CN210552797U - 一种热剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热剪切机构，该机构包括基座；剪切模组，所述剪切模组位于所述基座上部；所述剪切模组包括第一切刀组件、第二切刀组件以及剪切动力源，所述剪切动力源用于驱动所述第一切刀组件与所述第二切刀组件彼此靠近或分离。本申请提供的热剪切机构，结构简单合理，安装使用时方便。可以利用加热后的两个切刀将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。切刀加热后可以保证切口光滑一致，刀具具有快速更换功能。旋转气缸可以驱动夹料组件旋转以便调整镜片的朝向面，保证后续工序安装时无需进行翻转。值得大面积推广使用。

Description

一种热剪切机构

技术领域

本实用新型涉及镜片剪切设备技术领域，特别是涉及一种热剪切机构。

背景技术

手机的摄像头包括壳体及装设在壳体内的多个镜片组成，在摄像头的生产过程中，需要利用注塑机将镜片进行注塑成型，注塑机注塑成型后的镜片单元包括水口及环绕水口呈环形阵列的多个镜片，实际生产制造摄像头时，需要先将镜片从水口上剪切掉，然后再将镜片组装到壳体内。现有技术中主要是依靠工作人员手动将镜片从水口上剪切掉，镜片的剪切效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热剪切机构。

本实用新型提供了如下方案：

一种热剪切机构，包括：

基座；

剪切模组，所述剪切模组位于所述基座上部；所述剪切模组包括第一切刀组件、第二切刀组件以及剪切动力源，所述剪切动力源用于驱动所述第一切刀组件与所述第二切刀组件彼此靠近或分离；

夹料模组，所述夹料模组包括与所述基座上的滑轨配合连接的滑块、用于驱动所述滑块沿所述滑轨前后运动的驱动气缸、位于所述滑块上部的旋转气缸、与所述旋转气缸相连的夹料组件；

其中，所述第一切刀组件包括第一切刀以及用于所述第一切刀加热的加热组件；所述第二切刀组件包括与所述第一切刀相对设置的第二切刀以及用于所述第二切刀加热的加热组件。

优选地：还包括供料组件，所述供料组件用于向所述剪切模组供料。

优选地：所述供料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有用于固定待剪切镜片注塑托架的固定件。

优选地：还包括卸料组件，所述卸料组件用于将所述夹料组件上的剪切完成的镜片取下。

优选地：所述卸料组件包括与产品取出机械手相连的真空吸头组件。

优选地：所述真空吸头组件包括真空吸头，所述真空吸头的内径不小于镜片感光部分的最大直径。

优选地：所述加热组件包括加热管以及感温线。

优选地：所述加热管以及所述感温线分别与控制器相连，所述控制器用于根据所述感温线获取到的切刀的温度值控制所述加热管的加热温度。

优选地：所述第一切刀组件包括第一切刀固定座，所述第二切刀组件包括第二切刀固定座；所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座用于实现第一切刀以及第二切刀的快速更换以及确保更换后的第一切刀以及第二切刀各自刀刃的相对位置满足加工精度的要求。

优选地：所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座均包括固定体以及活动体，所述固定体与所述加热组件固定相连；所述固定体与所述活动体通过螺钉相连；所述固定体与所述活动体紧密连接后形成有用于容纳部分切刀的刀体的容纳凹槽。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种热剪切机构，在一种实现方式下，该机构可以包括基座；剪切模组，所述剪切模组位于所述基座上部；所述剪切模组包括第一切刀组件、第二切刀组件以及剪切动力源，所述剪切动力源用于驱动所述第一切刀组件与所述第二切刀组件彼此靠近或分离；夹料模组，所述夹料模组包括与所述基座上的滑轨配合连接的滑块、用于驱动所述滑块沿所述滑轨前后运动的驱动气缸、位于所述滑块上部的旋转气缸、与所述旋转气缸相连的夹料组件；其中，所述第一切刀组件包括第一切刀以及用于所述第一切刀加热的加热组件；所述第二切刀组件包括与所述第一切刀相对设置的第二切刀以及用于所述第二切刀加热的加热组件。本申请提供的热剪切机构，结构简单合理，安装使用时方便。可以利用加热后的两个切刀将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。切刀加热后可以保证切口光滑一致，刀具具有快速更换功能。旋转气缸可以驱动夹料组件旋转以便调整镜片的朝向面，保证后续工序安装时无需进行翻转。值得大面积推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种热剪切机构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的剪切模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的供料组件的局部示意图。

