CN210561326U - 烘道盖板、烘道组件及具有其的洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘道盖板、烘道组件及具有其的洗干一体机，该烘道盖板包括：盖板部和隔热部，盖板部用于与烘道体连接，以与烘道体合围形成供气流通过的气流通道；隔热部为从气流通道的出风口处弯折的板状结构，隔热部将气流通道内的热量隔离。根据本实用新型的烘道盖板，该烘道盖板包括彼此连接的隔热部和盖板部，当盖板部与烘道体连接合围形成气流通道时，隔热部位于气流通道的外侧，通过隔热部对气流通道的遮挡，避免气流通道的热量对周围部件影响。由于隔热部与盖板部连接在一起，并且隔热部相对盖板部具有预设角度，当盖板部与烘道体连接后，隔热部处于预设的安装位置，无需再次对隔热部进行安装和固定，从而有效提高了烘道盖板的装配效率。

Description

烘道盖板、烘道组件及具有其的洗干一体机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种烘道盖板，本实用新型还涉及一种烘道组件，本实用新型还涉及一种洗干一体机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。洗干一体机以其具有洗涤和烘干的功能逐渐成为人们家居必备的生活电器之一，烘冷***是洗干一体机实现烘干功能的主要结构，烘冷***主要包括烘道组件和冷凝器，其中，烘道组件包括烘道体、加热器和烘道盖板，烘道体和烘道盖板形成的气流通道，加热器设置在气流通道内，空气送入气流通道，加热器对空气进行加热，被加热后的空气进入到洗衣桶内，实现对洗干一体机的桶组件中的衣物进行烘干。

由于洗干一体机的尺寸限制，气流通道的外壁距离洗干一体机箱体的距离有限，气流通道在进行加热烘干时，气流通道的外壁会向外部散热，与洗干一体机箱体距离近的位置会造成洗干一体机箱体的局部过热，从而导致洗干一体机箱体产生形变甚至开裂的现象，尤其是气流通道的出风口的外壁位置(该位置与洗干一体机箱体的距离小)。为了解决洗干一体机箱体局部受热产生形变甚至开裂的问题，现有技术中，在烘道盖板上增加了一块反射板以阻隔气流通道的外壁与洗干一体机箱体的热传递。

但是，在烘道盖板上设置反射板增加了烘道组件的部件数量，使得装配程序繁琐，致使装配效率低，另外，由于反射板为薄片状的钣金件，边缘较为锋利，在装配过程中极易出现刮伤装配人员的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决烘道盖板装配程序繁琐及装配效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种烘道盖板，包括：

盖板部，所述盖板部用于与烘道体连接，以与所述烘道体合围形成供气流通过的气流通道；

与所述盖板部连接的隔热部，所述隔热部为从所述气流通道的出风口处弯折的板状结构，所述隔热部将所述气流通道内的热量隔离。

根据本实用新型的烘道盖板，该烘道盖板包括彼此连接的隔热部和盖板部，当盖板部与烘道体连接合围形成气流通道时，隔热部位于气流通道的外侧，通过隔热部对气流通道的遮挡，避免气流通道的热量对周围部件影响。由于隔热部与盖板部连接在一起，并且隔热部相对盖板部具有预设角度，当盖板部与烘道体连接后，隔热部处于预设的安装位置，无需再次对隔热部进行安装和固定，从而有效提高了烘道盖板的装配效率。

另外，根据本实用新型的烘道盖板，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部与所述盖板部一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部远离所述盖板部的末端设有防护结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述防护结构为所述末端处形成的翻边。

在本实用新型的一些实施例中，所述翻边的折弯角度为180°。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部的外表面上设置有加强筋。

本实用新型的第二方面提出了一种烘道组件，包括：

烘道体；

烘道盖板，所述烘道盖板为如上所述的烘道盖板，所述烘道盖板的盖板部与所述烘道体连接，以与所述烘道体合围形成供气流通过的气流通道；

加热器，所述加热器位于所述气流通道内。

根据本实用新型的烘道组件，烘道盖板包括连个彼此连接的两个部分，分别为盖板部和隔热部，其中，盖板部用于与烘道体的上方连接，当盖板部与烘道体的上方连接后，烘道体的内部形成气流通道，隔热部间隔设置在气流通道的外部。当启动烘道组件时，由于隔热部的遮挡隔离，使得气流通道向外部散失的热量无法传递，避免了烘道组件周围的部件受热不均产生变形甚至开裂的情况。

隔热部形成于烘道盖板上，烘道组件的部件数量未增加，同时，烘道盖板的盖板部与烘道体连接后，隔热部位于气流通道的外侧，无需定位安装，降低了装配的难度，未增加部件和装配难度的降低使得烘道组件的制造成本有效降低。

