CN210562988U - 一种内插板式钢管柱对接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内插板式钢管柱对接节点，该节点包括下段钢柱、上段钢柱、内插板、衬板和钢楔。施工时，上段钢柱的下部插在下段钢柱上，通过若干钢楔控制上段钢柱和下段钢柱拼装间隙，完成对接，待钢柱的垂直度进行校正后对对接焊缝施焊。本实用新型所采用的这种对插式钢管柱对接节点，具有安装便捷、对接工艺简单且减少了钢材使用量，节省人工成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构工程技术领域，尤其涉及一种内插板式钢管柱对接节点。
背景技术
现有技术中，矩形钢管柱是常规的钢柱形式，而目前对于矩形钢管柱的拼接节点常规方法是在钢柱外侧增加拼装耳板，通过高强螺栓进行连接，该方法对接方便，安装效率高，安装错位调整方便。但也存在以下问题：需在上柱下端、下柱上端外表面上焊接连接板，数量多达16块，对接完成后需要拆除打磨，费时费工。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种定位简单方便、节约钢材且工序较少的内插板式钢管柱对接节点。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种内插板式钢管柱对接节点，包括下段钢柱、上段钢柱、内插板、衬板和钢楔；其中，
所述的下段钢柱和上段钢柱均为钢管柱；若干内插板垂直设置在下段钢柱的内壁上，且顶部超出下段钢柱柱顶不小于150mm，衬板设置在下段钢柱的内壁上；
使用状态时，上段钢柱的下部插在下段钢柱上，通过若干钢楔控制上段钢柱和下段钢柱拼装间隙，完成对接，进而通过焊接使得上段钢柱和下段钢柱连成一体。
本实用新型进一步的改进在于，所述的下段钢柱的壁厚不小于上段钢柱的壁厚。
本实用新型进一步的改进在于，所述的内插板具有吊装耳板功能。
本实用新型进一步的改进在于，所述的内插板具有钢管柱对接导向及限位功能。
本实用新型进一步的改进在于，所述的内插板焊接于下段钢柱的内壁上，且前后左右四个面每个面各焊接固定一块内插板。
本实用新型进一步的改进在于，所述的衬板通过焊接固定在下段钢柱内壁前后左右四个面，并超出下段钢柱柱顶不小于15mm。
本实用新型进一步的改进在于，所述的间隙控制钢楔用来控制下段钢柱和上段钢柱对接时具有5mm的安装间隙。
本实用新型进一步的改进在于，上段钢柱下端管壁与下段钢柱的对接处开设有焊接坡口。
本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种内插板式钢管柱对接节点，通过设置内插板、衬板及钢楔，使得钢管柱上下对接时可以直接***的形式进行导向及限位，工艺简单；同时取消了常规方法中柱外焊接耳板、安装高强螺栓以及后期的拆除、打磨、补漆等工作，减少了钢材使用量，节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种内插板式钢管柱对接节点正面视图；
图2为图1的a-a向剖面图。
附图标记说明：
1-下段钢柱，2-上段钢柱，3-内插板，4-衬板，5-钢楔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种内插板式钢管柱对接节点，包括下段钢柱1、上段钢柱2、内插板3、衬板4和钢楔5；其中，下段钢柱1和上段钢柱2为钢管柱，施工时，先通过内插板作为吊装耳板进行下段钢柱1吊装，完毕后进行上段钢柱2的吊装，上段钢柱2吊装落位直至下段钢柱1的内插板3完全***上段钢柱2内，此时将钢楔5设置于下段钢柱1的侧壁上表面，钢管柱的外边设置若干块且均匀分布。上段钢柱2落位后，用焊缝检测尺对钢柱对接处进行测量，检查上下钢管柱管壁错边量是否在规范允许偏差以内(≤3mm)，并进行均匀调差，对错边量较大的部位采用钢楔5进行校正，直至达到规范要求。钢柱四个方向同时拉设缆风绳，用于调整上段钢柱2的垂直度并保证其稳定性，待上段钢柱2的垂直度及平面位置均调整好以后，即可通过钢楔5与下段钢柱1贴合紧密。
如图1所示，上段钢柱2安装完毕并保证其平面位置准确后，即可拉紧缆风绳，并对对接焊缝实施定位焊，定位焊在坡口内进行，焊缝厚度不大于3㎜，长度不小于40㎜，其间距为300㎜～600㎜；定位焊结束后取出钢楔5。对接焊缝由两名焊工同时对称焊接(如图2所示)，在焊接过程中由于焊缝金属填充量较大，焊接收缩量大，易产生层间撕裂，选用多层多道焊，摆动宽度不易过大。
对接焊缝的焊接顺序：每根钢柱由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。以逆时针方向在钢管柱柱中位置处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30mm～50mm处起焊。每焊一遍应认真清查焊渣。最后一层盖面焊缝可采用小电流进行焊接。焊接过程中，应每焊接两层“十字”交替换位一次。
其中，内插板3所起的作用为：(1)下段钢柱安装时作为吊装耳板使用；(2)上端钢柱安装时的限位装置；(3)增加下段钢柱1本身的刚度，防止焊接及安装过程中产生的变形。衬板4的作用为：(1)上段钢柱安装时的限位作用；(2)钢柱侧壁全熔透焊接时防击穿，保证根部焊透。钢楔5的作用为：(1)保证5mm拼装间隙；(2)防止产生根部的渗透不良或夹渣等焊接缺陷。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，包括下段钢柱(1)、上段钢柱(2)、内插板(3)、衬板(4)和钢楔(5)；其中，
所述的下段钢柱(1)和上段钢柱(2)均为钢管柱；若干内插板(3)垂直设置在下段钢柱(1)的内壁上，且顶部超出下段钢柱(1)柱顶，衬板(4)设置在下段钢柱(1)的内壁上；
使用状态时，下段钢柱(1)的上部***在上段钢柱(2)内，并通过若干钢楔(5)控制上段钢柱(2)和下段钢柱(1)拼装间隙，完成对接，进而通过焊接使得上段钢柱(2)和下段钢柱(1)连成一体。
2.根据权利要求1所述的一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，所述的下段钢柱(1)的壁厚不小于上段钢柱(2)的壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，所述的内插板(3)焊接于下段钢柱(1)的内壁上，且前后左右四个面每个面各焊接固定一块内插板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，所述的衬板(4)通过焊接固定在下段钢柱(1)内壁前后左右四个面，并超出下段钢柱柱顶不小于15mm。
5.根据权利要求1所述的一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，所述的钢楔(5)用来控制下段钢柱(1)和上段钢柱(2)对接时具有5mm的安装间隙。
6.根据权利要求1所述的一种内插板式钢管柱对接节点，其特征在于，上段钢柱(2)下端管壁与下段钢柱(1)对接处开设有焊接坡口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609575A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢管柱对位构造及钢管柱对位方法 |
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