CN210587497U - 一种铜棒剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置。本实用新型剥皮工作再剥皮箱内进行，避免碎屑四处飞溅，产生的碎屑通过碎屑通道落入碎屑收集箱内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。

Description

一种铜棒剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒剥皮装置。

背景技术

随着铜质的挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。产品夹杂一直是挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铜质挤压产品的铜棒表面的氧化层及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因。基于上述的原因，所有生产高品质铜质产品的厂家都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铜棒外表面的氧化皮层连同粉尘一起剥掉，以保证用来生产的铜棒原材料的清洁程度。

现有的对铜棒进行剥皮的装置不能对铜棒表面加工过程中产生的金属碎屑进行有效处理，只能任由其堆积，再人工清扫，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下部开设有第一通孔，所述第一支撑板的左侧上部设置有第一正反转电机，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的左侧下部开设有第二通孔，所述剥皮箱的右侧下部开设有第三通孔，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧上部设置有第二正反转电机，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置，所述顶板的下侧右部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的下方设置有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的表面套接有第二套环，所述第二套环的底部设置有牵引装置。

优选的，所述第一套环与第一螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第一螺纹转杆的左端与第一正反转电机的输出端相连接，所述第一螺纹转杆的右端通过轴承与剥皮箱的左侧外壁相连接，所述第一套环的上端设置有第一限位块，所述第一限位块的上端嵌套在第一限位槽内，所述第一限位块与第一限位槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述剥皮箱的底部设置有碎屑通道，所述碎屑通道的截面设置为倒置的锥形，所述碎屑通道的下方设置有碎屑收集箱。

优选的，所述第二套环与第二螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第二螺纹转杆的右端与第二正反转电机的输出端相连接，所述第二螺纹转杆的左端通过轴承与剥皮箱的右侧外壁相连接，所述第二套环的上端设置有第二限位块，所述第二限位块的上端嵌套在第二限位槽的内部，所述第二限位块与第二限位槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述牵引装置与推送装置的结构大小均相同，所述牵引装置的上部设置有连接板，所述连接板的底部的前后两端均设置有固定板，所述固定板的内侧下部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有挤压块。

优选的，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的截面圆直径均相同，所述第三通孔的轴心、第二通孔的轴心和第一通孔的轴心均处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将铜棒的前端穿过第一通孔，使用推送装置对铜棒进行固定，并将铜棒的前端送入剥皮箱内，使得铜棒的前端先后经过第二通孔、剥皮模具和第三通孔，再通过牵引装置固定住铜棒的前端，拉动铜棒向右运动，使得铜棒整体通过剥皮箱，完成剥皮工作；

2.本实用新型剥皮工作再剥皮箱内进行，避免碎屑四处飞溅，剥皮箱的底部设置有碎屑通道，碎屑通道的下方设置有碎屑收集箱，便于产生的碎屑通过碎屑通道落入碎屑收集箱内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的牵引装置侧面结构示意图。

