CN210585811U - 一种料粒除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料粒除尘装置,涉及料粒除尘的技术领域,解决了由于料粒通过进料口掉落在过滤板上,沿着过滤板顺流而下,当料粒比较多时,粉尘会夹杂在料粒中,不会被过滤,影响过滤效果的问题,其包括除粉箱,除粉箱一侧铰接有箱门,除粉箱内设有呈倾斜设置的过滤板,过滤板上表面设有筛孔,除粉箱于远离过滤板下端的内侧壁下端滑动连接有滑板,滑板两端均垂直固定连接有滑杆,滑杆另一端抵接在过滤板下端,一种料粒除尘装置还包括用于驱使过滤板抖动的抖动装置、用于驱动滑板滑动的第一驱动组件。本实用新型具有能够调整过滤板倾斜角度的同时还能通过抖动装置提升过滤板的过滤效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及料粒除尘的技术领域,尤其是涉及一种料粒除尘装置。
背景技术
目前多数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。模面热切粒***以及冷切粒***都是较为常见的造粒器,造粒完成后的塑料颗粒常常会带有部分粉尘,这部分粉尘如果不经过处理,将影响后面的加工工序,对后面的加工机器造成损伤。
现有的授权公告号为CN207371870U中国实用新型专利文件公开了一种料粒除尘装置,包括除粉箱,除粉箱一侧连接有箱门,除粉箱上侧壁上开有进料口,除粉箱下壁开有出料口;除粉箱内部安装有呈折面结构的过滤折板和呈平面结构的过滤直板,由进料口、过滤折板和过滤直板构成的夹道、出料口组成了曲形物料通道;过滤折板包括带有筛孔的上过滤板和没有筛孔的下导向板,过滤直板上也开有筛孔,过滤折板与除粉箱内壁构成了第一收集腔,过滤直板与除粉箱的侧壁以及底部构成了第二收集腔;上过滤板和过滤直板的板面上均安装有用于清洁筛孔的清理刷。通过操控清理刷,在不需要拆下过滤折板和过滤直板的前提下,也可以对过滤折板和过滤直板进行清理,从而降低过滤折板和过滤直板被堵塞的可能性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于料粒通过进料口掉落在过滤板上,沿着过滤板顺流而下,当料粒比较多时,一般会调整过滤板的角度,使料粒高速流动,这时粉尘会夹杂在料粒中,不会被过滤,影响过滤效果,当料粒比较少时,调整过滤板的角度,使料粒缓慢移动,这时虽然过滤效果提升了,但影响工作效率,过滤时间比较长,还有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种料粒除尘装置,其优点是能够调整过滤板倾斜角度的同时还能通过抖动装置提升过滤板的过滤效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种料粒除尘装置,包括除粉箱,除粉箱一侧铰接有箱门,所述除粉箱内设有呈倾斜设置的过滤板,所述过滤板上表面设有筛孔,所述过滤板一端铰接在所述除粉箱内侧壁上端,所述过滤板另一端铰接有伸缩板,所述伸缩板包括导向板、套板,所述导向板一端铰接在所述过滤板下端,所述导向板另一端滑动连接在所述套板内,所述套板另一端铰接在所述除粉箱底面,所述除粉箱底面于所述套板位置处设有出料口,所述除粉箱上表面于所述过滤板上端位置处设有进料口,所述除粉箱于远离所述过滤板下端的内侧壁下端滑动连接有滑板,所述滑板两端均垂直固定连接有滑杆,所述滑杆另一端抵接在所述过滤板下端,一种料粒除尘装置还包括用于驱使过滤板抖动的抖动装置、用于驱动所述滑板滑动的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案,过滤板需要调整倾斜角度时,通过第一驱动组件带动滑板上下移动,从而带动滑杆上下移动,而过滤板的上端铰接在除粉箱的上端,则过滤板下端会通过滑杆的作用上下移动,从而可以调节过滤板的角度,这时由于过滤板下端上移后,过滤板下端会脱离出料口,从而有可能导致料粒堆积在箱体内,通过伸缩板的设置可以防止上述情况发生;通过抖动装置的设置,可以使过滤板产生一定的程度的抖动,从而加强过滤效果。
