CN210572682U

CN210572682U - 一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台

Info

Publication number: CN210572682U
Application number: CN201920969792.1U
Authority: CN
Inventors: 朱明�; 陶飞; 夏锐; 吴珩; 杨兆万; 周艳红
Original assignee: Foshan Institute Of Intelligent Equipment Technology; Foshan Zhiyi Technology Development Co ltd
Current assignee: Foshan Institute Of Intelligent Equipment Technology; Foshan Zhiyi Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型提供了一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、显示模块和至少一个检测面板；检测面板上设置有用于连接检测线束的接头；所述接头设有分别用于与检测线束每根线缆一一电连接的若干接头电触点；检测面板连接有连接器一，且连接器一分别与各个接头电触点电连接；所述可编程逻辑控制器连接有与连接器一相匹配的连接器二；连接器一与连接器二可拆装连接；所述可编程逻辑控制器与显示模块信号连接。该线束检测台可实现各个线缆的通断检测和端子上接线顺序检测，通用性高，可节省检测成本，缩短检测设计周期。

Description

一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，更具体地说，涉及一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台。

背景技术

线束是机电产品动力及信号传输所需的必要附件，一般用于连接两个及以上零部件，其质量直接影响到机电产品功能完整性和性能可靠性。

在高度模块化的机电产品中，如工业机器人、汽车、家电、仪器仪表、计算机和通讯设备，主要线束往往是作为单独的零部件来使用。由于主线束通常具有线数多、端子形态各异的特点，所以质量检测成为十分耗时耗力的工作。

线束质量检测主要有两方面的工作，一是线束中每条线缆的通断检测，二是端子上接线顺序的检测。一般情况下，线缆通断检测是比较容易实现的，而端子接线顺序则比较难检测。另外，由于接线端子种类繁多，所以难以做到仅使用一个固定不变的工作台来检测多种类型的线束。如果需要用来检测新型号线束，新型号线束线缆数量较多，则可能发生指示装置不够用而需要增加数量的情况。

此外，一般的线束检测工作台都会配备指示装置(灯、蜂鸣器等)，用以指示线束通断状态。如果线束中的每条线缆都配备一套指示装置，则需要比较多的安装空间，检测台占地面积比较大。不管是随时增加指示装置，或者重新设计制作检测台，都需要耗费较多的材料成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现各个线缆的通断检测和端子上接线顺序检测、通用性高、可节省检测成本、缩短检测设计周期、基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、显示模块和至少一个检测连接模块；检测连接模块包括检测面板和与检测面板连接的连接器一；检测面板上设置有用于连接检测线束的接头；所述接头设有分别用于与检测线束每根线缆一一电连接的若干接头电触点；连接器一分别与各个接头电触点电连接；所述可编程逻辑控制器连接有与连接器一相匹配的连接器二；连接器一与连接器二可拆装连接；所述可编程逻辑控制器与显示模块信号连接。

检测时，检测线束的两端端子分别连接到检测面板的接头上；检测线束每根线缆的两端分别通过接头电触点与连接器一连接，之后连接器一与连接器二连接，连接器二与可编程逻辑控制器的IO口连接，实现检测线束每根线缆的两端分别连接到可编程逻辑控制器的IO口上；可编程逻辑控制器的其中一个IO口输出信号，其余IO口检测是否接收到对应信号，当有IO口接收到对应信号时，则可判定输出信号的IO口对应的线缆为导通，并且可通过获取接收到信号的IO口对应的接头电触点来确定该线缆在另一端端子的位置，并显示在显示模块上。因此，本实用新型线束检测台可同时进行各个线缆的通断检测和端子上接线顺序检测。

本实用新型线束检测台，通过连接器一和连接器二可拆装连接实现多种不同检测连接模块的更换和使用，可通过检测连接模块上不同的检测面板来实现不同型号线束的匹配，具有良好的通用性，可节省线束检测成本。在新型号线束的检测设计中，不需要对整个线束检测台进行重新设计，只需要设计新的检测连接模块即可；由于连接器二与可编程逻辑控制器不变，以及连接器一与连接器二之间连接关系不变；因此设计时，设定好接头电触点与连接器一各个触点的对应关系即可转换成接头电触点与可编程逻辑控制器的IO口的对应关系，将该对应关系输入到可编程逻辑控制器中，即可进行线束检测；因此，新型号线束的检测设计工作可大大简化，缩短检测设计开发周期。

优选地，还包括内部设有容纳腔的外壳；所述可编程逻辑控制器设置在容纳腔中；显示模块设置在外壳上；所述检测面板可拆装地设置在外壳上；可提高使用便捷程度，使线束检测台具有良好的安全性和可靠性。

优选地，所述容纳腔腔口设有门体；所述连接器一和连接器二位于容纳腔中。

优选地，所述外壳上还设置有开始按钮；开始按钮与可编程逻辑控制器信号连接。按动开始按钮时，开始按钮发出开始信号到可编程逻辑控制器，以启动线束检测；可进一步提高操作便捷程度。

优选地，所述外壳上还设置有警示模块；警示模块与可编程逻辑控制器信号连接。警示模块可采用声音和/或发光来提示检测人员检测情况。

优选地，所述显示模块是指触控式显示模块；可匹配检测线束不同数量线缆的指示需求，并缩小显示模块的整体体积。触控式显示模块可实现人机交互，将可编程逻辑控制器的检测结果进行显示。

优选地，所述连接器一与各个接头电触点之间，以及连接器二与可编程逻辑控制器均通过接线连接。

优选地，所述连接器一和连接器二分别采用航空插头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型线束检测台可实现各个线缆的通断检测和端子上接线顺序检测；具有良好的通用性，可节省线束检测成本；可简化新型号线束的检测设计工作，缩短检测设计周期；

