CN210556992U - 一种带有盖罩的集装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有盖罩的集装袋，属于运输包装技术领域，其技术方案要点是，袋身上配适有可拆卸的盖罩，盖罩上设有切口，袋身设有吊带，集装袋内盛满物料后，将吊带穿过切口，将盖罩盖到袋身上。盖罩边沿设有刺毛皮‑刺，刺毛皮‑刺位于盖罩内侧，袋身与刺毛皮‑刺相对应的位置设有刺毛皮，再通过将刺毛皮‑刺和刺毛皮粘接，使得盖罩与袋身连接。使用盖罩封闭集装袋的开口，提高集装袋的成型效果，本实用新型适用于集装袋。

Description

一种带有盖罩的集装袋

技术领域

本实用新型涉及包装运输技术领域，尤其是涉及一种带有盖罩的集装袋。

背景技术

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，集装袋是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。

现有的集装袋包括内胆、袋身、拉筋和吊带，袋身装完物料后，将内胆开口处扎紧，将集装袋的袋口封闭起来，方便将集装袋运输到其他待用区。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际使用过程中，部分物料对集装袋成型要求比较高，通过将内胆扎封的方法封闭集装袋，影响集装袋的袋身成型效果，使用者将集装带更换成硬质包装容器，包装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有盖罩的集装袋，通过罩盖集装袋密封好，提高集装袋的成型效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有盖罩的集装袋，包括袋身、拉筋和吊带，所述袋身上设有与所述袋身相适配的可拆卸的盖罩，所述盖罩上设有切口，打包集装袋时，所述吊带穿设在所述切口内。

通过采用上述技术方案，部分物料对运输容器的成型要求较高，但是对运输容器的要求不是太高，且运输容器仅需单次使用。如此，选择硬质包装成本比较高，同时，硬质包装不能折叠打包，物流运输成本很高。在集装袋的开口上设置与袋身相适配的盖罩，通过定型的盖罩，提高集装袋的成型效果。袋身上设有吊带，盖罩上设有切口，对集装袋进行打包时，将吊带穿过切口，解决集装袋上加设盖罩时，吊带不便安放的问题，同时切口套设在吊带上，减少盖罩脱落的情况。

本实用新型进一步设置为，所述吊带数量为四个，四个所述吊带分别与所述袋身顶部的四角处固定连接，所述切口数量等于所述吊带数量，所述切口位置与所述吊带位置相对应。

通过采用上述技术方案，集装袋灌装完成后，需要使用叉车、起重机、吊车等提升设备将盛满物料的集装袋，转移到运输车上，吊带设计，便于提升设备起吊。吊带固定连接在袋身顶部的四角处，便于集装袋起吊过程中保持平衡。同时，四个吊带分别穿设在盖罩上的四个切口内，袋身和盖罩的连接位置位于四角处，减少物料从袋身内撒漏的情况。

本实用新型进一步设置为，所述吊带包括吊环和与袋身固定连接的两个缝接带，一个所述吊带的两个所述缝接带分别位于袋身相邻的两各侧面上，一个所述吊带的两个所述缝接带分别与相邻的两个所述吊带的一个所述缝接带形成锐角。

通过采用上述技术方案，吊带通过缝接带固定在袋身上，现有的，缝接带位置设置在袋身相邻的两个侧面的连接处，吊带缝制时缝接带容易窜位，使得吊带位置偏离袋身开口处的顶角位置。一个吊带的两个缝接带分别与相邻的两个吊带的缝接带形成锐角，方便缝接带缝制，同时缝接带的长度范围较广，通过增加缝接带的长度，减少吊带脱裂的情况。吊带位于袋身的侧面上，可以增加袋身的成型效果。

本实用新型进一步设置为，所述盖罩的边沿位置设有刺毛皮-刺，所述刺毛皮-刺位于所述盖罩内壁，所述袋身与所述刺毛皮-刺对应位置设有刺毛皮，所述切口边沿处设有橡胶包边。

通过采用上述技术方案，盖罩的边沿位置设有刺毛皮-刺和袋身外侧设有的刺毛皮粘接，将盖罩可拆卸连接到袋身上，盖罩形状与袋身相适配，提高集装袋成型效果。切口边沿处设有橡胶包边，吊带穿过切口，橡胶包边具有弹性，使得切口的边沿互相贴近，增加集装袋的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述袋身内设有拉筋，所述拉筋的数量为四个，四个所述拉筋位于所述袋身的四个对角处，所述拉筋垂直所述袋身的底面。