本实用新型进一步设置为:所述抖动装置包括第一电机、凸轮、转动杆,所述转动杆一端垂直转动连接在靠近所述箱门的所述滑杆末端上,所述转动杆另一端垂直穿射过远离所述箱门的所述滑杆末端固定连接所述第一电机,所述凸轮设置在两所述滑杆之间且固定连接在所述转动杆上。
通过采用上述技术方案,通过第一电机带动转动杆转动,进而带动凸轮转动,凸轮不断转动可以实现过滤板的上下抖动,从而加强过滤板的过滤效果,同时第一电机和转动杆均连接在滑杆上,滑杆上下移动可带动抖动装置上下移动,从而不会因为需要调节过滤板的倾斜角度时,而导致抖动装置不可使用;通过电力实现过滤板的上下抖动,省时省力,实现自动化。
本实用新型进一步设置为:所述第一驱动组件包括第二电机、螺杆,所述螺杆一端垂直穿射过所述滑板且和所述滑板螺纹连接,所述螺杆另一端固定连接所述第二电机的输出轴。
通过采用上述技术方案,通过第二电机带动螺杆转动,而滑板抵接在所述第二滑槽内,同时螺杆和滑板螺纹连接,从而螺杆转动可以带动滑板上下移动,进而带动滑杆上下移动,从而实现过滤板的倾斜角度的调节,通过电力实现过滤板的倾斜角度调节省时省力,且结构简单;螺杆和第二电机的配合,可以精确控制过滤板的倾斜角度。
本实用新型进一步设置为:所述过滤板上端上表面滑动连接有沿料粒传送方向滑动的毛刷板,所述过滤板上设置有用于驱动所述毛刷板滑动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案,通过第二驱动组件推动毛刷板在过滤板上表面上下移动,毛刷板的设置不会对料粒传送造成影响,同时毛刷板在过滤板上表面上下滑动时能将堵塞在筛孔内的粉尘清除,疏通筛孔,提升过滤效率。
本实用新型进一步设置为:所述过滤板两端上表面均垂直固定连接有挡板,所述挡板内侧壁上设有供所述毛刷板滑动的第一滑槽,所述挡板上表面固定连接有用于盖住所述过滤板的盖板,所述盖板于所述进料口位置设有穿孔。
通过采用上述技术方案,由于过滤板抖动可能会将料粒抖出过滤板,从而沉积在除粉箱底部,难以取出,造成浪费,同时沉积过多可能会影响装置使用,通过挡板和盖板的设置可以避免出现上述情况。
本实用新型进一步设置为:所述第二驱动组件包括第三电机、往复丝杆,所述往复丝杆一端垂直穿射过所述毛刷板且和所述毛刷板螺纹连接,所述往复丝杆另一端固定连接所述第三电机的输出轴。
通过采用上述技术方案,通过第三电机带动往复丝杆转动,而毛刷板抵接在第一滑槽内,不会发生转动,从而往复丝杆转动可以带动毛刷板上下移动,从而实现对筛孔的清洁;通过电力实现过滤板上筛孔的自动清洁,且不影响料粒的传送以及过滤,省时省力,实现自动化。
本实用新型进一步设置为:所述盖板上于所述穿孔位置处固定连接有用于连通所述穿孔和进料口的软管。
通过采用上述技术方案,软管的设计保证了料粒从进料口传送到过滤板上,不会造成浪费,同时由于软管有一定的形变空间,过滤板的倾斜角度的改变不会影响软管的使用。
本实用新型进一步设置为:所述导向板两侧壁底端上均固定连接有限位块,所述套板侧壁上开设有供所述限位块滑动的开口。
通过采用上述技术方案,当过滤板倾斜角度较大,抖动过滤板时,可能会使导向板脱离套板,从而料粒在出料口时失去限制作用,导致料粒不能完全进入出料口,从而堆积在除粉箱底部,需要二次操作,费时费力,上述设置可避免该情况发生。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:能够调整过滤板倾斜角度的同时还能通过抖动装置提升过滤板的过滤效率;调整过滤板倾斜角度时,不要二次调节抖动装置,省时省力;通过电力实现过滤板上筛孔的疏通,实现自动化的同时省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一。
