CN210558102U - 一种具有碎料功能的集料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有碎料功能的集料仓，涉及煤化工技术领域，解决了现有技术的集料仓排料困难、出料口易堵塞的问题，使具有碎料功能的集料仓内的固体物料可顺利排出，保证工艺流程的顺利进行。所述具有碎料功能的集料仓包括壳体，以及位于在壳体上方的进料口和位于在壳体下方的出料口，集料仓设有碎料组件，碎料组件包括位于壳体内的振动件，以及用于驱动振动件振动的振动电机，振动件包括多个振动条，多个振动条位于同一平面上，振动条之间留有间隙，每个振动条朝向进料口方向的边缘呈尖刺形状。本实用新型的具有碎料功能的集料仓用于收集储存固体物料。

Description

一种具有碎料功能的集料仓

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种具有碎料功能的集料仓。

背景技术

板框压滤机是一种工业生产中常见的实现固体和液体分离的机械设备，板框压滤机广泛用于化工、石油、制药、冶金及污水处理等行业。经过板框压滤机处理后得到的固体物料，一般体积较大且硬度较高，特别是对具有粘性的物料进行固液分离时，例如对煤灰渣浆进行固液分离，会得到粘性很强且硬度和强度都很高的大块固体物料。由于得到的固体物料不能直接堆积放置，通常的，板框压滤机需要配合集料仓一起使用，集料仓用于收集、储存经过板框压滤机处理后的得到的固体物料，送入集料仓内的固体物料等待下一步运输或处理。

与板框压滤机相互配合使用的集料仓，通常包括壳体，壳体上端设有与板框压滤机固体出料口相匹配的进料口，板框压滤机处理后的到的固体物料通过进料口输送到集料仓内；壳体下端设有漏斗结构，漏斗结构底部设有出料口，使用时，板框压滤机产生的固体物料直接通过进料口进入集料仓内，但是，由于固体物料粘性强、体积大且硬度高，固体物料送入集料仓内后，会在出料口处堆积，体积较大的固体物料很容易将出料口堵塞，使集料仓无法顺利的出料，进一步的，影响整个工艺流程的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有碎料功能的集料仓，解决了现有技术的集料仓排料困难、出料口易堵塞的问题，使具有碎料功能的集料仓内的固体物料可顺利排出，保证工艺流程的顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有碎料功能的集料仓，包括壳体，以及位于在壳体上方的进料口和位于在壳体下方的出料口，集料仓设有碎料组件，碎料组件包括位于壳体内的振动件，以及用于驱动振动件振动的振动电机，振动件包括多个振动条，多个振动条位于同一平面上，振动条之间留有间隙，每个振动条朝向进料口方向的边缘呈尖刺形状。

进一步的，振动件与壳体之间柔性连接。

可选择的，多个振动条交织成网状结构。

进一步的，由多个振动条组成的网状结构的网孔的大小小于出料口的开口大小。

进一步的，振动件中相交的两个振动条之间的夹角为15～90°。

进一步的，振动件由硬度高、耐磨性能好的材料制成。

可选择的，振动电机和振动件之间设有传动结构，传动结构的一端与振动件连接，传动结构的另一端与振动电机连接。

进一步的，振动电机位于振动件的下方，传动结构包括弹簧，弹簧的顶部与振动件连接，弹簧的底部与所述振动电机连接。

进一步的，弹簧的数量为多个，多个弹簧均匀分布在振动件的四周。

进一步的，集料仓包括碎料段和出料段，碎料段位于出料段的上方，且碎料段和出料段之间上下连接，碎料段为长方体结构，出料段为漏斗状结构，出料段的至少一个侧壁竖直设置，竖直设置的侧壁与出料口垂直。

