CN210575991U - 一种电池串排版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池串排版装置，用于将若干电池串排版成电池串组，电池串排版装置包括上料输送带、排版承载台、规整机构、检测机构和搬运机构，其中：检测机构位于上料输送带的上方或下方，检测机构被配置为对上料输送带上的电池串进行检测；搬运机构被配置为在上料输送带和规整机构之间移动，以将上料输送带上经检测机构检测合格的电池串搬运至规整机构上，由规整机构进行规整；搬运机构还被配置为在规整机构和排版承载台之间移动，以将规整机构上规整后的电池串搬运至排版承载台上排版以获得电池串组。本实用新型在实现电池串的排版的同时，实现了对电池串的检测及规整，从而显著地提高了太阳能电池板的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种电池串排版装置

技术领域

本实用新型属于电池制造领域，尤其涉及一种电池串排版装置。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。太阳能电池板生产过程中，需要将多片电池片和焊带叠放在一起并焊接以形成电池串，再将若干电池串按预订的规则进行排版后和其它组件组装为一体。

现有技术中的电池串焊排版装置包括搬运机构和排版平台，搬运机构按预定规则将若干电池片搬运并摆放在排版平台以完成电池串排版。

现有的电池片串焊装置仅能实现单纯的排版功能。因此，在排版之前，一般还需要预先使用专门的电池片检测装置、电池串规整装置完成对电池串的检测及规整，其无疑将降低太阳能电池板的生产效率、增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的电池片串焊装置存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种电池串排版装置，其具体技术方案如下：

一种电池串排版装置，用于将若干电池串排版成电池串组，电池串排版装置包括上料输送带、排版承载台、规整机构、检测机构和搬运机构，其中：

检测机构位于上料输送带的上方或下方，检测机构被配置为对上料输送带上的电池串进行检测；

搬运机构被配置为在上料输送带和规整机构之间移动，以将上料输送带上经检测机构检测合格的电池串搬运至规整机构上，由规整机构进行规整；

搬运机构还被配置为在规整机构和排版承载台之间移动，以将规整机构上规整后的电池串搬运至排版承载台上排版以获得电池串组。

通过排版承载台、上料输送带、规整机构、检测机构及搬运机构的配合，本实用新型在实现电池串的排版的同时，实现了对电池串检测及规整，从而显著地提高了太阳能电池板的生产效率，降低了生产成本。

在一些实施例中，上料输送带上输送的电池串均为同类电池串，电池串排版装置还包括一个回收平台，回收平台设置于上料输送带的侧边，搬运机构还被配置为在上料输送带和回收平台之间移动，以将上料输送带上经检测机构检测不合格的电池串搬运至回收平台上。

通过设置回收平台，实现了对检测不合格的电池串的回收。

在一些实施例中，上料输送带上输送的电池串包括两类电池串，电池串排版装置还包括两个回收平台，两个回收平台设置于上料输送带的侧边，搬运机构还被配置为在上料输送带和两个回收平台之间移动，以将上料输送带上经检测机构检测不合格的两类电池串分别搬运至两个回收平台上。

通过设置两个回收平台，实现了对检测不合格的两类电池串的分类回收。

在一些实施例中，两类电池串分别为第一类电池串和第二类电池串，第一类电池串的数量多于第二类电池串；电池串排版装置还包括缓存平台，缓存平台设置于上料输送带的侧边，搬运机构还被配置为在上料输送带和缓存平台之间移动，搬运机构在将检测机构检测不合格的第二类电池串搬运至对应的回收平台后，将上料输送带上经检测机构检测合格的第一类电池串搬运至缓存平台缓存；搬运机构还被配置为在缓存平台与规整机构之间移动，以将缓存平台上缓存的第一类电池串搬运至规整机构上规整。

通过设置缓存平台，在排版过程中，能够实现对数量较多的一类电池串的缓存，当数量较少的一类电池串因不合格被回收后，数量较多的一类电池串被缓存至缓存平台。

在一些实施例中，第一类电池串为倒角电池串，第二类电池串为直角电池串，每组电池串组包括两串倒角电池串以及位于两串倒角电池串之间的一串直角电池串，缓存平台用于缓存倒角电池串。

通过设置缓存平台，在排版过程中，能够实现对数量较多的倒角电池串的缓存，当数量较少的直角电池串因不合格被回收后，倒角电池串被缓存至缓存平台。

在一些实施例中，上料输送带包括第一上料输送带和第二上料输送带，第一上料输送带被配置为输送第一类电池串，第二上料输送带被配置为输送第二类电池串。

通过设置两条上料输送带，实现对两类电池串的分类、同步上料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中包括：电池片串排版装置60、排版承载台61、规整机构62、缓存平台63、第一上料输送带64、第二上料输送带65、第一回收平台66、第二回收平台67。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了解决现有技术中的电池片串排版装置功能单一的问题。本实用新型提供了一种电池串排版装置，其用于将若干电池串排版成电池串组。下面结合图1对本实用新型提供的电池串排版装置进行示例性说明。

