CN210571362U - 一种阀体生产加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀体生产加工技术领域，且公开了一种阀体生产加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的底部且位于凹槽的下方固定安装有伺服电机，所述底板底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有外罩，所述凹槽的顶部活动安装有旋转平台，所述旋转平台顶部的左右两侧均活动安装有夹持板，所述外罩内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有压板。该阀体生产加工用检测装置，通过设置旋转平台，有效的将手工检测阀体改变了手动加机械的方式进行阀体的检测，有效的提高了阀体检测的效率，同时加大了检测阀体的强度，使得阀体能够符合市场标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体生产加工技术领域，具体为一种阀体生产加工用检测装置。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀体在生产完成之前还需要对阀体进行检测已达到市场需求的标准，但是传统的检测方法靠人力去挨个进行检测，这是检测方式效率底，检测出来的产品往往不能完全达到市场需求的标准，浪费了劳动力的同时也很难达到市场标准，故而提出一种阀体生产加工用检测装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体生产加工用检测装置，具备机械检测和效率高等优点，解决了传统的检测方法靠人力去挨个进行检测，这是检测方式效率底，检测出来的产品往往不能完全达到市场需求的标准，浪费了劳动力的同时也很难达到市场标准的问题。
(二)技术方案
为实现上述机械检测和效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体生产加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的底部且位于凹槽的下方固定安装有伺服电机，所述底板底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有外罩，所述凹槽的顶部活动安装有旋转平台，所述旋转平台顶部的左右两侧均活动安装有夹持板，所述外罩内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有压板，所述外罩后侧壁且位于夹持板的上方固定安装有照明灯，所述外罩的顶部插接有进水管，所述进水管的顶端且位于外罩的上方固定安装有开关阀，所述进水管底端插接有波纹管，所述波纹管的底端固定安装有安装头，所述旋转平台的顶部开设有滑槽，所述旋转平台顶部的中心位置固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有拉伸弹簧，两个所述夹持板相对的一侧且位于拉伸弹簧的上方均固定安装有支撑板。
优选的，所述伺服电机的外侧固定安装有外壳，所述底板的底部且位于伺服电机的上方开设有卡口，且伺服电机的顶部位于卡口的内部，所述伺服电机的输出轴与旋转平台的底部固定连接。
优选的，所述支撑柱的底部固定安装有平稳座，所述旋转平台的长度小于凹槽的长度。
优选的，所述照明灯的正面向下倾斜四十五度，所述压板位于夹持板的上方。
优选的，所述进水管位于外罩顶部的中心位置，所述滑槽的长度小于旋转平台的长度。
优选的，所述旋转平台的顶部且位于支撑板的下方固定安装有挡板，且挡板与夹持板固定连接，所述支撑板相对的一侧固定安装有弹性球。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀体生产加工用检测装置，具备以下有益效果：
该阀体生产加工用检测装置，通过设置旋转平台，在需要对阀体进行检测的时候，工作人员向两侧拉开两个夹持板，然后将带检测的阀体放入两个夹持板之间，此时拉伸弹簧失去拉力将会复位，从而使阀体夹持与两个夹持板之间，然后可以打开照明灯的电源开关对阀体的表面进行检测，在检测的时候可以启动伺服电机的电源开关，让阀体旋转，方便对阀体的外侧进行全面的观测，从而检测出阀体外侧有没有裂痕或缩孔，在检测完成阀体的外表面之后关闭照明灯和伺服电机的电源开关，打开电动推杆的电源开关，使得两个压板向内挤压阀体来检测阀体的抗压力能力，之后可以盖上阀体的底盖，然后拉下安装头，使安装头安装于阀体的顶部，然后打开开关阀，向阀体内部注水，然后打开照明灯电源开关，观测阀体表面是否发生泄露，有效的将手工检测阀体改变了手动加机械的方式进行阀体的检测，有效的提高了阀体检测的效率，同时加大了检测阀体的强度，使得阀体能够符合市场标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图。
