CN210568645U - 防拉弧电焰灶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防拉弧电焰灶，包括机箱、设于机箱内的PCBA组件、设于机箱内且与PCBA组件电连接的变压器，以及安装于机箱上且与变压器电连接的炉头；机箱为绝缘箱体；变压器与PCBA组件之间设有绝缘隔板。将机箱选为绝缘箱体，可避免变压器产生的高压形成的高压区域与机箱内壁之间产生高压拉弧，也可避免变压器与炉头连接处的高压区域与机箱内壁之间产生高压拉弧。同时，在变压器与PCBA组件之间设置有绝缘隔板，因此变压器产生的高压形成的高压区域与PCBA组件之间不会产生高压拉弧，进而有效避免了电焰灶的机箱内产生高压拉弧的现象，提升了电焰灶使用的安全性。

Description

防拉弧电焰灶
技术领域
本实用新型涉及电加热设备领域，尤其涉及一种防拉弧电焰灶。
背景技术
电焰灶原理是由高压产生电焰进行工作，具体为通过变压器为离子头提供高压进而在离子头处产生电焰，发明人发现，电焰灶在使用时，机箱内部容易产生高压拉弧(在电气中，当两个导体间的电压击穿空气层形成电弧，当电弧形成后空气即产生大量的电子，导电性能迅速提高，即使两导体间的距离继续增大仍不能使电弧熄灭，这现象就是拉弧)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防拉弧电焰灶，旨在解决现有技术中，电焰灶的机箱内容易产生高压拉弧的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
防拉弧电焰灶，包括机箱、设于所述机箱内的PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)组件、设于所述机箱内且与所述PCBA组件电连接的变压器，以及安装于所述机箱上且与所述变压器电连接的炉头；所述机箱为绝缘箱体；所述变压器与所述PCBA组件之间设有绝缘隔板。
进一步地，所述机箱包括箱底壳及与所述箱底壳可拆卸连接的箱面壳，所述箱底壳与所述箱面壳围合形成容置腔，所述PCBA组件及所述变压器均设于所述容置腔内。
进一步地，所述PCBA组件及所述变压器均与所述箱面壳固定连接。
进一步地，所述PCBA组件及所述变压器均与所述箱底壳的底部之间形成有间隙。
进一步地，所述绝缘隔板由所述箱面壳向靠近所述箱底壳的底部的方向延伸形成。
进一步地，所述箱底壳与所述箱面壳相卡接；所述箱面壳上设有卡接凸起，所述箱底壳上开设有适配于所述卡接凸起的卡接槽。
进一步地，所述箱面壳上设有第一连接柱，所述变压器上设有第一连接块；所述第一连接柱开设有第一螺纹孔，所述第一连接块开设有第一通孔；所述第一连接块与所述第一连接柱之间设有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述箱面壳上设有第二连接柱，所述PCBA组件上设有第二连接块；所述第二连接柱开设有第二螺纹孔，所述第二连接块开设有第二通孔；所述第二连接块与所述第二连接柱之间设有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述第二通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述绝缘隔板为塑料板。
进一步地，所述机箱为塑料箱体。
本实用新型的有益效果：将机箱选为绝缘箱体，可避免变压器产生的高压形成的高压区域与机箱内壁之间产生高压拉弧，也可避免变压器与炉头连接处的高压区域与机箱内壁之间产生高压拉弧。同时，在变压器与PCBA组件之间设置有绝缘隔板，因此变压器产生的高压形成的高压区域与PCBA组件之间不会产生高压拉弧，进而有效避免了电焰灶的机箱内产生高压拉弧的现象，提升了电焰灶使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中防拉弧电焰灶的整体结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图中：
1、机箱；11、箱底壳；12、箱面壳；121、绝缘隔板；122、第一连接柱；123、第二连接柱；13、容置腔；
2、PCBA组件；21、第二连接块；
3、变压器；31、第一连接块；4、炉头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种防拉弧电焰灶，包括机箱1、设于机箱1内的PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)组件、设于机箱1内且与PCBA组件2电连接的变压器3，以及安装于机箱1上且与变压器3电连接的炉头4；机箱1为绝缘箱体；变压器3与PCBA组件2之间设有绝缘隔板121。
在本实用新型的实施例中，将机箱1选为绝缘箱体，可避免变压器3产生的高压形成的高压区域与机箱1内壁之间产生高压拉弧，也可避免变压器3与炉头4连接处的高压区域与机箱1内壁之间产生高压拉弧。同时，在变压器3与PCBA组件2之间设置有绝缘隔板121，因此变压器3产生的高压形成的高压区域与PCBA组件2之间不会产生高压拉弧，进而有效避免了电焰灶的机箱1内产生高压拉弧的现象，提升了电焰灶使用的安全性。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，机箱1包括箱底壳11及与箱底壳11可拆卸连接的箱面壳12，箱底壳11与箱面壳12围合形成容置腔13，PCBA组件2及变压器3均设于容置腔13内。机箱1包括箱底壳11及箱面壳12可拆卸连接，因此可便于对容置腔13内的PCBA组件2及变压器3等部件进行拆装，便于组装、更换与维修。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，PCBA组件2及变压器3均与箱面壳12固定连接。