通过采用上述技术方案，四个一级拉筋分别设置在袋身的对角处，有助于袋身相邻两个面的连接位置成型。

本实用新型进一步设置为，所述袋身内设有可拆卸隔板，所述隔板位于所述袋身的各侧面位置，所述隔板为硬质PVC材料。

通过采用上述技术方案，物料对集装袋成型效果要求比较高，在袋身的四壁加设隔板，提高集装袋的成型效果。隔板可拆卸方式与集装袋的内壁连接，当罐装的物料对成型要求不高时，可以不使用隔板支撑，直接通过拉筋保证一般的成型效果，可拆卸的隔板，使用前方便运输。同时隔板为硬质PVC材料，增加隔板与集装袋内壁的摩擦力，在保证成型效果的前提下，在灌装过程中，减少隔板乱窜的情况。

本实用新型进一步设置为，所述袋身的袋口位置设置成裙边大开口状，所述袋身的袋口周长是袋身的袋底周长的1.5倍到1.8倍。

通过采用上述技术方案，集装袋的开口呈裙摆状，灌装物料时，可以将集装袋的开口撑开，形成大开口，便于工作人员罐装物料。

本实用新型进一步设置为，所述袋身的底部设有排料口，所述排料口内部设有垫片，所述垫片面积是所述排料口面积的2倍到2.5倍。

通过采用上述技术方案，盛满物料集装袋重量较大，需要放料时直接从集装袋的开口处放料，需要体力较大的工作人员操作，同时，为方便灌装，集装袋开口设置为大开口，从集装袋的开口处放料，容易将物料洒落非排放区，增加工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过盖罩的设置，能够起到增加集装带成型性的效果；

2.通过刺毛皮-刺、刺毛皮、吊带和切口的设置，通过刺毛皮-刺和刺毛皮粘接，将袋身和盖罩将袋身开口的四边连接，通过吊带穿设在切口内，将袋身开口的顶角与盖罩连接，能够起到封闭袋身开口的效果；

3.通过袋身开口周长的的设置，能够起到方便集装袋灌装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的集装袋整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中袋身的示意图。

图3是本实用新型实施例中袋身的示意图。

图4是本实用新型的盖罩的示意图。

图5是图4中A部的局部放大示意图。

图中，1、袋身；11、吊带；12、吊环；13、缝接带；14、隔板；2、盖罩；21、切口；22、刺毛皮-刺；23、刺毛皮；24、橡胶包边；25、拉筋；26、排料口；27、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：本实用新型公开的一种带有盖罩的集装袋，参照图1或图2，包括袋身1和盖罩2，盖罩2边沿位置设有刺毛皮-刺22（见图3），刺毛皮-刺22位于盖罩2的内侧，袋身1与刺毛皮-刺22相对应的位置设有刺毛皮23，刺毛皮-刺22和刺毛皮23粘接，将盖罩2与袋身1连接，该连接为袋身1和盖罩2的四边连接。袋身1内设有四个位于袋身1的四个对角处的拉筋25，拉筋25分别垂直袋身1的底面，起到保证袋身1成型的作用。本实施例中，拉筋25上设有鱼眼孔，集装袋灌装物料时，鱼眼孔便于物料流动到袋身1的对角位置和拉筋25形成的隔离空间内。现有的，通过内胆扎封的方法封闭集装袋，袋身1具有延伸特性，通过内胆扎封的方法，容易破坏袋身1的成型效果。盖罩2的形状与成型时袋身1的形状相适配，定型的盖罩2不影响袋身1的成型效果的同时可以增加袋身1的成型性。

