CN210573726U - 一种电磁电容触控模组、电磁电容屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电磁电容触控模组和电磁电容屏。该电磁电容触控模组包括基板、电容单元和电磁单元，电容单元包括电容感应单元和电容驱动单元，电磁单元包括电磁感应单元和电磁驱动单元，电容感应单元和电磁感应单元位于第一表层，电容驱动单元和电磁驱动单元位于第二表层，基材与第一表层之间设置有第一粘结层，第一表层和第二表层之间设置有第二粘结层。通过分别在第一表层和第二表层上整合感应单元和驱动单元，实现了手笔双触控。同时将第一表层和第二表层通过第二粘结层隔开，实现了感应单元和驱动单元之间的绝缘处理，规避了可能出现的交叉短路问题，提高了触控模组的功能稳定性。

Description

一种电磁电容触控模组、电磁电容屏

技术领域

本实用新型涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电磁电容触控模组和电磁电容屏。

背景技术

电容式触控技术主要应用于直接用手指触控的产品上，如手机、平板电脑、视频播放终端等。电容式触控传感器主要采用密集排布的阵列结构，当手指触及阵列结构时，利用检测借助于手指传导的高速电流或电压扫描信号，实现对触摸点的定位。

电感式触控技术主要应用于使用发射电磁信号的笔来书写的产品上，如电子白板、儿童学习机等。电感式触控传感器主要利用电磁感应天线阵列，检测电磁笔在电磁感应天线阵列的位置信息，以实现电磁笔触控点的定位。

在同一产品上同时实现手写和笔写结合的双重触控功能，是本领域的一项热点问题。公开号为CN105204702A的中国专利申请公开了一种电磁电容触摸屏，包括位于同一层的多个电容模块和电磁模块，在横向/纵向上排列的相邻两行电容感应单元之间具有至少两条横向/纵向的电磁感应线，至少两条纵向的电磁感应线中电流方向相反。该方案通过将多个电容感应单元和多个电磁感应单元相互间隔排列，来实现手笔双触控功能。但该方案中至少两条横向的电磁感应线和至少两条纵向的电磁感应线中的一方在二者绝缘交叉的位置需通过架桥结构连接，以防止感应线交叉接触产生短路。而在实际应用中，采用架桥工艺连接，会出现架桥工艺的金属点反光问题，影响触摸屏外观；同时使用过程中，架桥容易出现断裂，影响功能的稳定，且架桥工艺不能进行反复弯折，限制了触摸屏的应用范围。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种电磁电容屏，既实现了手笔双触控功能，又具有优异的功能稳定性和耐弯折性能。

本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁电容触控模组，包括基板、电容单元和电磁单元，电容单元包括电容感应单元和电容驱动单元，电磁单元包括电磁感应单元和电磁驱动单元，电容感应单元和电磁感应单元位于第一表层，电容驱动单元和电磁驱动单元位于第二表层，基板与第一表层之间设置有第一粘结层，第一表层和第二表层之间设置有第二粘结层。

进一步的，电容感应单元包括多条相互平行的电容感应电极，电磁感应单元包括多条相互平行的电磁感应电极，电容感应电极和电磁感应电极相互平行且依次间隔设置；电容驱动单元包括多条相互平行的电容驱动电极，电磁驱动单元包括多条相互平行的电磁驱动电极，电容驱动电极和电磁驱动电极相互平行且依次间隔设置；电容感应电极和电容驱动电极相互垂直，电磁感应电极和电磁驱动电极相互垂直。

进一步的，电容感应电极和电容驱动电极的材质为银纳米线，电磁感应电极和电磁驱动电极的材质为银纳米线。

进一步的，第一粘结层和第二粘结层为OCA光学胶层。

进一步的，基板的材质为玻璃、塑料、柔性电路板、聚乙烯或绝缘薄膜。

进一步的，第一表层和第二表层通过引出线连接至FPC。

进一步的，引出线的材质为银纳米线。

进一步的，第一表层和第二表层通过点银胶连接至FPC。

本实用新型还提供一种电磁电容屏，包括上述电磁电容触控模组和与触控模组层叠设置的显示面板。

本实用新型的电磁电容触控模组，通过在第一表层上整合电容感应单元和电磁感应单元，第二表层上整合电容驱动单元和电磁驱动单元，在不增加电极材料的基础上实现了电磁电容两项功能的整合，使其既具有电容感应触控能力，又具有电磁原笔迹书写功能，实现了手笔双触控。同时将第一表层和第二表层通过第二粘结层隔开，实现了感应单元和驱动单元之间的绝缘处理，避免了可能出现的交叉短路问题，同时也规避了采用架桥连接易出现的架桥断裂问题，提高了触控模组的功能稳定性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的电磁电容触控模组的截面图；

