CN210589246U - 一种自动划线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动划线领域，尤其是一种自动划线的装置，针对现有的悬臂式的结构Z轴为水平臂上的悬臂实现上下移动，刚性较差，且划针都无法旋转以实现对零件端面划线，只能实现平面划线的功能，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位板。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对零件端面进行环形划线，实现了自动化，能够对不同尺寸的零件进行划线，不仅划线精度高、效率高，且能够满足对端面划线的需求。

Description

一种自动划线的装置

技术领域

本实用新型涉及自动划线技术领域，尤其涉及一种自动划线的装置。

背景技术

随着车间零件及毛坯种类、加工工艺等的要求越来越多样化，对毛坯及零件等的划线要求越来越多，对于单件或几件的零件数量，钳工划线能够满足划线需求，保证产品的正常加工，但对于批量产品需要划线时，钳工划线不但劳动强度大，且效率低下，影响车间的正常加工；

现有划线机分为两类，其中龙门式的结构两根立柱及导轨之间的距离限制所能划线零件范围，且双导轨对于导轨的同步及精度都要求较高；其中悬臂式的结构Z轴为水平臂上的悬臂实现上下移动，刚性较差，且划针都无法旋转以实现对零件端面划线，只能实现平面划线的功能，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在悬臂式的结构Z轴为水平臂上的悬臂实现上下移动，刚性较差，且划针都无法旋转以实现对零件端面划线，只能实现平面划线的功能，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种自动划线的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动划线的装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位板，定位板的底端延伸至移动板的下方并固定安装有划线笔，定位板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的顶部开设有螺纹卡槽，定位板的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与限位孔相连通，螺纹槽内螺纹连接有螺丝，且螺丝的底端与螺纹卡槽相卡装，螺丝对划线笔进行固定。

优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶端延伸至底座的上方并固定安装有放置台，放置台的顶部开设有放置槽，底座的顶部固定安装有旋转电机，固定柱上开设有位于移动槽上方的第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有偏心轮，且移动板的顶部与偏心轮相接触，偏心轮的转动带动移动板进行移动。

优选的，所述固定柱远离放置台的一侧固定安装有安装板，安装板上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端延伸至安装板的上方并固定安装有第一锥型齿轮，第一转动杆的外侧固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述旋转电机的输出轴上啮合有链条，且旋转电机的输出轴通过链条与转动柱和第二转动杆传动连接，旋转电机的输出轴通过链条带动转动柱和第二转动杆进行转动。

优选的，所述螺纹卡槽的数量为多个，且多个螺纹卡槽呈水平方向等距离分布在限位杆的顶部，多个螺纹卡槽能够对划线笔进行水平移动固定。

优选的，所述移动板上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，且安装杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，移动板的底部固定安装有套设在安装杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与移动槽的底部内壁固定连接，复位弹簧起到复位和限位的作用。

本实用新型中，所述一种自动划线的装置，先将零件放置到放置槽内，然后拧动螺丝，使螺丝移出螺纹卡槽内，然后移动定位板，使螺丝卡入螺纹卡槽内，对划线笔进行固定；

然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴通过链条带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮进行转动，移动板压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，移动板带动限位杆进行移动，限位杆带动定位板进行移动，定位板带动划线笔进行移动，划线笔对放置槽内零件进行划线；

同时，旋转电机的输出轴通过链条带动转动柱进行转动，转动柱带动放置台进行转动，放置台带动零件进行旋转，实现了对零件端面进行环形划线；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对零件端面进行环形划线，实现了自动化，能够对不同尺寸的零件进行划线，不仅划线精度高、效率高，且能够满足对端面划线的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动划线的装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动划线的装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动划线的装置的B部分结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3移动槽、4移动板、5定位孔、6定位板、7划线笔、8限位孔、9限位杆、10螺纹卡槽、11螺纹槽、12螺丝、13转动槽、14转动柱、15放置台、16放置槽、17旋转电机、18第一转动孔、19第一转动杆、20偏心轮、21安装板、22第二转动孔、23第二转动杆、24第一锥型齿轮、25第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动划线的装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的一侧开设有移动槽3，移动槽3内滑动安装有移动板4，移动板4上开设有定位孔5，定位孔5内滑动安装有定位板6，定位板6的底端延伸至移动板4的下方并固定安装有划线笔7，定位板6上开设有限位孔8，限位孔8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的顶部开设有螺纹卡槽10，定位板6的顶部开设有螺纹槽11，螺纹槽11与限位孔8相连通，螺纹槽11内螺纹连接有螺丝12，且螺丝12的底端与螺纹卡槽10相卡装。

