CN210585120U - 一种油墨生产用三辊研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产用三辊研磨设备，属于油墨生产设备技术领域，包括机架，机架主体上设置有支架，支架上滑动连接有投料挡板，机架上部设置有研磨槽位于投料挡板下方，研磨槽内设置有研磨辊，研磨辊包括前辊、中辊和后辊，研磨辊位于研磨槽内，研磨槽前端设有出料口，出料口设置有挡料机构，前辊和后辊设置有温度调节装置，中辊和后辊之间的上方设置有超声波发射器，本实用新型设置有温度调节和振动部，研磨过程中根据需要，对物料的进行温度调节，并且设置有超声波发射器，将油墨均匀接触研磨辊表面，面积均匀，提高研磨效果。

Description

一种油墨生产用三辊研磨设备

技术领域

本实用新型涉油墨生产设备技术领域，尤其涉及一种油墨生产用三辊研磨设备。

背景技术

三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

由于研磨机研磨的材料多数为高粘度的物料，部分高粘度的物料伴随着温度的变化会发生粘度的改变，有的情况温度升高是工艺需要的，有的情况则要保持恒定的温度，有的情况则需要保持在较低的温度；而目前循环水所能提供的变化只是进行一定程度的降温冷却，其对转辊温度调整的范围较为狭窄。有些特殊的工艺需求难以满足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设置有温度调节和振动部，研磨过程中根据需要，对物料的进行温度调节，并且设置有超声波发射器，将油墨均匀接触研磨辊表面，面积均匀，提高研磨效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油墨生产用三辊研磨设备，包括机架，所述的机架主体一侧设置有控制台，所述的机架主体上设置有支架，所述的支架上滑动连接有投料挡板，所述的机架上部设置有研磨槽位于投料挡板下方，所述的研磨槽内设置有研磨辊，所述的研磨辊包括前辊、中辊和后辊，研磨辊位于研磨槽内，所述的研磨槽前端设有出料口，出料口设置有挡料机构，其特征在于，所述的研磨辊内部设置有温度调节装置，温度调节装置包括控制板和加热管，控制板安装于控制台上，与加热管电性连接，所述的中辊和所述的后辊之间的上方设置有超声波发射器，所述的机架下部设置有驱动电机，驱动电机与研磨辊传动连接，研磨辊采用中空转轴，研磨辊内设有容置腔，所述的加热管位于容置腔内，加热管连接端位于中空转轴一端，中空转轴两端分别连接有进水管和出水管，进水管连接设置有总进水管，出水管连接设置有总出水管，所述的机架内设置有第一水槽和第二水槽，总出水管分别连接至第一水槽和第二水槽，总进水管分别连接至第一水槽和第二水槽，总进水管和总出水管均设置有水泵。

进一步的，所述的机架顶部设置有导轨，分别位于研磨槽两侧。

进一步的，所述的导轨上设置有横杆，横杆与导轨滑动连接。

进一步的，所述的超声波发射器尾部设置有卡环，卡环一端设置有松紧部。

进一步的，所述的容置腔外侧设置有环形传热腔。

进一步的，所述的容置腔和所述的环形传热腔之间设置有连接孔，连接孔分别位于容置腔两侧，呈八字形设置。

进一步的，所述的加热管采用单头感温加热管，温度传感器集成在加热管内。

进一步的，所述的总出水管和所述的总进水管设置有三通电磁阀，控制水流流向第一水槽或第二水槽。

进一步的，所述的机架下部两侧设置有散热窗，位于第一水槽和第二水槽两侧。

进一步的，所述的驱动电机与第一水槽和第二水槽之间设置有隔热板，将第一水槽、第二水槽和驱动电机独立开，独立散热，防止水槽热量影响驱动电机运转。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种油墨生产用三辊研磨设备，研磨辊内设感温加热管，研磨辊与机架底部水槽相互配合，达到加热或降温功能，研磨过程中根据需要，对研磨辊进行温度调节，并且再研磨辊上方设置有超声波发射器，油墨均匀接触研磨辊表面，面积均匀，提高研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型前辊内部结构示意图（中辊和后辊结构相同）；