图中：1底板、2凹槽、3伺服电机、4支撑柱、5外罩、6旋转平台、7夹持板、8电动推杆、9压板、10照明灯、11进水管、12开关阀、13波纹管、14安装头、15滑槽、16连接块、17拉伸弹簧、18支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种阀体生产加工用检测装置，包括底板1，底板1的顶部开设有凹槽2，底板1的底部且位于凹槽2的下方固定安装有伺服电机3，伺服电机3的型号可为60HS280-03，底板1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱4，底座1的顶部固定安装有外罩5，凹槽2的顶部活动安装有旋转平台6，伺服电机3的外侧固定安装有外壳，底板1的底部且位于伺服电机3的上方开设有卡口，且伺服电机3的顶部位于卡口的内部，伺服电机3的输出轴与旋转平台6的底部固定连接，支撑柱4的底部固定安装有平稳座，旋转平台6的长度小于凹槽2的长度，旋转平台6顶部的左右两侧均活动安装有夹持板7，外罩5内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆8，电动推杆8的型号可为XTL100，两个电动推杆8相对的一端均固定安装有压板9，外罩5后侧壁且位于夹持板7的上方固定安装有照明灯10，照明灯10的正面向下倾斜四十五度，压板9位于夹持板7的上方，外罩5的顶部插接有进水管11，进水管11的顶端且位于外罩5的上方固定安装有开关阀12，进水管11底端插接有波纹管13，波纹管13的底端固定安装有安装头14，在需要对阀体进行检测的时候，工作人员向两侧拉开两个夹持板7，然后将带检测的阀体放入两个夹持板7之间，此时拉伸弹簧17失去拉力将会复位，从而使阀体夹持与两个夹持板7之间，然后可以打开照明灯10的电源开关对阀体的表面进行检测，在检测的时候可以启动伺服电机3的电源开关，让阀体旋转，方便对阀体的外侧进行全面的观测，从而检测出阀体外侧有没有裂痕或缩孔，在检测完成阀体的外表面之后关闭照明灯10和伺服电机3的电源开关，打开电动推杆8的电源开关，使得两个压板9向内挤压阀体来检测阀体的抗压力能力，之后可以盖上阀体的底盖，然后拉下安装头14，使安装头14安装于阀体的顶部，然后打开开关阀12，向阀体内部注水，然后打开照明灯10电源开关，观测阀体表面是否发生泄露，有效的将手工检测阀体改变了手动加机械的方式进行阀体的检测，有效的提高了阀体检测的效率，同时加大了检测阀体的强度，使得阀体能够符合市场标准，旋转平台6的顶部开设有滑槽15，进水管11位于外罩5顶部的中心位置，滑槽15的长度小于旋转平台6的长度，旋转平台6顶部的中心位置固定安装有连接块16，连接块16的左右两侧均固定安装有拉伸弹簧17，两个夹持板7相对的一侧且位于拉伸弹簧17的上方均固定安装有支撑板18，旋转平台6的顶部且位于支撑板18的下方固定安装有挡板，且挡板与夹持板7固定连接，支撑板18相对的一侧固定安装有弹性球。
在使用时，工作人员向两侧拉开两个夹持板7，然后将带检测的阀体放入两个夹持板7之间，此时拉伸弹簧17失去拉力将会复位，从而使阀体夹持与两个夹持板7之间，然后可以打开照明灯10的电源开关对阀体的表面进行检测，在检测的时候可以启动伺服电机3的电源开关，让阀体旋转，方便对阀体的外侧进行全面的观测，从而检测出阀体外侧有没有裂痕或缩孔，在检测完成阀体的外表面之后关闭照明灯10和伺服电机3的电源开关，打开电动推杆8的电源开关，使得两个压板9向内挤压阀体来检测阀体的抗压力能力，之后可以盖上阀体的底盖，然后拉下安装头14，使安装头14安装于阀体的顶部，然后打开开关阀12，向阀体内部注水，然后打开照明灯10电源开关，观测阀体表面是否发生泄露。
综上所述，该阀体生产加工用检测装置，通过设置旋转平台6，在需要对阀体进行检测的时候，工作人员向两侧拉开两个夹持板7，然后将带检测的阀体放入两个夹持板7之间，此时拉伸弹簧17失去拉力将会复位，从而使阀体夹持与两个夹持板7之间，然后可以打开照明灯10的电源开关对阀体的表面进行检测，在检测的时候可以启动伺服电机3的电源开关，让阀体旋转，方便对阀体的外侧进行全面的观测，从而检测出阀体外侧有没有裂痕或缩孔，在检测完成阀体的外表面之后关闭照明灯10和伺服电机3的电源开关，打开电动推杆8的电源开关，使得两个压板9向内挤压阀体来检测阀体的抗压力能力，之后可以盖上阀体的底盖，然后拉下安装头14，使安装头14安装于阀体的顶部，然后打开开关阀12，向阀体内部注水，然后打开照明灯10电源开关，观测阀