本实用新型实施例提供的具有碎料功能的集料仓，包括壳体，以及位于在壳体上方的进料口和位于在壳体下方的出料口，物料由进料口进入壳体。具有碎料功能的集料仓设有碎料组件，碎料组件用于将进入壳体内的体积较大固体物破碎成小体积物料。料碎料组件包括位于壳体内的振动件，以及用于驱动振动件振动的振动电机，振动件包括多个振动条，多个振动条位于同一平面上，振动条之间留有间隙，每个振动条朝向进料口方向的边缘呈尖刺形状；进入壳体内的物料在重力的作用下落在壳体内的振动件的上表面，并与振动条朝向进料口方向的尖刺形状的边缘接触，在重力作用下，振动条对物料产生切割作用，同时振动电机带动振动件发生振动，进一步加强振动件的振动条对物料的切割作用，以使硬度大、强度高、体积大的物料都能够被切割成体积较小的物料，被切割成体积小的物料从振动条之间的间隙落下，落在出料口的上方，当具有碎料功能的集料仓需要出料时，打开出料口，物料从出料口排出。本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓，相较于现有技术，本实用新型的实施例在集料仓的基础上增加了碎料组件，碎料组件可将体积较大的固体物料破碎成体积较小的物料，进而保证固体物料可顺利的从具有碎料功能的集料仓的出料口排出，保证工艺流程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓的振动件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓的振动条的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓的出料口的俯视图；

图5为本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓的侧视图。

附图标记：

1-壳体；11-进料口；12-出料口；13-碎料段；14-出料段；2-碎料组件；21-振动件；22-振动电机；211-振动条；3-传动机构；31-弹簧；4-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种具有碎料功能的集料仓，如图1所示，包括壳体1，以及位于在壳体1上方的进料口11和位于在壳体1下方的出料口12，集料仓设有碎料组件2，碎料组件2包括位于壳体1内的振动件21，以及用于驱动振动件21产生振动的振动电机22，如图2所示，振动件21包括多个振动条211，多个振动条211位于同一平面上，振动条211之间留有间隙，如图3所示，每个振动条211朝向进料口11方向的边缘呈尖刺形状。

本实用新型实施例提供的具有碎料功能的集料仓，如图1所示，包括壳体1，以及位于在壳体1上方的进料口11和位于在壳体1下方的出料口12，物料由进料口11进入壳体。具有碎料功能的集料仓设有碎料组件2，碎料组件2用于将进入壳体1内的体积较大固体物破碎成体积较小物料。碎料组件2包括位于壳体1内的振动件21，以及用于驱动振动件21振动的振动电机22，如图2所示，振动件21包括多个振动条211，多个振动条211位于同一平面上，振动条211之间留有间隙，如图3所示，每个振动条211朝向进料口11方向的边缘呈尖刺形状。进入壳体1内的物料在重力的作用下落在壳体1内的振动件21上表面，并与振动条211朝向进料口11方向的尖刺形状的边缘接触，在重力作用下，振动条211对物料产生切割作用，同时振动电机22带动振动件21产生振动，进一步加强振动件21的振动条211对物料的切割作用，以使硬度大、强度高、体积大的物料都能被切割成体积较小的物料，被切割成体积较小的物料从振动条211之间的间隙落下，落在出料口12的上方，当具有碎料功能的集料仓需要出料时，打开出料口12，物料从出料口12排出。本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓，相较于现有技术，本实用新型实施例在集料仓的基础上增加了碎料组件2，碎料组件2可将体积较大的固体物料破碎成体积较小的物料，进而保证固体物料可顺利的从具有碎料功能的集料仓的出料口12排出，保证工艺流程的顺利进行。

需要说明的是，本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓，为了方便与板框压滤机配合使用，进料口12的大小与板框压滤机的排渣出口相匹配。如图1和图2所示，多个振动条211位于同一平面上，该平面位于壳体1的中间部分，以使平面下方有足够的空间容纳储存破碎后的固体物料；同时，在振动件21振动过程中，避免物料因振动从进料口跳出壳体1。多个振动条211组成的平面，在进料口11平面上的投影可将进料口11覆盖，以使由进料口11进入壳体1内的物料都能落在振动条211组成的平面上，避免体积较大的物料不经过破碎直接落在进料口12处，优选的，该多个振动条211组成的平面水平设置。振动条211还可以是其他形式的，例如锯齿状、刀片和带棱角的钢材等。

