CN210568448U - 一种无害化废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种无害化废气处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端设置有球面安装板，球面安装板的左上方竖直设置有干燥导流筒，球面安装板的右上方竖直设置有焚烧导流筒，焚烧导流筒和干燥导流筒的下端均通过固定安装架与球面安装板连接，所述支撑安装筒的内部中间位置水平设置有主导流管，通过曝气处理使得废气中的有害物质显著减少，再进行两级吸附和干燥处理，使得废气中的有害物质和水分被极大程度的抽离，最后通过三级缓流式的焚烧结构，使得废气中剩余的有害物质快速高效的焚化，实现废气高质量、高效率的处理。

Description

一种无害化废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种无害化废气处理装置。

背景技术

我国是畜禽养殖大国，养殖规模居世界前列。畜禽养殖的过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率。对于死亡的畜禽，需要及时的进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病畜禽流入市场、引发食品安全事故。传统的疫病死亡畜禽一般采用深埋或者焚烧或者发酵的方法处理，不经过***的处理存在很大的安全隐患。

中国专利（公告号CN207330692U）公开了一种病死畜禽无害化废气处理装置，虽然通过高温和多层过滤吸附的结构进行无害化处理，但是具体的流程和结构均存在缺陷，造成无害化处理的质量和效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无害化废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无害化废气处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端设置有球面安装板，球面安装板的左上方竖直设置有干燥导流筒，球面安装板的右上方竖直设置有焚烧导流筒，焚烧导流筒和干燥导流筒的下端均通过固定安装架与球面安装板连接，所述支撑安装筒的内部中间位置水平设置有主导流管，主导流管的左端连通设置有进气管，进气管向左伸出支撑安装筒，且进气管的内部设置有手动阀，主导流管的下侧等间距设置有若干分流管，分流管均竖直设置，且分流管的下端等角度倾斜设置有若干曝气管，曝气管的上侧等间距设置有若干曝气孔，所述干燥导流筒的底部中间位置通过连通管与球面安装板连通，所述干燥导流筒的右上端水平设置有变径导流筒，变径导流筒右端设置有作业导流管，作业导流管的另一端与焚烧导流筒的底部连接，焚烧导流筒的内部等间距水平设置有三组焚化缓流板，焚化缓流板的边缘均通过环状加热器与焚烧导流筒连接，焚烧导流筒的上端竖直设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述球面安装板的下端水平设置有缓流安装板。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥导流筒的上端设置有密闭闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥导流筒的内部中间区域设置有两组干燥吸附导流板，干燥吸附导流板均水平设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚化缓流板上均匀设置有若干蛇形缓流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过曝气处理使得废气中的有害物质显著减少，再进行两级吸附和干燥处理，使得废气中的有害物质和水分被极大程度的抽离，最后通过三级缓流式的焚烧结构，使得废气中剩余的有害物质快速高效的焚化，实现废气高质量、高效率的处理。

附图说明

图1为一种无害化废气处理装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种无害化废气处理装置中焚化缓流板的半剖立体示意图。

1-主导流管、2-支撑安装筒、3-缓流安装板、4-球面安装板、5-焚烧导流筒、6-环状加热器、7-焚化缓流板、8-蛇形缓流孔、9-排气管、10-作业导流管、11-变径导流筒、12-密闭闸门、13-干燥吸附导流板、14-干燥导流筒、15-固定安装架、16-进气管、17-手动阀、18-曝气管、19-曝气孔、20-分流管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无害化废气处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒2，支撑安装筒2的上端设置有球面安装板4，球面安装板4的左上方竖直设置有干燥导流筒14，球面安装板4的右上方竖直设置有焚烧导流筒5，焚烧导流筒5和干燥导流筒14的下端均通过固定安装架15与球面安装板4连接，所述球面安装板4的下端水平设置有缓流安装板3，支撑安装筒2的内部中间位置水平设置有主导流管1，主导流管1的左端连通设置有进气管16，进气管16向左伸出支撑安装筒2，且进气管16的内部设置有手动阀17，主导流管1的下侧等间距设置有若干分流管20，分流管20均竖直设置，且分流管20的下端等角度倾斜设置有若干曝气管18，曝气管18的上侧等间距设置有若干曝气孔19，所述干燥导流筒14的底部中间位置通过连通管与球面安装板4连通，干燥导流筒14的上端设置有密闭闸门12，干燥导流筒14的内部中间区域设置有两组干燥吸附导流板13，干燥吸附导流板13均水平设置，所述干燥导流筒14的右上端水平设置有变径导流筒11，变径导流筒11右端设置有作业导流管10，作业导流管10的另一端与焚烧导流筒5的底部连接，焚烧导流筒5的内部等间距水平设置有三组焚化缓流板7，焚化缓流板7的边缘均通过环状加热器6与焚烧导流筒5连接，焚化缓流板7上均匀设置有若干蛇形缓流孔8，焚烧导流筒5的上端竖直设置有排气管9。