另外，根据本实用新型的烘道组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述烘道组件还包括密封条，所述密封条设置在所述盖板部与所述烘道体的结合处。

本实用新型的第三方面提出了一种洗干一体机，所述洗干一体机包括：

烘道组件，所述烘道组件为如上所述的烘道组件；

转接管，所述转接管的一端与所述出风口连接，所述转接管的另一端与所述洗干一体机的外桶连接，所述隔热部固定于所述转接管的外侧，或者所述隔热部位于所述转接管的外侧与洗干一体机的箱体之间。

根据本实用新型的洗干一体机，烘道组件安装在洗干一体机上，并且烘道组件的出风口通过转接管与洗干一体机的桶组件连通，其中，烘道组件包括烘道体和烘道盖板，烘道盖板包括连个彼此连接的两个部分，分别为盖板部和隔热部，盖板部用于与烘道体的上方连接，当盖板部与烘道体的上方连接后，烘道体的内部形成气流通道，隔热部间隔设置在气流通道的外部。当烘道组件设置安装在洗干一体机上时，启动烘道组件时，由于隔热部的遮挡隔离，使得气流通道向外部散失的热量无法传递到洗干一体机箱体上，避免了烘道组件外侧的洗干一体机箱体受热不均产生变形甚至开裂的情况。

隔热部形成于烘道盖板上，烘道组件的部件数量未增加，同时，烘道盖板的盖板部与烘道体连接后，隔热部位于气流通道的外侧，无需定位安装，降低了装配的难度，未增加部件和装配难度的降低使得烘道组件的制造成本有效降低。

另外，根据本实用新型的洗干一体机，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部为板状结构，所述隔热部的宽度不小于所述转接管的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部覆盖所述转接管的外侧面。

在本实用新型的一些实施例中，在所述隔热部固定于所述转接管的外侧的情况下，所述隔热部通过紧固件与所述转接管连接。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的烘道组件的结构示意图；

图2为图1所示的烘道组件的结构分解示意图；

图3为图2中所示的烘道组件中烘道盖板第一视角的结构示意图；

图4为图2中所示的烘道组件中烘道盖板第二视角的结构示意图；

图5为图4中所示的烘道盖板沿A-A方向截取的剖视图；

图6为图5中所示的烘道盖板B部的放大结构示意图。

100为烘道组件；

1为烘道盖板，11为盖板部，12为隔热部，121为加强筋，122为通孔，123为翻边；

2为烘道体；

3为加热器；

4为转接管，41螺孔；

5为密封条。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种烘道盖板1，包括：盖板部11和隔热部12，盖板部11用于与烘道体2连接，以与烘道体2合围形成供气流通过的气流通道；隔热部12为从气流通道的出风口处弯折的板状结构，隔热部12将气流通道内的热量隔离。

根据本实用新型的烘道盖板1，该烘道盖板1包括彼此连接的隔热部12和盖板部11，当盖板部11与烘道体2连接合围形成气流通道时，隔热部12位于气流通道的外侧，通过隔热部12对气流通道的遮挡，避免气流通道的热量对周围部件影响。由于隔热部12与盖板部11连接在一起，并且隔热部12相对盖板部11具有预设角度，当盖板部11与烘道体2连接后，隔热部12处于预设的安装位置，无需再次对隔热部12进行安装和固定，从而有效提高了装配的效率，降低了制造的成本。

进一步理解的是，如图3所示，隔热部12与盖板部11一体成型，具体地，烘道盖板1包括隔热部12和盖板部11两个部分，两者通过铸造或者冲压一体成型，本申请中隔热部12和盖板部11为一体冲压成型，一次冲压成型便于加工制造，同时制造成本低。另外，为了保证隔热部12具有良好的热反射性能，烘道盖板1选用不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的热反射性能，通过将隔热部12设置在气流通道的外侧，能够有效将气流通道的热量进行遮挡，从而将气流通道热量进行隔离，避免由于热传导造成其它部件的损坏。

进一步地，如图4和图5所示，隔热部12远离盖板部11的末端设有防护结构，设置防护结构，在烘道盖板1的的装配过程中，能够避免隔热部12的末端对装配人员造成的刮伤风险，使得装配人员的安全得到保证，以便装配效率得到保证。

需要指出的是，防护结构可以为在隔热部12远离上盖部的末端设置圆倒角，也可以为在隔热部12远离上盖部的末端设置翻边123。

进一步地，如图5所示，本申请中，防护结构为末端处形成的翻边123，设置翻边123使得隔热部12远离上盖部的边缘形成圆角结构，从而避免装配人员在装配过程中出现的刮伤风险，同时，翻边123的结构简单，能够有效降低制造的成本。