图2为本实用新型的电磁电容触控模组的结构示意图；

图3为本实用新型的电磁电容触控模组的另一种结构示意图；

图中：1-基板，2-第一表层，3-第二表层，4-第一粘结层，5-第二粘结层， 6-电容感应电极，7-电磁感应电极，8-电容驱动电极，9-电磁驱动电极，10-引出线，11-点银胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种电磁电容触控模组，如图1所示，包括基板1、电容单元和电磁单元，电容单元包括电容感应单元和电容驱动单元，电磁单元包括电磁感应单元和电磁驱动单元，电容感应单元和电磁感应单元位于第一表层2，电容驱动单元和电磁驱动单元位于第二表层3，基板1与第一表层2之间设置有第一粘结层4，第一表层2和第二表层3之间设置有第二粘结层5。

本实用新型的电磁电容触控模组，通过在第一表层2上整合电容感应单元和电磁感应单元，第二表层3上整合电容驱动单元和电磁驱动单元，在不增加电极材料的基础上实现了电磁电容两项功能的整合，使其既具有电容感应触控能力，又具有电磁原笔迹书写功能，实现了手笔双触控。同时将第一表层2和第二表层3通过第二粘结层5隔开，实现了感应单元和驱动单元之间的绝缘处理，避免了可能出现的交叉短路问题，同时也规避了架桥连接易出现的架桥断裂问题，提高了触控模组的功能稳定性。

具体的，如图2和图3所示，电容感应单元包括多条相互平行的电容感应电极6，电磁感应单元包括多条相互平行的电磁感应电极7，电容感应电极6和电磁感应电极7相互平行且依次间隔设置；电容驱动单元包括多条相互平行的电容驱动电极8，电磁驱动单元包括多条相互平行的电磁驱动电极9，电容驱动电极8和电磁驱动电极9相互平行且依次间隔设置；电容感应电极6和电容驱动电极8相互垂直，电磁感应电极7和电磁驱动电极9相互垂直。更具体的，电容感应电极6和电磁感应电极7相互平行且绝缘设置，电容驱动电极8和电磁驱动电极9相互平行且绝缘设置。图示中，各感应电极和驱动电极相互垂直且存在重合，但由于第二粘结层的绝缘作用，第一表层和第二表层相互绝缘，即实际应用中感应电极和驱动电极之间绝缘不接触，互不干扰。

更具体的，相互平行间隔设置的电容驱动电极8、电磁驱动电极9以及电容感应电极6、电磁感应电极7，各电极之间绝缘不接触，彼此之间的间距和电磁 /电容感应/驱动电极的数量不做具体限定，可根据产品尺寸来分配或根据需要进行选择，可实现在任意位置通过电容单元实现手指触摸功能以及通过电磁单元实现笔触摸功能即可。附图中显示的电磁感应/驱动电极和电容感应/驱动电极的数量以及间距等仅作为一种可行的实施方式，并不是对本实用新型方案的限定。

具体的，电容感应电极6和电容驱动电极8的材质为银纳米线，电磁感应电极7和电磁驱动电极9的材质为银纳米线。银纳米线材料具有低阻抗和高透过率性能，有助于同步实现电磁电容感应功能。更具体的，垂直方向的电容感应电极6、电磁感应电极7和电容驱动电极8、电磁驱动电极9通过对银纳米线导电浆料采用激光蚀刻工艺制备。其制作工艺简单，无需开光罩模具，节省开模费用。