图3本实用新型超声波发射器结构示意图；

图4本实用新型出水管与第一水槽、第二水槽连接示意图（进水管一侧除水流方向不同以外，结构相同）；

附图标记说明：机架1、研磨槽2、研磨辊21、前辊3、转轴30、容置腔31、环形传热腔32、连接孔33、加热管34、中辊4、后辊5、投料挡板6、支架61、挡料机构7、超声波发射器8、导线80、卡环81、松紧部82、导轨9、横杆10、控制台11、进水管12、出水管13、出水总管14、水泵15、三通电磁阀16、第一水槽17、第二水槽18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-4所示：

实施例1

一种油墨生产用三辊研磨设备，包括机架1，所述的机架1主体一侧设置有控制台11，所述的机架1主体上设置有支架61，所述的支架61上滑动连接有投料挡板6，所述的机架1上部设置有研磨槽2位于投料挡板6下方，所述的研磨槽2内设置有研磨辊21，所述的研磨辊21包括前辊3、中辊4和后辊5，研磨辊21位于研磨槽2内，所述的研磨槽2前端设有出料口，出料口设置有挡料机构7，其特征在于，所述的研磨辊21内部设置有温度调节装置，温度调节装置包括控制板和加热管34，控制板安装于控制台11上，与加热管34电性连接，所述的中辊4和所述的后辊5之间的上方设置有超声波发射器8，所述的机架1下部设置有驱动电机，驱动电机与研磨辊21传动连接，研磨辊21采用中空转轴30，研磨辊21内设有容置腔31，所述的加热管34位于容置腔31内，加热管34连接端位于中空转轴30一端，中空转轴30两端分别连接有进水管12和出水管13，进水管12连接设置有总进水管12，出水管13连接设置有总出水管14，所述的机架1内设置有第一水槽17和第二水槽18，总出水管13分别连接至第一水槽17和第二水槽18，总进水管12分别连接至第一水槽17和第二水槽18，总进水管12和总出水管13均设置有水泵15。

机架1顶部设置有导轨9，分别位于研磨槽2两侧。

导轨9上设置有横杆10，横杆10与导轨9滑动连接，横杆10上固定安装有5个超声波发射器8，超声波发射器8对准点为油墨接触研磨辊21的位置。

超声波发射器8尾部设置有卡环81，卡环81一端设置有松紧部82，松紧部82开设有螺孔，通过螺钉调整松紧度，将松紧部82调松，可旋转超声波发射器8角度或者移动位置。

容置腔31外侧设置有环形传热腔32，使加热后的水或冷却用的水流动至传热腔，更接近研磨辊21表面，传热或散热更快。

容置腔31和所述的环形传热腔32之间设置有连接孔33，连接孔33分别位于容置腔31两侧，呈八字形设置。

加热管34采用单头感温加热管34，温度传感器集成在加热管34内。

总出水管14和所述的总进水管设置有三通电磁阀16，控制水流流向第一水槽17或第二水槽18。

机架1下部两侧设置有散热窗，位于第一水槽17和第二水槽18两侧。

驱动电机与第一水槽17和第二水槽18之间设置有隔热板，将第一水槽17、第二水槽18和驱动电机独立开，独立散热，防止水槽热量影响驱动电机运转。

工作原理：

首先，根据要求调整前中后三个辊轮的间距，然后调整超声波发生器对准油墨接触辊轮表面的位置，然后设定辊轮加热温度。

然后，调整好投料挡板的距离，启动设备进行预热，进水管一侧的水泵运作，三通电磁阀打开连接第一水槽的阀门，将第一水槽内的水首先泵送至滚轮内的容置腔，然后通过连接孔流入环形传热腔，加热管对辊轮内的水进行加热到预定温度。

最后，在投料挡板内投入待研磨油墨，超声波发射器使油墨以均匀厚度落在辊轮表面，加热后的研磨辊对油墨进行研磨，研磨后的油墨由出料口挡料机构流出。

辊轮若需要快速冷却，出水管一侧的三通电磁阀连接第一水槽的阀门打开，将辊轮内的热水抽出至第一水槽进行自然降温，进水管一侧的三通电磁阀连接第二水槽的阀门打开，将第二水槽内冷水抽送至辊轮内，同时停止加热管加热，将辊轮的温度传递至冷水，以冷水降温。