图中：1-基座、2-剪切模组、201-加热管、202-感温线、203-固定体、204-活动体、205-螺钉、3-夹料模组、301-驱动气缸、302-夹料组件、303-旋转气缸、4-旋转电机、5-固定件、6-产品取出机械手、7-真空吸头组件、8-镜片、9-圆盘形注塑托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种热剪切机构，如图1、图2所示，该机构包括基座1；

剪切模组2，所述剪切模组2位于所述基座1上部；所述剪切模组2包括第一切刀组件、第二切刀组件以及剪切动力源，所述剪切动力源用于驱动所述第一切刀组件与所述第二切刀组件彼此靠近或分离；该剪切模组在具体使用时，可以采用背靠背两组同时位于同一基座上，这样可以很好地节约设备的空间。

夹料模组3，所述夹料模组包括与所述基座上的滑轨配合连接的滑块、用于驱动所述滑块沿所述滑轨前后运动的驱动气缸301、位于所述滑块上部的旋转气缸303、与所述旋转气缸303相连的夹料组件302；由于镜片具有两面，在将镜片装盒的过程中，不同的用户要求镜片朝上的面不一样，为了解决这一问题，本申请提供了旋转气缸，夹料组件可以在旋转气缸驱动下实现360度旋转，该夹料模组在将剪切完成的镜片夹取后，可以根据需要选择镜片的哪一面朝上。

其中，所述第一切刀组件包括第一切刀以及用于所述第一切刀加热的加热组件；所述第二切刀组件包括与所述第一切刀相对设置的第二切刀以及用于所述第二切刀加热的加热组件。所述加热组件包括加热管201以及感温线202。所述加热管201以及所述感温线202分别与控制器相连，所述控制器用于根据所述感温线获取到的切刀的温度值控制所述加热管的加热温度。

进一步的，由于镜片在进行切割的时候需要满足一定的加工精度，而加工精度由第一切刀的刀刃与第二切刀的刀刃的相对位置决定，第一切刀与第二切刀各自的刀刃对应的越齐整，加工出工件的精度越高，现有技术中由于缺少相应的切刀固定机构，使得在切刀更换后需要反复调节第一切刀与第二切刀的对应精度。为了实现切刀的快速更换以及保证更换后的切刀的刀刃相对位置满足加工精度的要求。本申请实施例还可以提供所述第一切刀组件包括第一切刀固定座，所述第二切刀组件包括第二切刀固定座；所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座用于实现第一切刀以及第二切刀的快速更换以及确保更换后的第一切刀以及第二切刀各自刀刃的相对位置满足加工精度的要求。具体的，所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座均包括固定体203以及活动体204，所述固定体203与所述加热组件固定相连；所述固定体203与所述活动体204通过螺钉205相连；所述固定体与所述活动体紧密连接后形成有用于容纳部分切刀的刀体的容纳凹槽。该容纳凹槽的内部形状以及尺寸与第一切刀以及第二切刀的部分刀体的外部形状以及尺寸相同。在实际应用中，上下两个容纳凹槽在加工时只要位置对应达到精度，则更换后的切刀的刀刃同样会对应整齐，满足加工精度的需要。

进一步的，如图3所示，还包括供料组件，所述供料组件用于向所述剪切模组供料。所述供料组件包括旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴连接有用于固定待剪切镜片注塑托架9的固定件5。该工料组件适用于圆盘形注塑托架使用，圆盘形注塑托架包括多个固定脚，每个固定脚上均包括待剪切镜片8，当剪切模组将其中一镜片剪切掉后，旋转电机驱动输出轴旋转，固定件带动注塑托架旋转一个角度，使另一包含镜片的固定脚旋转至剪切模组内等待剪切。通过该供料组件可以实现连续供料，进一步提高工作效率。

