CN210588461U - 一种钢管杆生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管杆生产设备技术领域的一种钢管杆生产用的打磨装置，包括工作台，工作台的顶部左侧设置有安装转盘，工作台的底部安装有用于驱动安装转盘旋转的调速电机，安装转盘的顶部中心处固设有钢管内撑机构，钢管内撑机构上可套设待打磨加工的螺旋钢管，工作台的顶部右侧固设有自适应滑轨，自适应滑轨的顶部活动连接有自适应滑块，自适应滑块的顶部固设有滑杆安装座，滑杆安装座的内腔竖直平行安装有两根限位滑杆，两根限位滑杆的左侧滑动连接有打磨机构，打磨机构的左侧打磨端套设于螺旋钢管的外壁，本实用新型提供了一种钢管杆生产用的打磨装置，大大提高了螺旋状钢管杆生产打磨处理的工作效率。

Description

一种钢管杆生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管杆生产生产设备技术领域，具体为一种钢管杆生产用的打磨装置。

背景技术

钢管杆即钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管杆根据不同用途在生产成型阶段有分为包括直线状和螺旋状两种形态，直线状钢管杆由于外形规整易于被外部打磨机构直接接触，其打磨处理工艺一般比较容易简单，市面上也不乏用于打磨直线状钢管的自动打磨设备。

然而螺旋状钢管杆由于整体呈螺旋卷曲状，打磨时普通的打磨设备打磨端无法直接接触其螺旋内腔侧壁，因此需要人工手持砂纸或小型打磨机进行打磨，因此，亟需设计一种能够适用于螺旋状钢管杆自动打磨的设备，以提高螺旋状钢管杆打磨工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种钢管杆生产用的打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管杆生产用的打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆生产用的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧设置有安装转盘，所述工作台的底部安装有用于驱动所述安装转盘旋转的调速电机，所述安装转盘的顶部中心处固设有钢管内撑机构，所述钢管内撑机构上可套设待打磨加工的螺旋钢管；

所述工作台的顶部右侧固设有自适应滑轨，所述自适应滑轨的顶部活动连接有自适应滑块，所述自适应滑块的顶部固设有滑杆安装座，所述滑杆安装座的内腔竖直平行安装有两根限位滑杆，两根所述限位滑杆的左侧滑动连接有打磨机构，所述打磨机构的左侧打磨端套设于所述螺旋钢管的外壁。

优选的，所述内撑机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上下两端分别连接设置有上安装板和下安装板，所述下安装板的底部与所述安装转盘固定连接，所述上安装板和下安装板之间设置有三组支撑组件，所述支撑组件包括两根分别通过铰接座与上安装板和下安装板相铰接的支撑连杆，两根所述支撑连杆的铰接处外侧铰接有支撑接触板，三组所述支撑组件中的支撑接触板均与所述螺旋钢管螺旋内腔相抵接。

优选的，所述打磨机构包括滑动套接于所述限位滑杆外壁的升降滑座，所述升降滑座的左侧壁通过自由转轴转动连接有U形夹持框，所述U形夹持框的内腔通过销轴铰接有固定卡座，所述固定卡座的设置有活动卡座，所述固定卡座和活动卡座的内腔设置有相互配合的半圆槽，所述半圆槽的内壁设置有柔性砂纸层。

优选的，所述固定卡座贴合侧上端与所述活动卡座通过合页铰接，所述固定卡座贴合侧下端与所述活动卡座通过手拧螺栓紧固连接。

优选的，所述升降滑座上开设有两个与所述限位滑杆相配合的套接通孔，所述套接通孔的内腔上下两侧均嵌设有滚珠衬套。

优选的，三组支撑组件以所述电动伸缩杆中轴线为圆心沿所述电动伸缩杆外侧呈圆周阵列状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有螺旋状钢管杆需要人工手动打磨，存在效率低下的缺点，设计了一种能够适用于螺旋状钢管杆生产用的打磨装置，使用时，通过钢管内撑机构中的电动伸缩杆收缩使三组支撑组件向外侧扩张对待打磨的螺旋钢管内腔进行支撑固定，接着将打磨机构左侧的固定卡座和活动卡座扣接于螺旋钢管的外壁，接着开启调速电机带动螺旋钢管旋转，使得打磨机构能够绕着螺旋钢管外壁直线上升，实现自动打磨；相较于传统人工手持砂纸或小型打磨机进行打磨，本装置能够对螺旋状钢管杆外壁进行自动打磨，大大提高了螺旋状钢管杆生产打磨处理的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装连接结构示意图；

图2为本实用新型拆卸分离结构示意图；

图3为本实用新型自夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型接触垫板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-安装转盘，3-调速电机，4-钢管内撑机构，41-电动伸缩杆，42-上安装板，43-下安装板，44-铰接座，45-支撑连杆，46-支撑接触板，5-螺旋钢管，6-自适应滑轨，7-自适应滑块，8-滑杆安装座，9-限位滑杆，10-打磨机构，101-升降滑座，102-自由转轴，103-U形夹持框，104-销轴，105-固定卡座，106-活动卡座，107-柔性砂纸层，108-合页，109-手拧螺栓，110-滚珠衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管杆生产用的打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧设置有安装转盘2，工作台1的底部安装有用于驱动安装转盘2旋转的调速电机3，安装转盘2的顶部中心处固设有钢管内撑机构4，钢管内撑机构4上可套设待打磨加工的螺旋钢管5；工作台1的顶部右侧固设有自适应滑轨6，自适应滑轨6的顶部活动连接有自适应滑块7，自适应滑块7的顶部固设有滑杆安装座8，滑杆安装座8的内腔竖直平行安装有两根限位滑杆9，两根限位滑杆9的左侧滑动连接有打磨机构10，打磨机构10的左侧打磨端套设于螺旋钢管5的外壁。

