CN210557979U - 一种触媒正压气力输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触媒正压气力输送***，包括进料阀，触媒输送泵，出料阀，变径接头，第一连接管，仪表储气罐，第二连接管，输送储气罐，减压阀，输送管道，送料器，反应仓，回气管道，除尘装置，控制***，触媒存储吨袋，第一进气管路，第二进气管路，第三进气管路，排堵阀和压力表，所述的触媒输送泵上端与触媒存储吨袋管道连接，且触媒输送泵和触媒存储吨袋之间的管道螺纹连接有进料阀；所述的出料阀和变径接头分别螺纹连接在输送管道的左侧。本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了触媒的正压浓相输送，实现了触媒正压气力输送***环保、高效、稳定，使用现场输送稳定无扬尘，无泄漏。

Description

一种触媒正压气力输送***

技术领域

本实用新型属于触媒正压气力输送技术领域，尤其涉及一种触媒正压气力输送***。

背景技术

众所周知，正压气力输送***适用于干燥、粉状物料的输送，对于大颗粒的不规则的。因为，颗粒比较大的易碎物料(触媒)很容易在管道中破损、破损、不能顺利输送。因此国内市场上没有触媒正压气力输送***。

但是，现有的触媒正压气力输送***还存在着不具备节能环保效果的功能和破损率较高且不便于维护的问题。

因此，发明一种触媒正压气力输送***显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种触媒正压气力输送***，以解决现有的触媒正压气力输送***不具备节能环保效果的功能和破损率较高的问题。一种触媒正压气力输送***，包括进料阀，触媒输送泵，出料阀，变径接头，第一连接管，仪表储气罐，第二连接管，输送储气罐，减压阀，输送管道，送料器，反应仓，回气管道，除尘装置，控制***，触媒存储吨袋，第一进气管路，第二进气管路，第三进气管路，排堵阀和压力表，所述的触媒输送泵上端与触媒存储吨袋管道连接，且触媒输送泵和触媒存储吨袋之间的管道螺纹连接有进料阀；所述的出料阀和变径接头分别螺纹连接在输送管道的左侧；所述的第一连接管一端与触媒输送泵连接，另一端与仪表储气罐连接；所述的第二连接管一端与输送储气罐连接，另一端分别与第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路螺纹连接；所述的减压阀螺纹连接在第二连接管上部的左侧；所述的输送管道一端与送料器连接，另一端与触媒输送泵连接；所述的送料器螺栓安装在反应仓上；所述的回气管道一端与送料器连接，另一端与除尘装置连接；所述的控制***螺栓安装在触媒输送泵的前表面；所述的第一进气管路上端与触媒输送泵连接；所述的第二进气管路上端与触媒输送泵连接；所述的第三进气管路上端与输送管道螺纹连接；所述的排堵阀分别螺纹连接在第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路的下部；所述的压力表分别螺纹连接在第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路的下部，并设置在排堵阀的下部。

优选的，所述的控制***包括监控触摸屏，PLC和就地电磁阀箱，所述的监控触摸屏电性连接PLC的输入端，所述的就地电磁阀箱电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的进料阀电性连接PLC输出端，所述的触媒输送泵电性连接 PLC输出端，所述的出料阀电性连接PLC输出端，所述的仪表储气罐电性连接 PLC输入端，所述的减压阀电性连接PLC输出端，所述的排堵阀电性连接PLC输出端，所述的压力表电性连接PLC输出端。

优选的，所述触媒输送泵为锥形。

优选的，所述输送管道采用透明钢丝软管。

优选的，所述的触媒输送泵输送能力大最大出力可以达到10t/h-12t/h。

优选的，所述的输送储气罐分别通过第二连接管上的第一进气管路和第二进气管路与触媒输送泵连通，所述的第二连接管通过减压阀连通或者密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的进料阀电性连接PLC输出端，所述的触媒输送泵电性连接PLC输出端，所述的出料阀电性连接PLC输出端，所述的仪表储气罐电性连接PLC输入端，所述的减压阀电性连接PLC 输出端，所述的排堵阀电性连接PLC输出端，所述的压力表电性连接PLC输出端，使整个正压触媒输送***实现自动化，自动下料，自动检测料满，自动输送，自动停止，现场不需要人工操作，完全实现自动化。