将废气通过进气管16导入主导流管1，再通过分流管20进入各个曝气管18，最终从各个曝气孔19中喷出，与内部的溶液反应，吸收废气中的有害物质，随后废气向上进入干燥导流筒14，经过两组干燥吸附导流板13的过滤干燥后进入焚烧导流筒5，启动环状加热器6，使其产生高温，使得进入内部的废气快速焚化，消除有害物质，废气穿过三组焚化缓流板7，在蛇形缓流孔8的作用下延长与焚化缓流板7的接触时间，提升焚化无害化的效果，最终从排气管9排出，完成废气处理，通过曝气处理使得废气中的有害物质显著减少，再进行两级吸附和干燥处理，使得废气中的有害物质和水分被极大程度的抽离，最后通过三级缓流式的焚烧结构，使得废气中剩余的有害物质快速高效的焚化，实现废气高质量、高效率的处理。

实施例二

在实施例一的基础上，通过密闭闸门12的开合，实现燥吸附导流板的快速更换，且通过变径导流筒11，使得废气的压力增大，便于废气的顺利导流，保证了装置的持续作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无害化废气处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒（2），支撑安装筒（2）的上端设置有球面安装板（4），球面安装板（4）的左上方竖直设置有干燥导流筒（14），球面安装板（4）的右上方竖直设置有焚烧导流筒（5），焚烧导流筒（5）和干燥导流筒（14）的下端均通过固定安装架（15）与球面安装板（4）连接，其特征在于，所述支撑安装筒（2）的内部中间位置水平设置有主导流管（1），主导流管（1）的左端连通设置有进气管（16），进气管（16）向左伸出支撑安装筒（2），且进气管（16）的内部设置有手动阀（17），主导流管（1）的下侧等间距设置有若干分流管（20），分流管（20）均竖直设置，且分流管（20）的下端等角度倾斜设置有若干曝气管（18），曝气管（18）的上侧等间距设置有若干曝气孔（19），所述干燥导流筒（14）的底部中间位置通过连通管与球面安装板（4）连通，所述干燥导流筒（14）的右上端水平设置有变径导流筒（11），变径导流筒（11）右端设置有作业导流管（10），作业导流管（10）的另一端与焚烧导流筒（5）的底部连接，焚烧导流筒（5）的内部等间距水平设置有三组焚化缓流板（7），焚化缓流板（7）的边缘均通过环状加热器（6）与焚烧导流筒（5）连接，焚烧导流筒（5）的上端竖直设置有排气管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种无害化废气处理装置，其特征在于，所述球面安装板（4）的下端水平设置有缓流安装板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种无害化废气处理装置，其特征在于，所述干燥导流筒（14）的上端设置有密闭闸门（12）。

4.根据权利要求1或3所述的一种无害化废气处理装置，其特征在于，所述干燥导流筒（14）的内部中间区域设置有两组干燥吸附导流板（13），干燥吸附导流板（13）均水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种无害化废气处理装置，其特征在于，所述焚化缓流板（7）上均匀设置有若干蛇形缓流孔（8）。

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