具体的，作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，第一表层2和第二表层3通过引出线10连接至FPC。引出线10的材质为银纳米线。感应电极和驱动电极以及引出线均通过对银纳米线导电浆料采用激光蚀刻工艺得到，银纳米线具有良好的可弯折性能，且本实用新型通过粘结层将第一表层和第二表层绝缘隔开，不需额外添加架桥结构等即可达到绝缘目的，使其具有良好的耐弯折性能。引出线采用银纳米线材质，提高了引出线的韧性和可弯折性，多次弯折不易断裂。优选的，基材为具有高硬度和极佳柔韧性的无色透明聚酰亚胺薄膜时，本实用新型的电磁电容触控模组可实现20万次以上的弯折，满足可折叠设备和柔性电子器件的要求，大大增加了电磁电容触控模组的应用范围。

具体的，作为本实用新型的另一种实施方式，如图3所示，第一表层2和第二表层3通过点银胶11连接至FPC。在第一表层2和第二表层3的电极线出线端通过点银胶11与FPC连接，省去了采用银纳米线浆料蚀刻形成引出线的工艺，相对于纳米银引线引出方式，可以更好的实现窄边框的设计目的，同时可以更好的降低通道电阻，优化产品触摸及书写体验，点胶结构更加简单、方便有效。

具体的，第一粘结层4和第二粘结层5为OCA光学胶层。OCA光学胶既起到优异的粘结效果，又具有良好的绝缘效果，使得分别位于第一表层2和第二表层3的相互垂直的电极之间不接触，有效绝缘，防止了短路现象的发生，也不需添加其它外加结构来实现交叉接触部位的绝缘处理。简化触控模组的制备材料，节约成本、简化制备工艺。

具体的，基板1的材质为玻璃、塑料、柔性电路板、聚乙烯或绝缘薄膜。通过不同材质的基板1选取，可实现电磁电容触控模组在不同条件下的应用。

具体的，基板1厚度为0.7-8mm，基板1的厚度可根据材质的不同以及加工工艺的不同和产品应用的不同而变化；第一表层2和第二表层3的厚度为 0.05-0.188mm，第一粘结层4和第二粘结层5的厚度为0.05-0.188mm。

本实用新型的电磁电容触控模组，当手指触摸到功能区时，手指和电容感应电极之间会产生电容信号，控制IC根据电容信号的变化计算手指的触摸位置坐标。当电磁笔触摸到功能区时，电磁笔和电磁感应电极之间会产生电磁信号，控制IC会根据电磁信号的变化来计算电磁笔的触摸位置坐标。

本实用新型还提供一种电磁电容屏，包括上述电磁电容触控模组和与触控模组层叠设置的显示面板。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种电磁电容触控模组，其特征在于，包括基板、电容单元和电磁单元，所述电容单元包括电容感应单元和电容驱动单元，所述电磁单元包括电磁感应单元和电磁驱动单元，所述电容感应单元和所述电磁感应单元位于第一表层，所述电容驱动单元和所述电磁驱动单元位于第二表层，所述基板与所述第一表层之间设置有第一粘结层，所述第一表层和所述第二表层之间设置有第二粘结层。

2.根据权利要求1所述的电磁电容触控模组，其特征在于，

所述电容感应单元包括多条相互平行的电容感应电极，所述电磁感应单元包括多条相互平行的电磁感应电极，所述电容感应电极和所述电磁感应电极相互平行且依次间隔设置；

所述电容驱动单元包括多条相互平行的电容驱动电极，所述电磁驱动单元包括多条相互平行的电磁驱动电极，所述电容驱动电极和所述电磁驱动电极相互平行且依次间隔设置；

所述电容感应电极和所述电容驱动电极相互垂直，所述电磁感应电极和所述电磁驱动电极相互垂直。

3.根据权利要求2所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述电容感应电极和电容驱动电极的材质为银纳米线，所述电磁感应电极和电磁驱动电极的材质为银纳米线。

4.根据权利要求1所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层为OCA光学胶层。

5.根据权利要求1所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述基板的材质为玻璃、塑料、柔性电路板、聚乙烯或绝缘薄膜。

6.根据权利要求1所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述第一表层和所述第二表层通过引出线连接至FPC。

7.根据权利要求6所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述引出线的材质为银纳米线。

8.根据权利要求1所述的电磁电容触控模组，其特征在于，所述第一表层和所述第二表层通过点银胶连接至FPC。

9.一种电磁电容屏，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的电磁电容触控模组和与触控模组层叠设置的显示面板。

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