2.本实用新型中，所述触媒输送泵为锥形，独特的锥形设计，占地空间小，有效容积大，布置简单灵活，可以触媒使用，也可以多点并联布置，适用于不同的触媒输送现场。

3.本实用新型中，所述输送管道采用透明钢丝软管，布置简单方便，便于检修维护，并且设置输送管道口径不超过140mm-150mm,有利于现场的管道维护工作。

4.本实用新型中，所述的触媒输送泵输送能力大最大出力可以达到 10t/h-12t/h，并且减压阀减压实现物料在输送管道中物料匀速低速前进，来实现触媒出料速度的输送，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗。

5.本实用新型中，所述的输送储气罐分别通过第二连接管上的第一进气管路和第二进气管路与触媒输送泵连通，所述的第二连接管通过减压阀连通或者密封，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗，实现了触媒正压气力输送***环保、高效、稳定，使用现场无扬尘，无泄漏，***输送无卡料，不堵料等优点

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制***的结构示意图。

图中：

1、进料阀；2、触媒输送泵；3、出料阀；4、变径接头；5、第一连接管； 6、仪表储气罐；7、第二连接管；8、输送储气罐；9、减压阀；10、输送管道； 11、送料器；12、反应仓；13、回气管道；14、除尘装置；15、控制***；151、监控触摸屏；152、PLC；153、就地电磁阀箱；16、触媒存储吨袋；17、第一进气管路；18、第二进气管路；19、第三进气管路；20、排堵阀；21、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种触媒正压气力输送***，包括进料阀1，触媒输送泵2，出料阀3，变径接头4，第一连接管5，仪表储气罐6，第二连接管7，输送储气罐8，减压阀9，输送管道10，送料器11，反应仓12，回气管道13，除尘装置 14，控制***15，触媒存储吨袋16，第一进气管路17，第二进气管路18，第三进气管路19，排堵阀20和压力表21，所述的触媒输送泵2上端与触媒存储吨袋16管道连接，且触媒输送泵2和触媒存储吨袋16之间的管道螺纹连接有进料阀1；所述的出料阀3和变径接头4分别螺纹连接在输送管道10的左侧；所述的第一连接管5一端与触媒输送泵2连接，另一端与仪表储气罐6连接；所述的第二连接管7一端与输送储气罐8连接，另一端分别与第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19螺纹连接；所述的减压阀9螺纹连接在第二连接管7上部的左侧；所述的输送管道10一端与送料器11连接，另一端与触媒输送泵2连接；所述的送料器11螺栓安装在反应仓12上；所述的回气管道13一端与送料器11连接，另一端与除尘装置14连接；所述的控制***15 螺栓安装在触媒输送泵2的前表面；所述的第一进气管路17上端与触媒输送泵 2连接；所述的第二进气管路18上端与触媒输送泵2连接；所述的第三进气管路19上端与输送管道10螺纹连接；所述的排堵阀20分别螺纹连接在第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19的下部；所述的压力表21分别螺纹连接在第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19的下部，并设置在排堵阀20的下部。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的控制***15包括监控触摸屏151，PLC152和就地电磁阀箱153，所述的监控触摸屏151电性连接PLC152 的输入端，所述的就地电磁阀箱153电性连接PLC152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的进料阀1电性连接PLC152输出端，所述的触媒输送泵2电性连接PLC152输出端，所述的出料阀3电性连接PLC152输出端，所述的仪表储气罐6电性连接PLC152输入端，所述的减压阀9电性连接 PLC152输出端，所述的排堵阀20电性连接PLC152输出端，所述的压力表21电性连接PLC152输出端，使整个正压触媒输送***实现自动化，自动下料，自动检测料满，自动输送，自动停止，现场不需要人工操作，完全实现自动化。

上述实施例中，具体的，所述触媒输送泵2为锥形，独特的锥形设计，占地空间小，有效容积大，布置简单灵活，可以触媒使用，也可以多点并联布置，适用于不同的触媒输送现场。

上述实施例中，具体的，所述输送管道10采用透明钢丝软管，布置简单方便，便于检修维护，并且设置输送管道10口径不超过140mm-150mm，有利于现场的管道维护工作。

上述实施例中，具体的，所述的触媒输送泵2输送能力大最大出力可以达到10t/h-12t/h，并且减压阀9减压实现物料在输送管道10中物料匀速低速前进，来实现触媒出料速度的输送，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗。

上述实施例中，具体的，所述的输送储气罐8分别通过第二连接管7上的第一进气管路17和第二进气管路18与触媒输送泵2连通，所述的第二连接管7 通过减压阀9连通或者密封，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗，实现了触媒正压气力输送***环保、高效、稳定，使用现场无扬尘，无泄漏，***输送无卡料，不堵料等优点。