参照图1或2，袋身1上设有四个吊带11，一个吊带11包括一个吊环12和与袋身1固定连接的两个缝接带13，一个吊带11的两个缝接带13分别缝制在袋身1相邻的两个侧面上，起到增加袋身1成型性的效果。现有的，缝接带13一般缝制在袋身1两个相邻面的连接处，制做时，缝接带13的位置容易乱窜。将缝接带13缝制在袋身1侧面位置，方便缝接带13固定，减少吊带11位置发生偏移的现象。一个吊带11的两个缝接带13分别与相邻的一个吊带11的一个缝接带13形成锐角，增加缝接带13的长度，起到减少吊带11从袋身1上脱离的情况。盖罩2上设有四个切口21（见图5），四个切口21的位置与吊带11的位置相对应，吊带11固定连接在袋身1顶部的四角处，袋身1打包时，吊环12穿过切口21，增加袋身1和盖罩2开口的四角位置的连接关系，袋身1和盖罩2开口的四边位置通过刺毛皮-刺22和刺毛皮23粘接而连接，减少物料从袋身1内撒漏的情况。切口21边沿位置设有橡胶包边24（见图5），切口21套设在吊带11上时，橡胶包边24互相紧贴，具有增加集装袋密封性的效果。

参照图2，袋身1内设有隔板14，物料对集装袋成型的要求较高时，开始向集装袋内灌装物料前，先将隔板14放置到袋身1的各侧面上，提高集装袋的成型效果。隔板14为硬质PVC材料，PVC材料制成的隔板14表面摩擦力较大，在灌装过程中，可以减少隔板14乱窜的情况。集装袋的开口为裙边状，在灌装过程中可以通过撑开集装袋的开口，方便工作人员将物料装到袋身1内，减少灌装过程中，物料散落出来的情况。

参照图2或图3，盛满物料的袋身1，可以从集装袋的开口位置处放料，直接从集装袋的开口位置处放料，需要体力较大的工作人员放料，同时，集装袋的开口较大，放料过程中，容易将物料散落出来。在袋身1底部设有排料口26，排料口26内部设有垫片27，集装袋放料时，通过起吊机将集装袋吊起，用力将垫片27从排料口26处扯出，物料通过排料口26卸到排放区。

上述实施例的具体实施方式为：集装袋盛料时，将隔板14放到袋身1的内侧，再将集装袋盛满物料，盖罩2盖在盛完物料的集装袋上，将吊带11从盖罩2顶面的内部穿过切口21，再将盖罩2的刺毛皮-刺22与刺毛皮23粘合，形成封闭的集装袋。将起吊机的吊杆穿过吊环12，通过起吊机将盛料的集装袋运输到运输车上。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有盖罩的集装袋，包括袋身（1）、拉筋（25）和吊带（11），其特征在于：所述袋身（1）上设有与所述袋身（1）相适配的可拆卸的盖罩（2），所述盖罩（2）上设有切口（21），打包集装袋时，所述吊带（11）穿设在所述切口（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述吊带（11）数量为四个，四个所述吊带（11）分别与所述袋身（1）顶部的四角处固定连接，所述切口（21）数量等于所述吊带（11）数量，所述切口（21）位置与所述吊带（11）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述吊带（11）包括吊环（12）和与袋身（1）固定连接的两个缝接带（13），一个所述吊带（11）的两个所述缝接带（13）分别位于袋身（1）相邻的两各侧面上，一个所述吊带（11）的两个所述缝接带（13）分别与相邻的两个所述吊带（11）的一个所述缝接带（13）形成锐角。

4.根据权利要求3所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述盖罩（2）的边沿位置设有刺毛皮-刺（22），所述刺毛皮-刺（22）位于所述盖罩（2）内壁，所述袋身（1）与所述刺毛皮-刺（22）对应位置设有刺毛皮（23），所述切口（21）边沿处设有橡胶包边（24）。

5.根据权利要求4所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述袋身（1）内设有拉筋（25），所述拉筋（25）的数量为四个，四个所述拉筋（25）位于所述袋身（1）的四个对角处，所述拉筋（25）垂直所述袋身（1）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述袋身（1）内设有可拆卸隔板（14），所述隔板（14）位于所述袋身（1）的各侧面位置，所述隔板（14）为硬质PVC材料。

7.根据权利要求6所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述袋身（1）的袋口位置设置成裙边大开口状，所述袋身（1）的袋口周长是袋身（1）的袋底周长的1.5倍到1.8倍。

8.根据权利要求7所述的一种带有盖罩的集装袋，其特征在于：所述袋身（1）的底部设有排料口（26），所述排料口（26）内部设有垫片（27），所述垫片（27）面积是所述排料口（26）面积的2倍到2.5倍。

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