其中，内撑机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的上下两端分别连接设置有上安装板42和下安装板43，下安装板43的底部与安装转盘2固定连接，上安装板42和下安装板43之间设置有三组支撑组件，支撑组件包括两根分别通过铰接座44与上安装板42和下安装板43相铰接的支撑连杆45，两根支撑连杆45的铰接处外侧铰接有支撑接触板46，三组支撑组件中的支撑接触板46均与螺旋钢管5螺旋内腔相抵接，通过钢管内撑机构4中的电动伸缩杆41收缩使三组支撑组件向外侧扩张对待打磨的螺旋钢管5内腔进行支撑固定；打磨机构10包括滑动套接于限位滑杆9外壁的升降滑座101，升降滑座101的左侧壁通过自由转轴102转动连接有U形夹持框103，U形夹持框103的内腔通过销轴104铰接有固定卡座105，固定卡座105的设置有活动卡座106，固定卡座105和活动卡座106的内腔设置有相互配合的半圆槽，半圆槽的内壁设置有柔性砂纸层107，用于对螺旋钢管5外壁进行打磨；固定卡座105贴合侧上端与活动卡座106通过合页108铰接，固定卡座105贴合侧下端与活动卡座106通过手拧螺栓109紧固连接，便于拆装操作；升降滑座101上开设有两个与限位滑杆9相配合的套接通孔，套接通孔的内腔上下两侧均嵌设有滚珠衬套110，起到滑动连接作用；三组支撑组件以电动伸缩杆41中轴线为圆心沿电动伸缩杆41外侧呈圆周阵列状分布，使得支撑受力更加均匀稳固。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型为一种钢管杆生产用的打磨装置，本实用新型基于现有螺旋状钢管杆需要人工手动打磨，存在效率低下的缺点，设计了一种能够适用于螺旋状钢管杆生产用的打磨装置，使用时，通过钢管内撑机构4中的电动伸缩杆41收缩使三组支撑组件向外侧扩张对待打磨的螺旋钢管5内腔进行支撑固定，当电动伸缩杆41收缩时，支撑组件中的两根支撑连杆45内夹角减小，支撑接触板46随之向外扩张，直至与螺旋钢管5内腔相抵接，接着左右调整移动滑杆安装座8，将打磨机构10左侧的固定卡座105和活动卡座106扣接于螺旋钢管5的外壁，具体的，先将底部手拧螺栓109松解，张开活动卡座106使螺旋钢管5外壁卡入两个半圆槽后，重新锁紧手拧螺栓109即可，由于固定卡座105和活动卡座106具有足够的旋转自由度，使得固定卡座105和活动卡座106内腔的柔性砂纸层107始终能够与螺旋钢管5外壁贴合，柔性砂纸层107可采用砂纸裹设海绵制成柔性形态，以便于充分抵接，接着开启调速电机3带动螺旋钢管5旋转，由于打磨机构10与限位滑杆9可升降滑动连接，使得打磨机构10能够绕着螺旋钢管5外壁直线上升，通过柔性砂纸层107与螺旋钢管5外壁相对膜材移动，实现自动打磨，相较于传统人工手持砂纸或小型打磨机进行打磨，本装置能够对螺旋状钢管杆外壁进行自动打磨，大大提高了螺旋状钢管杆生产打磨处理的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部左侧设置有安装转盘(2)，所述工作台(1)的底部安装有用于驱动所述安装转盘(2)旋转的调速电机(3)，所述安装转盘(2)的顶部中心处固设有钢管内撑机构(4)，所述钢管内撑机构(4)上可套设待打磨加工的螺旋钢管(5)；

所述工作台(1)的顶部右侧固设有自适应滑轨(6)，所述自适应滑轨(6)的顶部活动连接有自适应滑块(7)，所述自适应滑块(7)的顶部固设有滑杆安装座(8)，所述滑杆安装座(8)的内腔竖直平行安装有两根限位滑杆(9)，两根所述限位滑杆(9)的左侧滑动连接有打磨机构(10)，所述打磨机构(10)的左侧打磨端套设于所述螺旋钢管(5)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：所述内撑机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的上下两端分别连接设置有上安装板(42)和下安装板(43)，所述下安装板(43)的底部与所述安装转盘(2)固定连接，所述上安装板(42)和下安装板(43)之间设置有三组支撑组件，所述支撑组件包括两根分别通过铰接座(44)与上安装板(42)和下安装板(43)相铰接的支撑连杆(45)，两根所述支撑连杆(45)的铰接处外侧铰接有支撑接触板(46)，三组所述支撑组件中的支撑接触板(46)均与所述螺旋钢管(5)螺旋内腔相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括滑动套接于所述限位滑杆(9)外壁的升降滑座(101)，所述升降滑座(101)的左侧壁通过自由转轴(102)转动连接有U形夹持框(103)，所述U形夹持框(103)的内腔通过销轴(104)铰接有固定卡座(105)，所述固定卡座(105)的设置有活动卡座(106)，所述固定卡座(105)和活动卡座(106)的内腔设置有相互配合的半圆槽，所述半圆槽的内壁设置有柔性砂纸层(107)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：所述固定卡座(105)贴合侧上端与所述活动卡座(106)通过合页(108)铰接，所述固定卡座(105)贴合侧下端与所述活动卡座(106)通过手拧螺栓(109)紧固连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：所述升降滑座(101)上开设有两个与所述限位滑杆(9)相配合的套接通孔，所述套接通孔的内腔上下两侧均嵌设有滚珠衬套(110)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管杆生产用的打磨装置，其特征在于：三组支撑组件以所述电动伸缩杆(41)中轴线为圆心沿所述电动伸缩杆(41)外侧呈圆周阵列状分布。

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