进一步地，如图6所示，翻边123的折弯角度为180°，即将隔热部12远离上盖部的边缘对折，从而降低翻边123的难度，对折后的折叠位置为圆角结构，能够有效避免对装配工人的刮伤，保证装配工人的安全。

进一步地，如图3和图5所示，隔热部12的外表面上设置有加强筋121。通过设置加强筋121能够有效提高隔热部12的强度，避免由于隔热部12由于受热变形导致隔热效果变差的情况。

需要指出的是，加强筋121可以为在隔热部12的外表面上设置肋状结构，也可以由隔热部12的外表面的一侧向对侧形成的***结构，形成***结构的方式便于加工，能够有效降低制造的成本。另外，加强筋121的数量为多个，各加强筋121在隔热部12的外表面间隔设置。通过间隔设置多个加强筋121，能够使得隔热部12的强度有效增加，从而避免由于隔热部12由于受热变形导致隔热效果变差的情况。

如图1至图3所示，本实用新型的第二方面提出了一种烘道组件100，包括：烘道体2、烘道盖板1和加热器3；烘道盖板1为如上的烘道盖板1，烘道盖板1的盖板部11与烘道体2连接，以与烘道体2合围形成供气流通过的气流通道；加热器3位于气流通道内。

根据本实用新型的烘道组件100，烘道盖板1包括连个彼此连接的两个部分，分别为盖板部11和隔热部12，其中，盖板部11用于与烘道体2的上方连接，当盖板部11与烘道体2的上方连接后，烘道体2的内部形成气流通道，隔热部12间隔设置在气流通道的外部。当启动烘道组件100时，由于隔热部12的遮挡隔离，使得气流通道向外部散失的热量无法传递，避免了烘道组件100周围的部件受热不均产生变形甚至开裂的情况。

隔热部12形成于烘道盖板1上，烘道组件100的部件数量未增加，同时，烘道盖板1的盖板部11与烘道体2连接后，隔热部12位于气流通道的外侧，无需定位安装，降低了装配的难度，未增加部件和装配难度的降低使得烘道组件100的制造成本有效降低。

需要理解的是，烘道体2上具有进风口和出风口，烘道体2中间位置的上部为开放式结构(为了便于加热器3的安装)，烘道盖板1的盖板部11设置在该开放式结构的端口上，当盖板部11与烘道体2的上方连接后，烘道体2内形成封闭的气流通道，当盖板部11与烘道体2连接后，烘道盖板1的隔热部12位于气流通道的外部。

需要指出的是，在烘道体2的进风口设置有风机，风机能够将空气送入烘道体2内，并且经过加热器3进行加热后再对衣物进行烘干。另外，加热器3为电加热结构，电加热结构简单，成本低，能够有效降低制造的成本，电机热结构的加热速度快，能够实现衣物的快速烘干。

具体地理解的是，如图2所示，烘道组件100还包括密封条5，密封条5设置在盖板部11与烘道体2的结合处。通过设置密封条5，能够使得气流通道形成一个密闭空间，从而为热空气形成一个风向引流，减少热空气在流动过程中的热量散失，从而保证衣物烘干的效果。另外，在不进行衣物烘干时，由于气流通道为密闭结构，能够防止洗衣桶内的水汽和泡沫从气流通道中溢出，从而消除了由于水汽和泡沫溢出导致的漏电隐患。

另外，该烘道组件100的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

如图1至图3所示，本实用新型的第三方面提出了一种洗干一体机，洗干一体机包括：烘道组件100和转接管4，烘道组件100为如上的烘道组件100；转接管4的一端与出风口连接，转接管4的另一端与洗干一体机的外桶连接，隔热部12固定于转接管4的外侧，或者隔热部12位于转接管4的外侧与洗干一体机的箱体之间。

根据本实用新型的洗干一体机，烘道组件100安装在洗干一体机上，并且烘道组件100的出风口通过转接管4与洗干一体机的桶组件连通，其中，烘道组件100包括烘道体2和烘道盖板1，烘道盖板1包括连个彼此连接的两个部分，分别为盖板部11和隔热部12，盖板部11用于与烘道体2的上方连接，当盖板部11与烘道体2的上方连接后，烘道体2的内部形成气流通道，隔热部12间隔设置在气流通道的外部。当烘道组件100设置安装在洗干一体机上时，启动烘道组件100时，由于隔热部12的遮挡隔离，使得气流通道向外部散失的热量无法传递到洗干一体机箱体上，避免了烘道组件100外侧的洗干一体机箱体受热不均产生变形甚至开裂的情况。