2、本实用新型线束检测台使用便捷，具有良好的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型线束检测台的结构示意图之一；

图2是本实用新型线束检测台的结构示意图之二；

图3是本实用新型线束检测台中检测面板与外壳的拆分示意图；

其中，101为显示模块、201为外壳、202为带闪灯蜂鸣器、203为开始按钮、204为主电源线、205为门体、206为安装孔、301为检测面板、302为接线、303为连接器一、304为连接器二、305为可编程逻辑控制器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其结构如图1至图3所示，包括可编程逻辑控制器305、显示模块101和两个检测连接模块，以及内部设有容纳腔的外壳201。容纳腔腔口设有门体205。每个检测连接模块均包括检测面板301和与检测面板301连接的连接器一303。

可编程逻辑控制器305设置在容纳腔中；显示模块101设置在外壳201上；检测面板301上设置有用于连接检测线束的接头；接头设有分别用于与检测线束每根线缆一一电连接的若干接头电触点；连接器一303分别与各个接头电触点电连接；可编程逻辑控制器305连接有与连接器一303相匹配的连接器二304；连接器一303和连接器二304位于容纳腔中；检测面板301可拆装地设置在外壳201上；连接器一303与连接器二304可拆装连接。可编程逻辑控制器305与显示模块101信号连接。

检测时，检测线束的两端端子分别连接到检测面板301的接头上；检测线束每根线缆的两端分别通过接头电触点与连接器一303连接，之后连接器一303与连接器二304连接，连接器二304与可编程逻辑控制器305的IO口连接，实现检测线束每根线缆的两端分别连接到可编程逻辑控制器305的IO口上；可编程逻辑控制器305的其中一个IO口输出信号，其余IO口检测是否接收到对应信号，当有IO口接收到对应信号时，则可判定输出信号的IO口对应的线缆为导通，并且可通过获取接收到信号的IO口对应的接头电触点来确定该线缆在另一端端子的位置，并显示在显示模块101上。因此，本实用新型线束检测台可同时进行各个线缆的通断检测和端子上接线302顺序检测。

本实用新型线束检测台，通过连接器一303和连接器二304可拆装连接实现多种不同检测连接模块的更换和使用，可通过检测连接模块上不同的检测面板301来实现不同型号线束的匹配，具有良好的通用性，可节省线束检测成本。在新型号线束的检测设计中，不需要对整个线束检测台进行重新设计，只需要设计新的检测连接模块即可；由于连接器二304与可编程逻辑控制器305不变，以及连接器一303与连接器二304之间连接关系不变；因此设计时，设定好接头电触点与连接器一303各个触点的对应关系即可转换成接头电触点与可编程逻辑控制器305的IO口的对应关系，将该对应关系输入到可编程逻辑控制器305中，即可进行线束检测；因此，新型号线束的检测设计工作可大大简化，缩短检测设计开发周期。

可编程逻辑控制器可采用现有PLC可编程逻辑控制器。外壳201上优选还设置有开始按钮203和警示模块；开始按钮203和警示模块分别与可编程逻辑控制器305信号连接。按动开始按钮203时，开始按钮203发出开始信号到可编程逻辑控制器305，以启动线束检测。警示模块可采用声音和/或发光来提示检测人员检测情况；可进一步提高操作便捷程度。警示模块可以是带闪灯蜂鸣器202或其它警示模块。

显示模块101优选采用触控式显示模块；可匹配检测线束不同数量线缆的指示需求，并缩小显示模块101的整体体积。触控式显示模块可实现人机交互，将可编程逻辑控制器305的检测结果进行显示。

本实施例中，外壳201开设有安装孔206，检测面板301可拆装地安装在安装孔206中，以实现检测面板301与外壳201可拆装连接。

连接器一303与各个接头电触点之间，以及连接器二304与可编程逻辑控制器305均通过接线302连接。连接器一303和连接器二304优选分别采用航空插头。

两个检测连接模块可以为相同的检测连接模块，用于检测相同型号的检测线束；也可以为不同的检测连接模块，用于检测不同型号的检测线束。

实施例二

本实施例一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，与实施例一的区别在于：本实施例中，检测连接模块的数量为一个或三个以上；检测连接模块的数量为三个以上时，可以为相同或不同的检测连接模块。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、显示模块和至少一个检测连接模块；检测连接模块包括检测面板和与检测面板连接的连接器一；检测面板上设置有用于连接检测线束的接头；所述接头设有分别用于与检测线束每根线缆一一电连接的若干接头电触点；连接器一分别与各个接头电触点电连接；所述可编程逻辑控制器连接有与连接器一相匹配的连接器二；连接器一与连接器二可拆装连接；所述可编程逻辑控制器与显示模块信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：还包括内部设有容纳腔的外壳；所述可编程逻辑控制器设置在容纳腔中；显示模块设置在外壳上；所述检测面板可拆装地设置在外壳上。

3.根据权利要求2所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述容纳腔腔口设有门体；所述连接器一和连接器二位于容纳腔中。

4.根据权利要求2所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述外壳上还设置有开始按钮；开始按钮与可编程逻辑控制器信号连接。

5.根据权利要求2所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述外壳上还设置有警示模块；警示模块与可编程逻辑控制器信号连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述显示模块是指触控式显示模块。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述连接器一与各个接头电触点之间，以及连接器二与可编程逻辑控制器均通过接线连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的基于可编程逻辑控制器的模块化线束检测台，其特征在于：所述连接器一和连接器二分别采用航空插头。