振动件21与壳体1之间柔性连接，以使振动件21可以产生相对壳体1的运动，当启动振动电机22使之产生振动时，振动电机22将振动传递给振动件21，进而，振动件21产生相对壳体1的振动。一般的，壳体1为固定不动结构，如果振动件21与壳体1之间刚性连接，为使振动件21产生振动，需要振动电机22驱动壳体和振动件一起振动，显而易见的，由于重量和结构可靠性原因，该方案无法实现；如果去掉振动电机22，只依赖物料重力，使振动条211对物料产生切割作用，显然不能保证振动件21对硬度高、强度大的物料的破碎效果；因此，振动件21与壳体1之间柔性连接。

参照图2，多个振动条211交织成网状结构，多个振动条211在壳体1内分为横向振动条211和纵向振动条211，横向振动条211和纵向振动条211之间活动连接在一起，使相邻振动条211之间的间距可以调节控制，进而控制振动件21切割后的物料的大小，确保振动件21切割后的小块物料能够从出料口12处顺利排出；此外，横向振动条211和纵向振动条211之间活动连接，方便后期振动条211的更换和维护，进而降低维护成本。

需要说明的是，多个振动条211也可以组成其他不同形状的结构，但是，相较于其他形状的结构，网状结构可以将固体物料切割成大小均匀，形状规则的小块物料，使切割后的物料更容易从出料口12处排出。

由多个振动条211组成的网状结构的网孔的大小小于出料口的开口大小，以使经过振动件21切割后从振动件21的网孔落下的物料，能够顺利的穿过出料口12，使物料不会堵塞出料口12，可以顺利排料。

振动件21中相交的两个振动条211之间的夹角为15～90°，即，横向振动条211和纵向振动条211之间的夹角为15～90°，优选的，上述角度为60～90°，更优选的，如图2所示，横向振动条211和纵向振动条211之间的夹角为90°。当上述角度较小时，振动件21形成的网孔形成一组对角很长的平行四边形，相应的，经振动件21切割后形成的物料截面也是为一组对角很长的平行四边形，导致切割后的物料呈长条状，导致物料容易交叉堆叠成团，难以顺利从出料口排出；故而，上述角度越大越好，当上述夹角为90°的时候，得到的物料截面为长方形或者正方形，物料之间不容易产生交叉现象，便于物料排出。

大块的固体物料进入壳体1并落在振动件21上的时候，会对振动件21产生较大的撞击，而且振动件21振动时，振动件21与物料之间产生较大的摩擦以及碰撞，为增加振动件21的结构强度和使用寿命，振动件21由硬度高、耐磨性能好的材料制成，即，每个振动条211由硬度高、耐磨性能好的材料制成，避免振动件21在碰撞过程中发生断裂现象，并且减小振动件21切割物料时的磨损，避免产生振动件21因过度磨损难以切割物料的问题。

振动电机22的位置相对壳体1是固定不动的，振动件21与壳体1之间柔性连接，振动件21可产生相对于壳体1的运动，为了便于振动件21和振动电机22之间的安装和固定，如图1所示，振动电机22和振动件21之间设有传动结构3，传动结构3的一端与振动件21连接，传动结构3的另一端与振动电机22连接，传动结构3用于将振动电机22产生的振动传递给振动件21。