请参考图1，本实用新型提供的电池片串排版装置60包括排版承载台61、上料输送带、规整机构62、检测机构(未图示)及搬运机构(未图示)。

上料输送带被配置为输送待焊接的电池串。可选的，电池串上料输送带包括设置在排版承载台61两侧的第一上料输送带64和第二上料输送带65，第一上料输送带64和第二上料输送带65同步输送电池串，从而提升上料效率。

检测机构位于上料输送带的上方或下方，检测机构被配置为对上料输送带上的电池串进行检测。

搬运机构被配置为在上料输送带和规整机构62之间移动，以将上料输送带上经检测机构检测合格的电池串搬运至规整机构62上，由规整机构62进行规整。

搬运机构还被配置为在规整机构62和排版承载台61之间移动，以将规整机构62上规整后的电池串搬运至排版承载台61上排版以获得电池串组。

可见，通过排版承载台61、上料输送带、规整机构62、检测机构及搬运机构的配合，本实用新型的电池片串排版装置60在实现电池串排版的同时，还实现了对电池串的规整及检测，从而显著地提高了太阳能电池板的生产效率，降低了生产成本。

为了实现对检测不合格的电池串的电池串的回收，可选的，本实用新型提供的电池片串排版装置还包括用于回收上料输送带上的经检测机构检测不合格的电池串的回收平台。

在一些实施例中，上料输送带上输送的电池串均为同类电池串，即电池串组由同类电池串排版而成。在这些实施例中，回收平台仅设置一个。该回收平台设置于上料输送带的侧边，搬运机构还被配置为在上料输送带和该回收平台之间移动，以将上料输送带上的经检测机构检测不合格的电池串搬运至该收平台上，从而实现对检测不合格的电池串的回收。

在另外一些实施例中，上料输送带上输送的电池包括两类不同的电池串，分别为第一类电池串和第二类电池串，即电池串组由第一类电池串和第二类电池串排版而成。在这些实施例中，如图1所示，回收平台设置为两个，分别为第一回收平台66和第二回收平台67，第一回收平台66和第二回收平台67分别设置于上料输送带的两侧，其中：第一回收平台66用于回收上料输送带上的经检测不合格的第一类电池串，第二回收平台67用于回收上料输送带上的经检测不合格的第二类电池串。

在这些实施例中，搬运机构还被配置为在上料输送带和两个回收平台之间移动，以将上料输送带上的经检测机构检测不合格的第一类电池串、第二类电池串分别搬运至对应的回收平台上，从而实现对检测不合格的两类电池串的分类回收存放。

当两类电池串的数量相等时，即电池串组由相同数量的第一类电池串和第二类电池串排版而成，排版过程中，对第一类电池串和第二类电池串进行交替上料即可，一般不存在上料等待情况。而当两类电池串的数量不相等时，即电池串组由第一类电池串和第二类电池串排版而成，且第一类电池串的数量多于第二类电池串的数量。此情况下，排版过程中，如果当前的第二类电池串因检测不合格被回收，则第二类电池串出现上料短缺。此时，需要先对检测合格的第一类电池串进行缓存以等待后续第二类电池串的上料，从而保证检测合格的两类电池串的数量相匹配，以排版成一个电池串组。

基于上述考虑，可选的，本实用新型的电池串排版装置60还包括设置在上料输送带侧边的用于缓存数量较多的第一类电池串的缓存平台63。排版过程中，搬运机构还被配置为在上料输送带和缓存平台63之间移动，搬运机构在将检测机构检测不合格的第二类电池串搬运至对应的回收平台后，先将上料输送带上经检测机构检测合格的第一类电池串搬运至缓存平台63缓存。

搬运机构还被配置为在缓存平台63与规整机构62之间移动，以将缓存平台63上缓存的第一类电池串搬运至规整机构62上规整。

在一些实施例中，第一类电池串为倒角电池串，第二类电池串为直角电池串，排版好的每组电池串组包括两串倒角电池串以及位于两串倒角电池串之间的一串直角电池串，缓存平台63用于缓存倒角电池串。