实施例2

一种油墨生产用三辊研磨设备，包括机架1，所述的机架1主体一侧设置有控制台11，所述的机架1主体上设置有支架61，所述的支架61上滑动连接有投料挡板6，所述的机架1上部设置有研磨槽2位于投料挡板下方，所述的研磨槽2内设置有研磨辊21，所述的研磨辊21包括前辊3、中辊4和后辊5，研磨辊21位于研磨槽2内，所述的研磨槽2前端设有出料口，出料口设置有挡料机构7，其特征在于，所述的研磨辊21内部设置有温度调节装置，温度调节装置包括控制板和加热管34，控制板安装于控制台11上，与加热管34电性连接，所述的中辊4和所述的后辊5之间的上方设置有超声波发射器8，所述的机架1下部设置有驱动电机，驱动电机与研磨辊21传动连接，研磨辊21采用中空转轴30，研磨辊21内设有容置腔31，所述的加热管34位于容置腔31内，加热管34连接端位于中空转轴30一端，中空转轴30两端分别连接有进水管12和出水管13，进水管12连接设置有总进水管12，出水管13连接设置有总出水管14，所述的机架1内设置有第一水槽17和第二水槽18，总出水管13分别连接至第一水槽17和第二水槽18，总进水管分别连接至第一水槽17和第二水槽18，总进水管和总出水管14均设置有水泵15。

本实施例中，研磨槽上方设置有盖板，盖板固定安装于机架上，防止灰尘掉入研磨的油墨中。

机架1顶部设置有导轨9，分别位于研磨槽2两侧。

导轨9上设置有横杆10，横杆10与导轨9滑动连接。

超声波发射器8尾部设置有卡环81，卡环81一端设置有松紧部82。

容置腔31外侧设置有环形传热腔32。

容置腔31和所述的环形传热腔32之间设置有连接孔33，连接孔33分别位于容置腔31两侧，呈八字形设置。

加热管34采用单头感温加热管34，温度传感器集成在加热管34内。

总出水管13和所述的总进水管12设置有三通电磁阀16，控制水流流向第一水槽17或第二水槽18。

机架1下部两侧设置有散热窗，位于第一水槽17和第二水槽18两侧。

驱动电机与第一水槽17和第二水槽18之间设置有隔热板，将第一水槽17、第二水槽18和驱动电机独立开，独立散热，防止水槽热量影响驱动电机运转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种油墨生产用三辊研磨设备，包括机架，所述的机架主体一侧设置有控制台，所述的机架主体上设置有支架，所述的支架上滑动连接有投料挡板，所述的机架上部设置有研磨槽位于投料挡板下方，所述的研磨槽内设置有研磨辊，所述的研磨辊包括前辊、中辊和后辊，研磨辊位于研磨槽内，所述的研磨槽前端设有出料口，出料口设置有挡料机构，其特征在于，所述的研磨辊内部设置有温度调节装置，温度调节装置包括控制板和加热管，控制板安装于控制台上，与加热管电性连接，所述的中辊和所述的后辊之间的上方设置有超声波发射器，所述的机架下部设置有驱动电机，驱动电机与研磨辊传动连接，研磨辊采用中空转轴，研磨辊内设有容置腔，所述的加热管位于容置腔内，加热管连接端位于中空转轴一端，中空转轴两端分别连接有进水管和出水管，进水管连接设置有总进水管，出水管连接设置有总出水管，所述的机架内设置有第一水槽和第二水槽，总出水管分别连接至第一水槽和第二水槽，总进水管分别连接至第一水槽和第二水槽，总进水管和总出水管均设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的机架顶部设置有导轨，分别位于研磨槽两侧。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的导轨上设置有横杆，横杆与导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的超声波发射器尾部设置有卡环，卡环一端设置有松紧部。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的容置腔外侧设置有环形传热腔。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的容置腔和所述的环形传热腔之间设置有连接孔，连接孔分别位于容置腔两侧，呈八字形设置。

7.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的加热管采用单头感温加热管。

8.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的总出水管和所述的总进水管设置有三通电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的机架下部两侧设置有散热窗，位于第一水槽和第二水槽两侧。

10.根据权利要求1所述的一种油墨生产用三辊研磨设备，其特征在于，所述的驱动电机与第一水槽和第二水槽之间设置有隔热板。

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