CN210588192U - 一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，包括沿铣床工作台长度方向对称布置的两块靠板、限位板、底板和压板；底部限位板设置在靠板下端，底板一侧与靠板垂直；底板上方平行放置压板，底板及压板对应位置上开有通孔，紧固螺栓及方形螺栓通过通孔将底板和压板连接在一起；压板上远离靠板端设置支撑螺栓，支撑螺栓将压板支撑在底板上。底部限位板垂直底板，底板平行于铣床工作台。铣床工作台上开有至少两条T型槽，底部限位板及方形螺栓可在T型槽内滑动。本实用新型使立式升降台铣床能够加工板状拉伸试样，增加了立式升降台铣床的使用功能。通过调节紧固螺栓和支撑螺栓，可进行多块板状拉伸试样的加工，提高加工效率。

Description

一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具

技术领域

本实用新型属于金属材料加工领域，特别涉及一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具。

背景技术

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床，立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适合加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是钢铁、机械制造、模具、仪器等行业的理想加工设备。

在钢铁行业里，钢板的强度是重要的力学性能指标，强度依据拉伸试验得到，而拉伸试验用的试样则是从钢板上取得，并加工成板状拉伸样条。目前，板状拉伸样条是通过立式升降台铣床铣成条状，再用开肩铣床进行开肩。在加工板状拉伸试样时，需要采用两种铣床进行加工，工序繁琐。且开肩铣床功能单一，只能做板状拉伸试样开肩用，在板状拉伸试样不多的情况下，开肩铣床闲置，造成资源浪费。

现有的立式升降台铣床夹具单一，尚无法单独进行板状拉伸试样的加工。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，使用该夹具可进行板状拉伸试样的加工，提高加工效率，节省资源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，包括：沿铣床工作台长度方向对称布置的两块靠板、限位板、底板和压板，紧固螺栓，方形螺栓，支撑螺栓，加工试样。底部限位板设置在靠板下端，底板一侧与靠板垂直；底板上方平行放置压板，底板及压板对应位置上开有通孔，紧固螺栓及方形螺栓通过通孔将底板和压板连接在一起；压板上远离靠板端设置支撑螺栓，支撑螺栓将压板支撑在底板上。加工试样放置在靠近靠板端，通过压板压住，并用紧固螺栓进行固定。

进一步，所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具的底部限位板垂直底板，底板平行于铣床工作台。

更进一步，所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具的铣床工作台上开有至少两条T型槽，底部限位板及方形螺栓可在T型槽内滑动。

进一步，所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具的紧固螺栓的长度l₃＞h_T+h_d+h_y+h_s，

支撑螺栓长度l₄＞h_y+h_s，

其中：h_T为T型槽深度，h_d为底板厚度，h_y为压板厚度，h_s为加工试样厚度。

进一步，所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具靠板和压板材料为高强钢或耐磨钢。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提出与立式升降台铣床匹配的夹具，使得立式升降台铣床能够加工板状拉伸试样，增加了立式升降台铣床的使用功能，节省资源。通过调节紧固螺栓和支撑螺栓，可进行多块板状拉伸试样的加工，提高加工效率。该夹具结构简单，装卸方便，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型夹具与立式升降台锯床平台主视图；

图5为本实用新型夹具与立式升降台锯床平台俯视图；

其中：1-靠板、1-1靠板底部限位板、1-2底板、2-压板、3-紧固螺栓、3-1 方形螺栓、4-支撑螺栓、5-被加工试样、6-立式升降台铣床平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，包括沿铣床工作台6长度方向对称布置的两块靠板1、限位板1-1、底板1-2和压板2；底部限位板1-1设置在靠板1下端，底板1-2一侧与靠板1 垂直；底板1-2上方平行放置压板2，底板1-2及压板2对应位置上开有通孔，紧固螺栓3及方形螺栓3-1通过通孔将底板1-2和压板2连接在一起；压板2上远离靠板1端设置支撑螺栓4，支撑螺栓4将压板2支撑在底板1-2上。底部限位板1-1垂直底板1-2，底板1-2平行于铣床工作台6。铣床工作台6上开有至少两条T型槽，底部限位板1-1及方形螺栓3-1可在T型槽内滑动。

紧固螺栓3的长度

支撑螺栓4长度

其中：h_T为T型槽深度，h_d为底板1-2厚度，h_y为压板2厚度，h_s为加工试样5厚度。

加工试样5放置在靠近靠板1端，通过压板2压住，并用紧固螺栓3进行固定。夹具靠板1和压板2材料为高强钢或耐磨钢。

如图4、图5所示，将立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具置于立式升降台铣床工作台6上，使底部限位板1-1及方形螺栓3-1卡于工作台的T型槽内。在夹具底板1-2上放置被加工试样5，使得被加工试样5一端面紧靠靠板1。再将压板2压在被加工试样5上，调节支撑螺栓4，使压板2与底板1-2基本平行。之后，通过拧紧紧固螺栓3，使得压板2在紧固螺栓3的作用下，将被加工试样 5固定于夹具上，同时，夹具也被紧固螺栓3固定在台铣床工作台上。将台铣床换上铣刀，即可对被加工试样两侧边进行铣操作，得到板状拉伸试样。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本实用新型还可以有其他多种实施方式，但在不脱离本实用新型精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的专业技术人员公知或应知的技术，此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，其特征在于，包括：沿铣床工作台(6)长度方向对称布置的两块靠板(1)、限位板(1-1)、底板(1-2)和压板(2)，紧固螺栓(3)，方形螺栓(3-1)，支撑螺栓(4)，加工试样(5)；底部限位板(1-1)设置在靠板(1)下端，底板(1-2)一侧与靠板(1)垂直；底板(1-2)上方平行放置压板(2)，底板(1-2)及压板(2)对应位置上开有通孔，紧固螺栓(3)及方形螺栓(3-1)通过通孔将底板(1-2)和压板(2)连接在一起；压板(2)上远离靠板(1)端设置支撑螺栓(4)，支撑螺栓(4)将压板(2)支撑在底板(1-2)上，加工试样(5)放置在靠近靠板(1)端，通过压板(2)压住，并用紧固螺栓(3)进行固定。

2.根据权利要求1所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，其特征在于，所述底部限位板(1-1)垂直底板(1-2)，底板(1-2)平行于铣床工作台(6)。

3.根据权利要求1或2所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，其特征在于，所述铣床工作台(6)上开有至少两条T型槽，底部限位板(1-1)及方形螺栓(3-1)可在T型槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，其特征在于，所述紧固螺栓(3)的长度l₃＞h_T+h_d+h_y+h_s，

支撑螺栓(4)长度l₄＞h_y+h_s，

其中：h_T为T型槽深度，h_d为底板(1-2)厚度，h_y为压板(2)厚度，h_s为加工试样(5)厚度。

5.根据权利要求1所述的立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具，其特征在于，所述的夹具靠板(1)和压板(2)材料为高强钢或耐磨钢。

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