴、6-第一皮带轮、7-第二皮带轮、8-第二转轴、9-第一搅拌叶、10-凸轮、11-连杆、12-筛板、13-导出口、14-隔板、15-第三转轴、16-第二搅拌叶、17-刮板、18-出料口、19-滑槽、20-滑块、21-弹簧、22-槽体、23-限位块、24-挤压弹簧、25-固定板、26-连接板、27-电机、28-第一锥齿轮、29-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，包括箱体1、支撑脚2和进料口3，所述箱体1底部设置有四个支撑脚2，四个支撑脚2呈矩形均匀分布，箱体1顶端中间部位设置有进料口3，所述箱体1底部设置有驱动箱4，驱动箱4内腔设置有电机27，电机27轴部连接第三转轴15，第三转轴15套设有第一锥齿轮28,第一锥齿轮28转动连接第二锥齿轮29，第二锥齿轮29与第一锥齿轮28相啮合，且第二锥齿轮29套设有第一转轴5，第一转轴5通过轴承与驱动箱4转动连接，且第一转轴5左端延伸至驱动箱4外侧并套设有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带连接第二皮带轮7，第二皮带轮7套设有第二转轴8，第二转轴8延伸至进料口3内腔并通过轴承与进料口3转动连接，且第二转轴8侧壁设置有若干个均匀分布的第一搅拌叶9，第二转轴8位于进料口3外侧套设有凸轮10；

所述进料口3下方设置有筛板12，筛板12倾斜设置，且筛板12右端通过转轴与箱体1内壁转动连接，箱体1侧壁位于筛板12最低处设置有导出口13，筛板12左端设置有连杆11，连杆11顶端延伸至箱体1顶端上方，并通过滚轮与凸轮10滚动连接，所述筛板12下方设置有隔板14，所述第三转轴15顶端穿过驱动箱4并延伸至箱体1内腔与隔板14底部接触，且第三转轴15通过轴承分别与箱体1和隔板14转动连接，第三转轴15侧壁设置有若干个均匀分布的第二搅拌叶16，第二搅拌叶16远离第三转轴15一端设置有刮板17，刮板17与箱体1内壁接触，所述箱体1底部位于驱动箱4一侧设置有出料口18。

所述凸轮10边侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与滚轮的尺寸相等，且滚轮与凸轮10边侧设置的滑槽滚动连接。

所述箱体1与连杆11连接处设置有滑套，滑套与连杆11滑动连接。

所述筛板12左端设置有滑块20，箱体1内壁与滑块20对应设置有滑槽19，滑块20与滑槽19滑动连接，且滑块20底部设置有弹簧21，弹簧21底部与滑槽19底部内壁连接。

所述隔板14为中间开口的环形结构，且隔板14中间部位设置有固定板25，固定板25边侧通过三个连接板26与隔板14内壁连接，且三个连接板26倾斜设置。

所述刮板17远离箱体1内壁一端设置有与第二搅拌叶16一一对应的槽体22，且第二搅拌叶16延伸至槽体22内腔并设置有限位块23，限位块23与槽体22滑动连接，且限位块23与槽体22内壁之间通过挤压弹簧24连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将物料通过进料口3投入箱体1中，启动电机27，第三转轴15转动，从而使得第一锥齿轮28带动第一转轴5转动，第一转轴5通过皮带带动第二转轴8转动，从而使得第一搅拌叶9对刚进入进料口3中的物料进行搅拌，使得粘结在一起的物料被搅拌开来，使得物料更加均匀，然后落入筛板12上，第二转轴8转动时，会使得凸轮10转动，从而使得连杆11推动筛板12上下移动，并在弹簧21的作用下，使得筛板12震动，从而对物料进行筛选，颗粒较大的石子则被拦截下来，通过筛板12滚落到导出口13中被集中收集起来进行处理，合格的物料则通过筛板12进入到隔板14下方，此时第二搅拌叶16对物料进行搅拌，由于物料通过筛板12均匀下落的，从而有利于第二搅拌叶16的搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了混凝土的质量，通过设置的刮板17，在搅拌的过程中，使得刮板17对箱体1内壁粘附的物料进行刮除，有效的防止了物料粘结在箱体1内壁上，造成了物料的浪费，从而节约了成本，且便于工作人员后期对箱体1内部的清洁，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，包括箱体（1）、支撑脚（2）和进料口（3），其特征在于，所述箱体（1）底部设置有四个支撑脚（2），四个支撑脚（2）呈矩形均匀分布，箱体（1）顶端中间部位设置有进料口（3），所述箱体（1）底部设置有驱动箱（4），驱动箱（4）内腔设置有电机（27），电机（27）轴部连接第三转轴（15），第三转轴（15）套设有第一锥齿轮（28）,第一锥齿轮（28）转动连接第二锥齿轮（29），第二锥齿轮（29）与第一锥齿轮（28）相啮合，且第二锥齿轮（29）套设有第一转轴（5），第一转轴（5）通过轴承与驱动箱（4）转动连接，且第一转轴（5）左端延伸至驱动箱（4）外侧并套设有第一皮带轮（6），第一皮带轮（6）通过皮带连接第二皮带轮（7），第二皮带轮（7）套设有第二转轴（8），第二转轴（8）延伸至进料口（3）内腔并通过轴承与进料口（3）转动连接，且第二转轴（8）侧壁设置有若干个均匀分布的第一搅拌叶（9），第二转轴（8）位于进料口（3）外侧套设有凸轮（10）；所述进料口（3）下方设置有筛板（12），筛板（12）倾斜设置，且筛板（12）右端通过转轴与箱体（1）内壁转动连接，箱体（1）侧壁位于筛板（12）最低处设置有导出口（13），筛板（12）左端设置有连杆（11），连杆（11）顶端延伸至箱体（1）顶端上方，并通过滚轮与凸轮（10）滚动连接，所述筛板（12）下方设置有隔板（14），所述第三转轴（15）顶端穿过驱动箱（4）并延伸至箱体（1）内腔与隔板（14）底部接触，且第三转轴（15）通过轴承分别与箱体（1）和隔板（14）转动连接，第三转轴（15）侧壁设置有若干个均匀分布的第二搅拌叶（16），第二搅拌叶（16）远离第三转轴（15）一端设置有刮板（17），刮板（17）与箱体（1）内壁接触，所述箱体（1）底部位于驱动箱（4）一侧设置有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，其特征在于，所述凸轮（10）边侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与滚轮的尺寸相等，且滚轮与凸轮（10）边侧设置的滑槽滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）与连杆（11）连接处设置有滑套，滑套与连杆（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，其特征在于，所述筛板（12）左端设置有滑块（20），箱体（1）内壁与滑块（20）对应设置有滑槽（19），滑块（20）与滑槽（19）滑动连接，且滑块（20）底部设置有弹簧（21），弹簧（21）底部与滑槽（19）底部内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，其特征在于，所述隔板（14）为中间开口的环形结构，且隔板（14）中间部位设置有固定板（25），固定板（25）边侧通过三个连接板（26）与隔板（14）内壁连接，且三个连接板（26）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土高效搅拌设备，其特征在于，所述刮板（17）远离箱体（1）内壁一端设置有与第二搅拌叶（16）一一对应的槽体（22），且第二搅拌叶（16）延伸至槽体（22）内腔并设置有限位块（23），限位块（23）与槽体（22）滑动连接，且限位块（23）与槽体（22）内壁之间通过挤压弹簧（24）连接。