进一步的，还包括卸料组件，所述卸料组件用于将所述夹料组件上的剪切完成的镜片取下。所述卸料组件包括与产品取出机械手6相连的真空吸头组件7。所述真空吸头组件7包括真空吸头，所述真空吸头的内径不小于镜片感光部分的最大直径。该真空吸头由于口径大，因此不会对镜片的感光部分造成损伤，可以有效的提高剪切镜片的质量。

该机构使用时，首先加热组件根据预置的温度值，对切刀进行加热，感温线获取到切刀温度值达到预置的温度值后，控制器控制加热组件停止加热并使切刀保持恒温状态。供料组件将待剪切镜片送至两切刀之间，夹料组件在驱动气缸的驱动下向镜片靠近并将镜片夹紧，剪切动力源驱动两切刀靠近完成剪切，驱动气缸驱动夹料组件后退，真空吸头组件将镜片吸住，夹料组件分离产品取出机械手带动真空吸头组件退出。

总之，本申请提供的热剪切机构，结构简单合理，安装使用时方便。可以利用加热后的两个切刀将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。切刀加热后可以保证切口光滑一致，刀具具有快速更换功能。旋转气缸可以驱动夹料组件旋转以便调整镜片的朝向面，保证后续工序安装时无需进行翻转。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热剪切机构，其特征在于，包括：

基座；

剪切模组，所述剪切模组位于所述基座上部；所述剪切模组包括第一切刀组件、第二切刀组件以及剪切动力源，所述剪切动力源用于驱动所述第一切刀组件与所述第二切刀组件彼此靠近或分离；

夹料模组，所述夹料模组包括与所述基座上的滑轨配合连接的滑块、用于驱动所述滑块沿所述滑轨前后运动的驱动气缸、位于所述滑块上部的旋转气缸、与所述旋转气缸相连的夹料组件；

其中，所述第一切刀组件包括第一切刀以及用于所述第一切刀加热的加热组件；所述第二切刀组件包括与所述第一切刀相对设置的第二切刀以及用于所述第二切刀加热的加热组件。

2.根据权利要求1所述的热剪切机构，其特征在于，还包括供料组件，所述供料组件用于向所述剪切模组供料。

3.根据权利要求2所述的热剪切机构，其特征在于，所述供料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有用于固定待剪切镜片注塑托架的固定件。

4.根据权利要求1所述的热剪切机构，其特征在于，还包括卸料组件，所述卸料组件用于将所述夹料组件上的剪切完成的镜片取下。

5.根据权利要求4所述的热剪切机构，其特征在于，所述卸料组件包括与产品取出机械手相连的真空吸头组件。

6.根据权利要求5所述的热剪切机构，其特征在于，所述真空吸头组件包括真空吸头，所述真空吸头的内径不小于镜片感光部分的最大直径。

7.根据权利要求1所述的热剪切机构，其特征在于，所述加热组件包括加热管以及感温线。

8.根据权利要求7所述的热剪切机构，其特征在于，所述加热管以及所述感温线分别与控制器相连，所述控制器用于根据所述感温线获取到的切刀的温度值控制所述加热管的加热温度。

9.根据权利要求1所述的热剪切机构，其特征在于，所述第一切刀组件包括第一切刀固定座，所述第二切刀组件包括第二切刀固定座；所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座用于实现第一切刀以及第二切刀的快速更换以及确保更换后的第一切刀以及第二切刀各自刀刃的相对位置满足加工精度的要求。

10.根据权利要求9所述的热剪切机构，其特征在于，所述第一切刀固定座以及所述第二切刀固定座均包括固定体以及活动体，所述固定体与所述加热组件固定相连；所述固定体与所述活动体通过螺钉相连；所述固定体与所述活动体紧密连接后形成有用于容纳部分切刀的刀体的容纳凹槽。

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