参照图1，振动电机22位于振动件21的下方，为了增加传动机构3的缓冲作用，传动机构3包括弹簧31，弹簧31还能增强振动件21的震动效果，弹簧31的顶部与振动件21连接，弹簧31的底部与振动电机22连接。向壳体1内输送物料时，开启振动电机22，振动电机的振动部件产生振动，拉动弹簧31上下弹动，弹簧31带动振动件21产生振动，进而使振动件21不断的对物料进行切割，并将物料切成体积较小的物料。一般的，弹簧31的抗压能力大于弹簧31的抗拉能力，如果将振动电机22设置在振动件21的上方，静止时，弹簧31处于拉伸状态，当向壳体1内投放物料时，由于物料的体积和质量较大，物料冲击振动件21，使得弹簧31猛然向下拉伸，容易使弹簧31发生断裂，或者使弹簧31发生疲劳失效；故而将振动电机22设置在振动件21的下方，并使弹簧的上端与振动件21相连，弹簧31的下端以振动电机相连，静止时，弹簧31处于压缩状态。

弹簧31的数量为多个，如图1所示，多个弹簧31均匀分布在振动件21的四周，使振动件21的各个位置受力均匀，从而使振动件21各个位置的振动情况相同。弹簧31的数量可以设置为两个，两个弹簧31设置在振动件21的两个对边或者两个对角，两个弹簧31对称设置；弹簧31的数量也可以设置为四个，四个弹簧31设置在振动件21的四个边行或者两个对角；增加振动件21的数量，不仅可以增加振动件21的稳定性，以及增加对物料的破碎效果，同时还能增加弹簧的使用寿命。

本实用新型实施例的具有碎料功能的集料仓，如图1所示，包括碎料段13和出料段14，碎料段13位于出料段14的上方，且碎料段13和出料段14之间上下连接，碎料段13为长方体结构，出料段14为漏斗状结构，出料段14的至少一个侧壁竖直设置，优选的，如图1和图4所示，出料段14有两个侧壁竖直设置，如图1和图4所示，两个竖直设置的侧壁相互垂直，且两个竖直设置的侧壁与出料口12垂直。出料段14设置的至少一个竖直的侧壁，使部分位于出料口12正上方的物料从振动件21落下时，可直接落入出料口12处，减少物料在倾斜侧壁上的堆积，从而提升出料口12的排料能力。

需要说明的是，如图5所示，出料口12处设置有控制阀4，控制阀4可以控制出料口12的开启和关闭。如果出料段14有三个侧壁竖直设置，会导致出料口12的开口过大，不方便控制阀3的设置；因此，优选的，出料段14设置一个或者两个竖直侧壁。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有碎料功能的集料仓，包括壳体，以及位于在所述壳体上方的进料口和位于在所述壳体下方的出料口，其特征在于，所述集料仓设有碎料组件，所述碎料组件包括位于所述壳体内的振动件，以及用于驱动所述振动件振动的振动电机，所述振动件包括多个振动条，多个所述振动条位于同一平面上，所述振动条之间留有间隙，每个所述振动条朝向所述进料口方向的边缘呈尖刺形状。

2.根据权利要求1所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述振动件与所述壳体之间柔性连接。

3.根据权利要求1所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，多个所述振动条交织成网状结构。

4.根据权利要求3所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，多个所述振动条组成的网状结构的网孔的大小小于所述出料口的开口大小。

5.根据权利要求3所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述振动件中相交的两个所述振动条之间的夹角为15～90°。

6.根据权利要求1所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述振动电机和所述振动件之间设有传动结构，所述传动结构的一端与所述振动件连接，所述传动结构的另一端与所述振动电机连接。

7.根据权利要求6所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述振动电机位于所述振动件的下方，所述传动结构包括弹簧，所述弹簧的顶部与所述振动件连接，所述弹簧的底部与所述振动电机连接。

8.根据权利要求7所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述弹簧的数量为多个，且多个所述弹簧均匀的分布在所述振动件的四周。

9.根据权利要求1所述的具有碎料功能的集料仓，其特征在于，所述集料仓包括碎料仓和出料仓，所述碎料仓位于所述出料仓的上方，且所述碎料仓和所述出料仓之间上下连接，所述碎料仓为长方体结构，所述出料仓为漏斗状结构，所述出料仓的至少一个侧壁竖直设置，竖直设置的所述侧壁与所述出料口垂直。

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