工作原理

本实用新型的工作原理：将触媒放置到触媒存储吨袋16内，然后打开进料阀1触媒在重力的作用下落入到触媒输送泵2中，进料完毕后进料阀1关闭，同时出料阀3打开，然后启动输送储气罐8且通过第二连接管7、第一进气管路 17和第二进气管路18将气体注入到触媒输送泵2内，同时即可随之带动触媒输送泵2内的触媒通过输送管道10进入到送料器11内，在触媒达到送料器11内后，随之通过回气管道13进入到除尘装置14内进行除尘的工作，完成工作后再通过回气管道13流回送料器11内，然后随之进入到反应仓12内进行反应的工作，在注气的同时，部分气体通过第三进气管路19和输送管道10注入到送料器11和反应仓12内并辅助输送触媒，在使用的同时，触媒输送泵2内部分的气体随之通过第一连接管5进入到仪表储气罐6内，然后随之检测，当仪表储气罐6得知气体压力到达指定数值后，停止进行输气的工作，再同时，当第一进气管路17、第二进气管18、第三进气管路19和第二连接管7管道压力大于设定的堵管压力并且长期处于高压状态时候，通过压力表21得知指定数值，然后分别打开排堵阀20和减压阀9进行进行自动排堵，直至管道压力降低到设定值后进行***再次打开供气。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种触媒正压气力输送***，其特征在于，该触媒正压气力输送***，包括进料阀(1)，触媒输送泵(2)，出料阀(3)，变径接头(4)，第一连接管(5)，仪表储气罐(6)，第二连接管(7)，输送储气罐(8)，减压阀(9)，输送管道(10)，送料器(11)，反应仓(12)，回气管道(13)，除尘装置(14)，控制***(15)，触媒存储吨袋(16)，第一进气管路(17)，第二进气管路(18)，第三进气管路(19)，排堵阀(20)和压力表(21)，所述的触媒输送泵(2)上端与触媒存储吨袋(16)管道连接，且触媒输送泵(2)和触媒存储吨袋(16)之间的管道螺纹连接有进料阀(1)；所述的出料阀(3)和变径接头(4)分别螺纹连接在输送管道(10)的左侧；所述的第一连接管(5)一端与触媒输送泵(2)连接，另一端与仪表储气罐(6)连接；所述的第二连接管(7)一端与输送储气罐(8)连接，另一端分别与第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)螺纹连接；所述的减压阀(9)螺纹连接在第二连接管(7)上部的左侧；所述的输送管道(10)一端与送料器(11)连接，另一端与触媒输送泵(2)连接；所述的送料器(11)螺栓安装在反应仓(12)上；所述的回气管道(13)一端与送料器(11)连接，另一端与除尘装置(14)连接；所述的控制***(15)螺栓安装在触媒输送泵(2)的前表面；所述的第一进气管路(17)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第二进气管路(18)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第三进气管路(19)上端与输送管道(10)螺纹连接；所述的排堵阀(20)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)的下部；所述的压力表(21)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)的下部，并设置在排堵阀(20)的下部。

2.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述的控制***(15)包括监控触摸屏(151)，PLC(152)和就地电磁阀箱(153)，所述的监控触摸屏(151)电性连接PLC(152)的输入端，所述的就地电磁阀箱(153) 电性连接PLC(152)的输出端。

3.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述的进料阀(1)电性连接PLC(152)输出端，所述的触媒输送泵(2)电性连接PLC(152)输出端，所述的出料阀(3)电性连接PLC(152)输出端，所述的仪表储气罐(6)电性连接PLC(152)输入端，所述的减压阀(9)电性连接PLC(152)输出端，所述的排堵阀(20)电性连接PLC(152)输出端，所述的压力表(21)电性连接PLC(152)输出端。

4.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述触媒输送泵(2)为锥形。

5.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述输送管道(10)采用透明钢丝软管，并且设置输送管道(10)口径不超过140mm-150mm。

6.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述的触媒输送泵(2)输送能力大最大出力可以达到10t/h-12t/h，并且减压阀(9)减压实现物料在输送管道(10)中物料匀速低速前进。

7.如权利要求1所述的触媒正压气力输送***，其特征在于，所述的输送储气罐(8)分别通过第二连接管(7)上的第一进气管路(17)和第二进气管路(18)与触媒输送泵(2)连通，所述的第二连接管(7)通过减压阀(9)连通或者密封。

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