本实用新型中，底座1的顶部开设有转动槽13，转动槽13内转动安装有转动柱14，转动柱14的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有放置台15，放置台15的顶部开设有放置槽16，底座1的顶部固定安装有旋转电机17，固定柱2上开设有位于移动槽3上方的第一转动孔18，第一转动孔18内转动安装有第一转动杆19，第一转动杆19的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有偏心轮20，且移动板4的顶部与偏心轮20相接触。

本实用新型中，固定柱2远离放置台15的一侧固定安装有安装板21，安装板21上开设有第二转动孔22，第二转动孔22内转动安装有第二转动杆23，第二转动杆23的顶端延伸至安装板21的上方并固定安装有第一锥型齿轮24，第一转动杆19的外侧固定安装有第二锥型齿轮25，且第二锥型齿轮25与第一锥型齿轮24相啮合。

本实用新型中，旋转电机17的输出轴上啮合有链条，且旋转电机17的输出轴通过链条与转动柱14和第二转动杆23传动连接。

本实用新型中，螺纹卡槽10的数量为多个，且多个螺纹卡槽10呈水平方向等距离分布在限位杆9的顶部。

本实用新型中，移动板4上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，且安装杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽3的顶部内壁和底部内壁固定连接，移动板4的底部固定安装有套设在安装杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与移动槽3的底部内壁固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种自动划线的装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有固定柱2，固定柱2的一侧开设有移动槽3，移动槽3内滑动安装有移动板4，移动板4上开设有定位孔5，定位孔5内滑动安装有定位板6，定位板6的底端延伸至移动板4的下方并通过螺栓固定连接有划线笔7，定位板6上开设有限位孔8，限位孔8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的顶部开设有螺纹卡槽10，定位板6的顶部开设有螺纹槽11，螺纹槽11与限位孔8相连通，螺纹槽11内螺纹连接有螺丝12，且螺丝12的底端与螺纹卡槽10相卡装，螺丝12对划线笔7进行固定。

本实用新型中，底座1的顶部开设有转动槽13，转动槽13内转动安装有转动柱14，转动柱14的顶端延伸至底座1的上方并通过螺栓固定连接有放置台15，放置台15的顶部开设有放置槽16，底座1的顶部通过螺栓固定连接有旋转电机17，固定柱2上开设有位于移动槽3上方的第一转动孔18，第一转动孔18内转动安装有第一转动杆19，第一转动杆19的一端延伸至固定柱2的外侧并通过螺栓固定连接有偏心轮20，且移动板4的顶部与偏心轮20相接触，偏心轮20的转动带动移动板4进行移动。

本实用新型中，固定柱2远离放置台15的一侧通过螺栓固定连接有安装板21，安装板21上开设有第二转动孔22，第二转动孔22内转动安装有第二转动杆23，第二转动杆23的顶端延伸至安装板21的上方并通过螺栓固定连接有第一锥型齿轮24，第一转动杆19的外侧通过螺栓固定连接有第二锥型齿轮25，且第二锥型齿轮25与第一锥型齿轮24相啮合，第一锥型齿轮24和第二锥型齿轮25改变转动的方向。

本实用新型中，旋转电机17的输出轴上啮合有链条，且旋转电机17的输出轴通过链条与转动柱14和第二转动杆23传动连接，旋转电机17的输出轴通过链条带动转动柱14和第二转动杆23进行转动。