图2是图1中A区域的放大图。
图3是本实用新型过滤板的结构示意图。
图4是图1中B区域的放大图。
图5是本实用新型的整体结构示意图二。
图6是图5中C区域的放大图。
图中,1、除粉箱;2、箱门;3、过滤板;4、筛孔;5、伸缩板;6、导向板;7、套板;8、限位块;9、开口;10、出料口;11、进料口;12、毛刷板;13、第一滑块;14、挡板;15、第一滑槽;16、盖板;17、穿孔;18、软管;19、第二驱动组件;20、固定块;21、第三电机;22、往复丝杆;23、凹槽;24、滑板;25、第二滑块;26、第二滑槽;27、滑杆;28、第一驱动组件;29、第二电机;30、螺杆;31、抖动装置;32、第一电机;33、凸轮;34、转动杆;35、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种料粒除尘装置,包括除粉箱1,除粉箱1一侧铰接有箱门2,除粉箱1内设有呈倾斜设置的过滤板3,过滤板3上表面设有筛孔4(如图3),过滤板3一端铰接在除粉箱1内侧壁上端,过滤板3另一端铰接有伸缩板5,伸缩板5包括导向板6、套板7,导向板6一端铰接在过滤板3下端,导向板6插接在套板7内,导向板6两侧壁底端上均固定连接有限位块8,套板7侧壁上开设有供限位块8滑动的开口9,套板7另一端铰接在除粉箱1底面,除粉箱1底面于套板7位置处设有出料口10,除粉箱1上表面于过滤板3上端位置处设有进料口11。
参照图1和图3,过滤板3上端上表面滑动连接有沿料粒传送方向滑动的毛刷板12,毛刷板12两端均固定连接有第一滑块13,过滤板3两端上表面均垂直固定连接有挡板14,挡板14内侧壁上设有供第一滑块13滑动的第一滑槽15,挡板14上表面固定连接有用于盖住过滤板3的盖板16,盖板16于进料口11位置设有穿孔17,盖板16上于穿孔17位置处固定连接有用于连通穿孔17和进料口11的软管18,软管18有一定弹性。
过滤板3上设置有用于驱动毛刷板12滑动的第二驱动组件19,过滤板3上表面底端固定连接有固定块20,第二驱动组件19包括第三电机21、往复丝杆22,往复丝杆22一端垂直穿射过毛刷板12转动连接在固定块20上,往复丝杆22另一端固定连接第三电机21的输出轴,往复丝杆22和毛刷板12螺纹连接。
参照图1和图4,除粉箱1于远离过滤板3下端的内侧壁上开设有凹槽23,除粉箱1于凹槽23内滑动连接有滑板24,滑板24两端均固定连接有第二滑块25,凹槽23侧壁上设有供第二滑块25滑动的第二滑槽26,滑板24两端均垂直固定连接有滑杆27,滑杆27另一端抵接在过滤板3下端。
参照图4,一种料粒除尘装置还包括用于驱动滑板24滑动的第一驱动组件28,第一驱动组件28包括第二电机29、螺杆30,螺杆30一端垂直穿射过滑板24且和滑板24螺纹连接,螺杆30另一端固定连接第二电机29的输出轴。
参照图6,种料粒除尘装置还包括用于驱使过滤板3抖动的抖动装置31,抖动装置31包括第一电机32、凸轮33、转动杆34,转动杆34一端垂直转动连接在靠近箱门2的滑杆27末端上,转动杆34另一端垂直穿射过远离箱门2的滑杆27末端固定连接第一电机32,凸轮33设置在两滑杆27之间且固定连接在转动杆34上,远离箱门2的滑杆27末端固定连接有用于支撑第一电机32的支撑板35。
本实施例的实施原理为:过滤板3需要调整倾斜角度时,通过第一驱动组件28带动滑板24上下移动,从而带动滑杆27上下移动,而过滤板3的上端铰接在除粉箱1的上端,则过滤板3下端会通过滑杆27的作用上下移动,从而可以调节过滤板3的角度,同时滑杆27上下移动带动抖动装置31上下移动,通过第一电机32带动凸轮33转动,凸轮33转动则可使过滤板3抖动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种料粒除尘装置,包括除粉箱(1),除粉箱(1)一侧铰接有箱门(2),所述除粉箱(1)内设有呈倾斜设置的过滤板(3),