可选的，电池串上料输送带包括设置在排版承载台61两侧的第一上料输送带64和第二上料输送带65。

当待排版的电池串组包括第一类电池串和第二类电池串时，为防止混料，第一上料输送带64被配置为输送第一类电池串，第二上料输送带65被配置为输送第二类电池串。

本实用新型还提供了一种电池串排版方法，用于将若干电池串排版成电池串组，该电池串排版方法包括如下步骤：

检测上料输送的电池串；

对检测合格的电池串进行规整；

将规整完成后的电池串搬运至排版工位进行排版，以获得电池串组。

本实用新型的电池串排版方法在实现电池串排版同时，还实现了对电池串的检测及规整，从而显著地提高了太阳能电池板的生产效率，降低了生产成本。

当然，本实用新型提供的电池串排版方法可以采用本实用新型提供的电池串排版装置60来实现，其具体过程如下：电池串检测机构对上料输送带上的电池串进行检测；搬运装置拾取位于上料输送带上的经检测合格的电池串并将拾取的检测合格的电池串搬运至电池串规整机构上以实现对检测合格的电池串的规整；搬运装置将规整的电池串搬运至排版承载台61上进行排版以获得电池串组。

可选的，电池串排版方法还包括对检测不合格的电池串的回收。当上料输送的电池串为同类电池串时，对检测不合格的电池串进行统一回收存放；当上料输送的电池串为两类电池串时，对检测不合格的电池串分类进行回收存放。

在一些实施例中，排版完成的电池串组由两类电池串组成，且两类电池串的数量不相等，如第一类电池串的数量多余第二类电池串的数量，在这些实施例中，在对检测不合格的第二类电池串进行回收存放后，本实用新型的电池串排版方法还包括对下一串检测合格的第一类电池串进行缓存。

在一些实施例中，第一类电池串为倒角电池串，第二类电池串为直角电池串，排版完成的每组电池串组包括两串倒角电池串以及一串直角电池串，将规整完成后的电池串搬运至排版工位进行排版，包括：将同组电池串组中的两串倒角电池串同方向排布；将同组电池串组中的直角电池串排布于同组电池串组中的两串倒角电池串之间。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种电池串排版装置，用于将若干电池串排版成电池串组，其特征在于，所述电池串排版装置包括上料输送带、排版承载台、规整机构、检测机构和搬运机构，其中：

所述检测机构位于所述上料输送带的上方或下方，所述检测机构被配置为对所述上料输送带上的电池串进行检测；

所述搬运机构被配置为在所述上料输送带和所述规整机构之间移动，以将所述上料输送带上经所述检测机构检测合格的电池串搬运至所述规整机构上，由所述规整机构进行规整；

所述搬运机构还被配置为在所述规整机构和所述排版承载台之间移动，以将所述规整机构上规整后的电池串搬运至所述排版承载台上排版以获得所述电池串组。

2.如权利要求1所述的电池串排版装置，其特征在于：所述上料输送带上输送的电池串均为同类电池串，所述电池串排版装置还包括一个回收平台，所述回收平台设置于所述上料输送带的侧边，所述搬运机构还被配置为在所述上料输送带和所述回收平台之间移动，以将所述上料输送带上经所述检测机构检测不合格的电池串搬运至所述回收平台上。

3.如权利要求1所述的电池串排版装置，其特征在于：所述上料输送带上输送的电池串包括两类电池串，所述电池串排版装置还包括两个回收平台，两个所述回收平台设置于所述上料输送带的侧边，所述搬运机构还被配置为在所述上料输送带和两个所述回收平台之间移动，以将所述上料输送带上经所述检测机构检测不合格的两类电池串分别搬运至两个所述回收平台上。

4.如权利要求3所述的电池串排版装置，其特征在于：所述两类电池串分别为第一类电池串和第二类电池串，所述第一类电池串的数量多于所述第二类电池串；

所述电池串排版装置还包括缓存平台，所述缓存平台设置于所述上料输送带的侧边，所述搬运机构还被配置为在所述上料输送带和所述缓存平台之间移动，所述搬运机构在将所述检测机构检测不合格的第二类电池串搬运至对应的所述回收平台后，将所述上料输送带上经所述检测机构检测合格的所述第一类电池串搬运至所述缓存平台缓存；

所述搬运机构还被配置为在所述缓存平台与所述规整机构之间移动，以将所述缓存平台上缓存的所述第一类电池串搬运至所述规整机构上规整。

5.如权利要求4所述的电池串排版装置，其特征在于：所述第一类电池串为倒角电池串，所述第二类电池串为直角电池串，每组电池串组包括两串倒角电池串以及位于所述两串倒角电池串之间的一串直角电池串，所述缓存平台用于缓存所述倒角电池串。

6.如权利要求4所述的电池串排版装置，其特征在于：所述上料输送带包括第一上料输送带和第二上料输送带，所述第一上料输送带被配置为输送所述第一类电池串，所述第二上料输送带被配置为输送所述第二类电池串。

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