也即在电焰灶的装配过程中，可将PCBA组件2及变压器3先与箱面壳12固定连接后再将PCBA组件2、变压器3及箱面壳12整体与箱底壳11相连，进而完成电焰灶的组装，相对于在箱底壳11内进行安装操作，能有效降低安装的难度，提升加工效率。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，PCBA组件2及变压器3均与箱底壳11的底部之间形成有间隙。也即PCBA组件2及变压器3均为“悬空”状态，当电焰灶的外部意外泼水到机箱1内部时，PCBA组件2及变压器3不会与水接触，保证电焰灶在使用过程中的安全性。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，绝缘隔板121由箱面壳12向靠近箱底壳11的底部的方向延伸形成。也即绝缘隔板121与箱面壳12为一体件，其与箱面壳12之间没有连接形成的间隙，进一步确保变压器3产生的高压形成的高压区域与PCBA组件2之间不会产生高压拉弧。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，箱底壳11与箱面壳12相卡接；箱面壳12上设有卡接凸起，箱底壳11上开设有适配于卡接凸起的卡接槽。箱底壳11与箱面壳12相卡接，可实现快速的拆装，便于组装与维修。当然，于其他实施例中，箱底壳11与箱面壳12也可为螺钉连接等可拆卸的连接方式，此处不作唯一限定。相应的，也可在箱底壳11与箱面壳12之间设置密封圈，避免水从机箱1的表面进入机箱1内，以进一步确保电焰灶使用的安全性。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，箱面壳12上设有第一连接柱122，变压器3上设有第一连接块31；第一连接柱122开设有第一螺纹孔，第一连接块31开设有第一通孔；第一连接块31与第一连接柱122之间设有第一螺钉，第一螺钉贯穿第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，箱面壳12上设有第二连接柱123，PCBA组件2上设有第二连接块21；第二连接柱123开设有第二螺纹孔，第二连接块21开设有第二通孔；第二连接块21与第二连接柱123之间设有第二螺钉，第二螺钉贯穿第二通孔并与第二螺纹孔螺纹连接。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，绝缘隔板121为塑料板。且可以为耐高温的塑料板。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的防拉弧电焰灶的另一种具体实施方式，机箱1为塑料箱体。且可为耐高温的塑料箱体。
可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.防拉弧电焰灶，其特征在于，包括机箱、设于所述机箱内的PCBA组件、设于所述机箱内且与所述PCBA组件电连接的变压器，以及安装于所述机箱上且与所述变压器电连接的炉头；所述机箱为绝缘箱体；所述变压器与所述PCBA组件之间设有绝缘隔板。
2.根据权利要求1所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述机箱包括箱底壳及与所述箱底壳可拆卸连接的箱面壳，所述箱底壳与所述箱面壳围合形成容置腔，所述PCBA组件及所述变压器均设于所述容置腔内。
3.根据权利要求2所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述PCBA组件及所述变压器均与所述箱面壳固定连接。
4.根据权利要求3所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述PCBA组件及所述变压器均与所述箱底壳的底部之间形成有间隙。
5.根据权利要求3所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述绝缘隔板由所述箱面壳向靠近所述箱底壳的底部的方向延伸形成。
6.根据权利要求2所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述箱底壳与所述箱面壳相卡接；所述箱面壳上设有卡接凸起，所述箱底壳上开设有适配于所述卡接凸起的卡接槽。
7.根据权利要求2-6任一项所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述箱面壳上设有第一连接柱，所述变压器上设有第一连接块；所述第一连接柱开设有第一螺纹孔，所述第一连接块开设有第一通孔；所述第一连接块与所述第一连接柱之间设有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
8.根据权利要求2-6任一项所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述箱面壳上设有第二连接柱，所述PCBA组件上设有第二连接块；所述第二连接柱开设有第二螺纹孔，所述第二连接块开设有第二通孔；所述第二连接块与所述第二连接柱之间设有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述第二通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求1-6任一项所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述绝缘隔板为塑料板。
10.根据权利要求1-6任一项所述的防拉弧电焰灶，其特征在于，所述机箱为塑料箱体。
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