所述过滤板(3)上表面设有筛孔(4),其特征在于:所述过滤板(3)一端铰接在所述除粉箱(1)内侧壁上端,所述过滤板(3)另一端铰接有伸缩板(5),所述伸缩板(5)包括导向板(6)、套板(7),所述导向板(6)一端铰接在所述过滤板(3)下端,所述导向板(6)另一端滑动连接在所述套板(7)内,所述套板(7)另一端铰接在所述除粉箱(1)底面,所述除粉箱(1)底面于所述套板(7)位置处设有出料口(10),所述除粉箱(1)上表面于所述过滤板(3)上端位置处设有进料口(11),所述除粉箱(1)于远离所述过滤板(3)下端的内侧壁下端滑动连接有滑板(24),所述滑板(24)两端均垂直固定连接有滑杆(27),所述滑杆(27)另一端抵接在所述过滤板(3)下端,一种料粒除尘装置还包括用于驱使过滤板(3)抖动的抖动装置(31)、用于驱动所述滑板(24)滑动的第一驱动组件(28)。
2.根据权利要求1所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述抖动装置(31)包括第一电机(32)、凸轮(33)、转动杆(34),所述转动杆(34)一端垂直转动连接在靠近所述箱门(2)的所述滑杆(27)末端上,所述转动杆(34)另一端垂直穿射过远离所述箱门(2)的所述滑杆(27)末端固定连接所述第一电机(32),所述凸轮(33)设置在两所述滑杆(27)之间且固定连接在所述转动杆(34)上。
3.根据权利要求1所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述除粉箱(1)内壁上设有供所述滑板(24)滑动的第二滑槽(26),所述第一驱动组件(28)包括第二电机(29)、螺杆(30),所述螺杆(30)一端垂直穿射过所述滑板(24)且和所述滑板(24)螺纹连接,所述螺杆(30)另一端固定连接所述第二电机(29)的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述过滤板(3)上端上表面滑动连接有沿料粒传送方向滑动的毛刷板(12),所述过滤板(3)上设置有用于驱动所述毛刷板(12)滑动的第二驱动组件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述过滤板(3)两端上表面均垂直固定连接有挡板(14),所述挡板(14)内侧壁上设有供所述毛刷板(12)滑动的第一滑槽(15),所述挡板(14)上表面固定连接有用于盖住所述过滤板(3)的盖板(16),所述盖板(16)于所述进料口(11)位置设有穿孔(17)。
6.根据权利要求4所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述第二驱动组件(19)包括第三电机(21)、往复丝杆(22),所述往复丝杆(22)一端垂直穿射过所述毛刷板(12)且和所述毛刷板(12)螺纹连接,所述往复丝杆(22)另一端固定连接所述第三电机(21)的输出轴。
7.根据权利要求5所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述盖板(16)上于所述穿孔(17)位置处固定连接有用于连通所述穿孔(17)和进料口(11)的软管(18)。
8.根据权利要求1所述的一种料粒除尘装置,其特征在于:所述导向板(6)两侧壁底端上均固定连接有限位块(8),所述套板(7)侧壁上开设有供所述限位块(8)滑动的开口(9)。
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CN201921274381.7U CN210585811U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种料粒除尘装置 |
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