图中：1、机体，2、支撑脚，3、第一支撑板，4、第一正反转电机，5、第一螺纹转杆，6、第一套环，7、第一限位块，8、推送装置，9、剥皮箱，10、碎屑收集箱，11、第二支撑板，12、第二正反转电机，13、顶板，14、第二螺纹转杆，15、第二套环，16、第二限位块，17、牵引装置，18、第一通孔，19、第一限位槽，20、第二通孔，21、连接杆，22、剥皮模具，23、碎屑通道，24、第三通孔，25、第二限位槽，26、连接板，27、固定板，28、电动推杆，29、挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜棒剥皮装置，包括机体1，机体1的底部四角均设置有支撑脚2，机体1的上侧左端设置有第一支撑板3，第一支撑板3的下部开设有第一通孔18，第一支撑板3的左侧上部设置有第一正反转电机4，机体1的上侧左部设置有剥皮箱9，剥皮箱9的底部设置有碎屑通道23，碎屑通道23的截面设置为倒置的锥形，碎屑通道23的下方设置有碎屑收集箱10，便于剥皮箱9内工作产生的碎屑通过碎屑通道23落入碎屑收集箱10内，便于对碎屑进行收集，剥皮箱9的左侧下部开设有第二通孔20，剥皮箱9的右侧下部开设有第三通孔24，第三通孔24、第二通孔20和第一通孔18的截面圆直径均相同，第三通孔24的轴心、第二通孔20的轴心和第一通孔18的轴心均处于同一条直线上，便于铜棒的穿过限位，剥皮箱9的上侧内壁设置有连接杆21，连接杆21的下端设置有剥皮模具22，机体1的上侧右端设置有第二支撑板11，第二支撑板11的右侧上部设置有第二正反转电机12，第二支撑板11的上端设置有顶板13，顶板13的下侧的左部开设有第一限位槽19，第一限位槽19的下方设置有第一螺纹转杆5，第一螺纹转杆5的表面套接有第一套环6，第一套环6与第一螺纹转杆5之间通过螺纹套接连接，第一螺纹转杆5的左端与第一正反转电机4的输出端相连接，第一螺纹转杆5的右端通过轴承与剥皮箱9的左侧外壁相连接，便于第一正反转电机4工作带动第一螺纹转杆5转动，第一套环6的上端设置有第一限位块7，第一限位块7的上端嵌套在第一限位槽19内，第一限位块7与第一限位槽19之间设置为滑动连接，第一限位块7对第一套环6进行限位，使得第一套环6只能在第一螺纹转杆5上直线往返运动，第一套环6的底部设置有推送装置8，顶板13的下侧右部开设有第二限位槽25，第二限位槽25的下方设置有第二螺纹转杆14，第二螺纹转杆14的表面套接有第二套环15，第二套环15与第二螺纹转杆14之间通过螺纹套接连接，第二螺纹转杆14的右端与第二正反转电机12的输出端相连接，第二螺纹转杆14的左端通过轴承与剥皮箱9的右侧外壁相连接，便于第二正反转电机12工作带动第二螺纹转杆14转动，第二套环15的上端设置有第二限位块16，第二限位块16的上端嵌套在第二限位槽25的内部，第二限位块16与第二限位槽25之间设置为滑动连接，通过第二限位块16对第二套环15进行限位，使得第二套环15只能在第二螺纹转杆14上直线往返运动，第二套环15的底部设置有牵引装置17，牵引装置17与推送装置8的结构大小均相同，牵引装置17的上部设置有连接板26，连接板26的底部的前后两端均设置有固定板27，固定板27的内侧下部设置有电动推杆28，电动推杆28的伸缩端设置有挤压块29，通过两侧的电动推杆28推动挤压块29对铜棒进行挤压固定，便于拉动铜棒运动。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，先将铜棒的前端穿过第一通孔18，使用推送装置8对铜棒进行固定，第一正反转电机4工作带动第一螺纹转杆5转动，使得第一套环6和推送装置8从左往右运动，将铜棒的前端送入剥皮箱9内，使得铜棒的前端先后经过第二通孔20、剥皮模具22和第三通孔24，使得铜棒的前端先进行剥皮，再牵引装置17上的电动推杆28工作，推动挤压块29对铜棒的前端进行固定，再第二正反转电机12工作带动第二螺纹转杆14转动，带动第二套环15和牵引装置17从左向右运动，拉动铜棒向右运动，使得铜棒整体经过剥皮箱9进行剥皮，剥皮工作再剥皮箱9内进行，避免碎屑四处飞溅，剥皮箱9的底部设置有碎屑通道23，碎屑通道23的下方设置有碎屑收集箱10，便于产生的碎屑通过碎屑通道23落入碎屑收集箱10内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜棒剥皮装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部四角均设置有支撑脚(2)，所述机体(1)的上侧左端设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下部开设有第一通孔(18)，所述第一支撑板(3)的左侧上部设置有第一正反转电机(4)，所述机体(1)的上侧左部设置有剥皮箱(9)，所述剥皮箱(9)的左侧下部开设有第二通孔(20)，所述剥皮箱(9)的右侧下部开设有第三通孔(24)，所述剥皮箱(9)的上侧内壁设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端设置有剥皮模具(22)，所述机体(1)的上侧右端设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的右侧上部设置有第二正反转电机(12)，所述第二支撑板(11)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)的下侧的左部开设有第一限位槽(19)，所述第一限位槽(19)的下方设置有第一螺纹转杆(5)，所述第一螺纹转杆(5)的表面套接有第一套环(6)，所述第一套环(6)的底部设置有推送装置(8)，所述顶板(13)的下侧右部开设有第二限位槽(25)，所述第二限位槽(25)的下方设置有第二螺纹转杆(14)，所述第二螺纹转杆(14)的表面套接有第二套环(15)，所述第二套环(15)的底部设置有牵引装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述第一套环(6)与第一螺纹转杆(5)之间通过螺纹套接连接，所述第一螺纹转杆(5)的左端与第一正反转电机(4)的输出端相连接，所述第一螺纹转杆(5)的右端通过轴承与剥皮箱(9)的左侧外壁相连接，所述第一套环(6)的上端设置有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)的上端嵌套在第一限位槽(19)内，所述第一限位块(7)与第一限位槽(19)之间设置为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述剥皮箱(9)的底部设置有碎屑通道(23)，所述碎屑通道(23)的截面设置为倒置的锥形，所述碎屑通道(23)的下方设置有碎屑收集箱(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述第二套环(15)与第二螺纹转杆(14)之间通过螺纹套接连接，所述第二螺纹转杆(14)的右端与第二正反转电机(12)的输出端相连接，所述第二螺纹转杆(14)的左端通过轴承与剥皮箱(9)的右侧外壁相连接，所述第二套环(15)的上端设置有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)的上端嵌套在第二限位槽(25)的内部，所述第二限位块(16)与第二限位槽(25)之间设置为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述牵引装置(17)与推送装置(8)的结构大小均相同，所述牵引装置(17)的上部设置有连接板(26)，所述连接板(26)的底部的前后两端均设置有固定板(27)，所述固定板(27)的内侧下部设置有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的伸缩端设置有挤压块(29)。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述第三通孔(24)、第二通孔(20)和第一通孔(18)的截面圆直径均相同，所述第三通孔(24)的轴心、第二通孔(20)的轴心和第一通孔(18)的轴心均处于同一条直线上。

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