本实用新型中，螺纹卡槽10的数量为多个，且多个螺纹卡槽10呈水平方向等距离分布在限位杆9的顶部，多个螺纹卡槽10能够对划线笔7进行水平移动固定。

本实用新型中，移动板4上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，且安装杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽3的顶部内壁和底部内壁固定连接，移动板4的底部通过螺栓固定连接有套设在安装杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与移动槽3的底部内壁固定连接，复位弹簧起到复位和限位的作用。

本实用新型中，使用中，先将零件放置到放置槽16内，然后拧动螺丝12，使螺丝12移出螺纹卡槽10内，然后移动定位板6，定位板6带动划线笔7进行移动，划线笔7移动到合适的位置时，保持定位板6不动，拧动螺丝12，使螺丝12卡入螺纹卡槽10内，对划线笔7进行固定，然后启动旋转电机17，旋转电机17由控制开关进行控制，旋转电机17由市电进行供电，旋转电机17的输出轴通过链条带动第二转动杆23进行转动，第二转动杆23带动第一锥型齿轮24进行转动，第一锥型齿轮24带动第二锥型齿轮25进行转动，第二锥型齿轮25带动第一转动杆19进行转动，第一转动杆19带动偏心轮20进行转动，偏心轮20带动移动板4进行移动，移动板4压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，移动板4带动限位杆9进行移动，限位杆9带动定位板6进行移动，定位板6带动划线笔7进行移动，划线笔7对放置槽16内零件进行划线，同时，旋转电机17的输出轴通过链条带动转动柱14进行转动，转动柱14带动放置台15进行转动，放置台15带动零件进行旋转，实现了对零件端面进行环形划线，从而实现了对零件端面进行环形划线，实现了自动化，能够对不同尺寸的零件进行划线，不仅划线精度高、效率高，且能够满足对端面划线的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动划线的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的一侧开设有移动槽(3)，移动槽(3)内滑动安装有移动板(4)，移动板(4)上开设有定位孔(5)，定位孔(5)内滑动安装有定位板(6)，定位板(6)的底端延伸至移动板(4)的下方并固定安装有划线笔(7)，定位板(6)上开设有限位孔(8)，限位孔(8)内滑动安装有限位杆(9)，限位杆(9)的顶部开设有螺纹卡槽(10)，定位板(6)的顶部开设有螺纹槽(11)，螺纹槽(11)与限位孔(8)相连通，螺纹槽(11)内螺纹连接有螺丝(12)，且螺丝(12)的底端与螺纹卡槽(10)相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种自动划线的装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(13)，转动槽(13)内转动安装有转动柱(14)，转动柱(14)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定安装有放置台(15)，放置台(15)的顶部开设有放置槽(16)，底座(1)的顶部固定安装有旋转电机(17)，固定柱(2)上开设有位于移动槽(3)上方的第一转动孔(18)，第一转动孔(18)内转动安装有第一转动杆(19)，第一转动杆(19)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有偏心轮(20)，且移动板(4)的顶部与偏心轮(20)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动划线的装置，其特征在于，所述固定柱(2)远离放置台(15)的一侧固定安装有安装板(21)，安装板(21)上开设有第二转动孔(22)，第二转动孔(22)内转动安装有第二转动杆(23)，第二转动杆(23)的顶端延伸至安装板(21)的上方并固定安装有第一锥型齿轮(24)，第一转动杆(19)的外侧固定安装有第二锥型齿轮(25)，且第二锥型齿轮(25)与第一锥型齿轮(24)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种自动划线的装置，其特征在于，所述旋转电机(17)的输出轴上啮合有链条，且旋转电机(17)的输出轴通过链条与转动柱(14)和第二转动杆(23)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动划线的装置，其特征在于，所述螺纹卡槽(10)的数量为多个，且多个螺纹卡槽(10)呈水平方向等距离分布在限位杆(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自动划线的装置，其特征在于，所述移动板(4)上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，且安装杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽(3)的顶部内壁和底部内壁固定连接，移动板(4)的底部固定安装有套设在安装杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与移动槽(3)的底部内壁固定连接。

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