体表面是否发生泄露，有效的将手工检测阀体改变了手动加机械的方式进行阀体的检测，有效的提高了阀体检测的效率，同时加大了检测阀体的强度，使得阀体能够符合市场标准，解决了传统的检测方法靠人力去挨个进行检测，这是检测方式效率底，检测出来的产品往往不能完全达到市场需求的标准，浪费了劳动力的同时也很难达到市场标准的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀体生产加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述底板(1)的底部且位于凹槽(2)的下方固定安装有伺服电机(3)，所述底板(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有外罩(5)，所述凹槽(2)的顶部活动安装有旋转平台(6)，所述旋转平台(6)顶部的左右两侧均活动安装有夹持板(7)，所述外罩(5)内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)相对的一端均固定安装有压板(9)，所述外罩(5)后侧壁且位于夹持板(7)的上方固定安装有照明灯(10)，所述外罩(5)的顶部插接有进水管(11)，所述进水管(11)的顶端且位于外罩(5)的上方固定安装有开关阀(12)，所述进水管(11)底端插接有波纹管(13)，所述波纹管(13)的底端固定安装有安装头(14)，所述旋转平台(6)的顶部开设有滑槽(15)，所述旋转平台(6)顶部的中心位置固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的左右两侧均固定安装有拉伸弹簧(17)，两个所述夹持板(7)相对的一侧且位于拉伸弹簧(17)的上方均固定安装有支撑板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体生产加工用检测装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的外侧固定安装有外壳，所述底板(1)的底部且位于伺服电机(3)的上方开设有卡口，且伺服电机(3)的顶部位于卡口的内部，所述伺服电机(3)的输出轴与旋转平台(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀体生产加工用检测装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的底部固定安装有平稳座，所述旋转平台(6)的长度小于凹槽(2)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种阀体生产加工用检测装置，其特征在于：所述照明灯(10)的正面向下倾斜四十五度，所述压板(9)位于夹持板(7)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种阀体生产加工用检测装置，其特征在于：所述进水管(11)位于外罩(5)顶部的中心位置，所述滑槽(15)的长度小于旋转平台(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种阀体生产加工用检测装置，其特征在于：所述旋转平台(6)的顶部且位于支撑板(18)的下方固定安装有挡板，且挡板与夹持板(7)固定连接，所述支撑板(18)相对的一侧固定安装有弹性球。
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Cited By (2)
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| CN112254954A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-22 | 李云明 | 一种高耐压阀体耐压程度检测装置的使用方法 |
| CN115993209A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-21 | 华阀(江苏)阀业有限公司 | 一种用于阀加工的阀体气密性检测装置 |
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| CN112254954B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-12-23 | 康诚(江苏)机械制造有限公司 | 一种高耐压阀体耐压程度检测装置的使用方法 |
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