隔热部12形成于烘道盖板1上，烘道组件100的部件数量未增加，同时，烘道盖板1的盖板部11与烘道体2连接后，隔热部12位于气流通道的外侧，无需定位安装，降低了装配的难度，未增加部件和装配难度的降低使得烘道组件100的制造成本有效降低。

具体地，如图2、图3和图5所示，隔热部12为板状结构，隔热部12的宽度不小于转接管4的宽度。隔热部12为板状结构，将板状结构设置在转接管4与洗干一体机箱体之间时，板状结构的遮挡效果好，能够有效将转接管4的热量进行隔离，避免转接管4的热量对洗干一体机箱体的影响，同时，板状结构的质量轻、便于加工，能够有效降低制造的成本，另外，板状结构的宽度不小于转接管4的宽度，即板状结构的宽度大于或等于转接管4的宽度，当板状结构位于转接管4与洗干一体机箱体之间时，隔热部12能够实现对转接管4的完全遮挡，从而保证对转接管4的隔热效果。

具体地，如图1所示，隔热部12覆盖转接管4的外侧面。通过将隔热部12覆盖在转接管4的外侧面，能够有效实现对转接管4的遮挡，从而实现将转接管4散发热量的隔离，进而有效避免转接管4对洗干一体机箱体的影响。

具体地，如图1所示，在隔热部12固定于转接管4的外侧的情况下，隔热部12通过紧固件(图中未示出)与转接管4连接。本申请中，隔热部12与转接管4的外侧平行间隔设置，隔热部12与转接管4之间通过紧固件连接，一方面能够提高隔热部12的强度及稳定性，另一方面能够有效保持隔热部12与转接管4的距离，从而保证隔热效果。

需要指出的是，紧固件可以为螺钉或卡子等。本申请中，紧固件为螺钉，如图2和图3所示，隔热部12上开设有通孔122，转接管4的外表面开设有螺孔41，螺钉，螺钉穿过通孔122后与螺孔螺纹连接，以将隔热部12与转接管4连接。隔热部12与转接管4之间通过螺钉连接，便于安装过程中的操作，提高隔热部12与转接管4的连接强度及稳定性，能够保证转接管4与隔热部12之间的距离，使得隔热部12对转接管4的隔热效果得到保证。

需要指出的是，螺钉一般选用热传导性能差的材质，如陶瓷等，能够避免转接管4的热量传导至隔热部12上，保证隔热部12的隔热效果。

另外，该洗干一体机的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种烘道盖板，其特征在于，包括：

盖板部，所述盖板部用于与烘道体连接，以与所述烘道体合围形成供气流通过的气流通道；

与所述盖板部连接的隔热部，所述隔热部为从所述气流通道的出风口处弯折的板状结构，所述隔热部将所述气流通道内的热量隔离。

2.根据权利要求1所述的烘道盖板，其特征在于，所述隔热部与所述盖板部一体成型。

3.根据权利要求1所述的烘道盖板，其特征在于，所述隔热部远离所述盖板部的末端设有防护结构。

4.根据权利要求3所述的烘道盖板，其特征在于，所述防护结构为所述末端处形成的翻边。

5.根据权利要求4所述的烘道盖板，其特征在于，所述翻边的折弯角度为180°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烘道盖板，其特征在于，所述隔热部的外表面上设置有加强筋。

7.一种烘道组件，其特征在于，包括：

烘道体；

烘道盖板，所述烘道盖板为根据权利要求1至6中任一项所述的烘道盖板，所述烘道盖板的盖板部与所述烘道体连接，以与所述烘道体合围形成供气流通过的气流通道；

加热器，所述加热器位于所述气流通道内。

8.根据权利要求7所述的烘道组件，其特征在于，所述烘道组件还包括密封条，所述密封条设置在所述盖板部与所述烘道体的结合处。

9.一种洗干一体机，其特征在于，所述洗干一体机包括：

烘道组件，所述烘道组件为根据权利要求7或8所述的烘道组件；

转接管，所述转接管的一端与所述出风口连接，所述转接管的另一端与所述洗干一体机的外桶连接，所述隔热部固定于所述转接管的外侧，或者所述隔热部位于所述转接管的外侧与洗干一体机的箱体之间。

10.根据权利要求9所述的洗干一体机，其特征在于，所述隔热部为板状结构，所述隔热部的宽度不小于所述转接管的宽度。

11.根据权利要求9所述的洗干一体机，其特征在于，所述隔热部覆盖所述转接管的外侧面。

12.根据权利要求9所述的洗干一体机，其特征在于，在所述隔热部固定于所述转接管的外侧的情况下，所述隔热部通过紧固件与所述转接管连接。

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