CN210552739U - 一种薄壁真空注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁真空注塑成型模具，包括：前模板、后模板、前模型芯、后模型芯、型腔、流道浇注口和双向作用马达，所述前模型芯和后模型芯分别固定安装在所述前模板和后模板上，且合模后形成注塑型腔，所述流道浇注口与所述型腔连通，通过所述流道浇注口将高温熔融状态的塑料注入所述型腔内，所述双向作用马达用于注塑成型时将所述型腔中的气体抽掉以促进塑料灌注并成型，注塑完成后，所述双向作用马达吹气，通过气体作用将产品顶出；本实用新型解决了大型薄壁产品注塑过程中塑料填充困难问题，简化模具结构，降低模具制作成本，同时减少产品表面上的浇口和热流道点位缺陷数量，在保证注塑产品外观要求的同时提高产品美观度。

Description

一种薄壁真空注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车注塑模具设计领域，尤其涉及一种薄壁真空注塑成型模具。

背景技术

随着汽车行业的轻量需求不断提高，汽车内外饰模具薄壁化要求越来越大，因此目前大型薄壁模具的快速成型同时控制模具成本便成了一个急需解决的问题。普通注塑模具将熔融状态的塑料注射入型腔后是靠注塑机螺杆压力使熔融状态的塑料填满型腔，但是由于型腔的密闭性要求导致塑料在高速高压填充型腔时需要克服型腔内大气压力，以及由于空气快速压缩但无法及时排除而产生的很大的注塑压力。所以，当注塑产品外形尺寸很大且制品壁厚偏小时，塑料填充难度加大，这样就需要增加热流道点数来减小填充时塑料的流动长度，这样会大大增加模具成本，同时当产品外观要求较高，不允许在表面上设计较多浇口时则无法解决大型薄壁模具的注塑填充问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁真空注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄壁真空注塑成型模具，包括：前模板、后模板、前模型芯、后模型芯、型腔、流道浇注口、双向作用马达；所述前模板上固定安装有所述前模型芯，所述后模板上固定安装有所述后模型芯，所述前模型芯和所述后模型芯合模以形成用于塑料填充、成型产品的所述型腔；所述流道浇注口从上至下贯穿至所述后模型芯的内表面与所述型腔连通，作为注塑过程中塑料浇注入口；所述后模型芯上间隔设置有与所述型腔连通的第一气道；所述后模板上设置有与所述第一气道位置一一对应、间隔设置且相互连通的第二气道；所述双向作用马达设置在模具的一侧且与所述第二气道通过气管连通，注塑成型时，通过所述双向作用马达抽取所述型腔内的气体，以促进注塑塑料的填充与成型，注塑成型后，通过所述双向作用马达吹出气体以顶出注塑产品。

其中，所述第一气道和所述第二气道通过第二密封圈密封连接。

其中，所述前模型芯和所述后模型芯的连接处安装有第一密封圈，用于注塑成型时密封所述型腔内部的气体，防止使用所述双向作用马达抽气时漏气。

其中，所述第二气道的末端位于所述后模板的侧端，通过丝堵封堵以防止漏气。

其中，所述双向作用马达与所述气管之间、所述气管和所述第二气道之间均通过气管接头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有意效果是：在注塑塑料前，通过双向作用马达将模具型腔内空气抽出而形成较高的真空度型腔，从而降低塑料填充的阻力，解决了大型薄壁产品注塑过程中塑料填充困难问题，注塑完成后，通过双向作用马达吹气将产品吹起，方便产品取出；同时，简化模具结构，有效降低模具制作成本，此外，可以减少产品表面上的浇口和热流道点位缺陷数量，在保证注塑产品外观要求的同时提高产品美观度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-前模板、2-后模板、3-前模型芯、4-后模型芯、5-型腔、6-第一密封圈、7-流道浇注口、8-双向作用马达、9-第一气道、10-第二气道、11-第二密封圈、12-丝堵、13-气管、14-气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种薄壁真空注塑成型模具，包括：前模板1、后模板2、前模型芯3、后模型芯4、型腔5、流道浇注口7、双向作用马达8；通过螺钉将所述前模型芯3固定安装在所述前模板1上，将所述后模型芯4固定安装在所述后模板2上，所述前模型芯3和所述后模型芯4合模后中间将形成用于塑料填充、成型产品的所述型腔5；所述流道浇注口7从上至下贯穿至所述后模型芯4的内表面与所述型腔5连通，作为注塑过程中塑料浇注入口；所述后模型芯4上间隔设置有与所述型腔5中间底部连通且贯穿至所述后模型芯4底部的四个第一气道9；所述后模板2上设置有上端部与所述第一气道9位置一一对应、间隔设置且下端部相互连通的第二气道10，所述第一气道9和所述第二气道10通过第二密封圈11密封连接；所述双向作用马达8设置在模具的一侧且与所述第二气道10通过气管13连通，注塑成型时，通过所述双向作用马达8抽取所述型腔5内的气体，以促进注塑塑料的填充与成型，注塑成型后，通过所述双向作用马达8吹出气体以顶出注塑产品。

具体地，所述前模型芯3和所述后模型芯4的连接处安装有第一密封圈6，用于注塑成型时密封所述型腔5内部的气体，防止使用所述双向作用马达8抽气时漏气。

具体地，所述第二气道10的末端位于所述后模板2的侧端，通过丝堵12封堵以防止漏气。

具体地，所述双向作用马达8与所述气管13之间、所述气管13和所述第二气道10之间均通过气管接头14固定连接。

本实用新型的工作原理为：模具在注塑机作用下合模，注塑机浇注***将高温熔融状态的塑料通过流道浇注口7注入型腔5内，同时，双向作用马达8开启，型腔5内气体经由第一气道9、第二气道10和气管13被抽取从而接近真空状态，以促进塑料快速注满型腔5并且成型；注塑产品成型后，打开模具，双向作用马达8停止抽气工作转为吹气工作，通过气体的推动将注塑产品顶出并取走；至此，使用一种薄壁真空注塑模具制作产品成型的一个循环周期完成，开始进入下一制作周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁真空注塑成型模具，其特征在于，包括：前模板(1)、后模板(2)、前模型芯(3)、后模型芯(4)、型腔(5)、流道浇注口(7)、双向作用马达(8)；所述前模板(1)上固定安装有所述前模型芯(3)，所述后模板(2)上固定安装有所述后模型芯(4)，所述前模型芯(3)和所述后模型芯(4)合模以形成用于塑料填充、成型产品的所述型腔(5)；所述流道浇注口(7)从上至下贯穿至所述后模型芯(4)的内表面与所述型腔(5)连通，作为注塑过程中塑料浇注入口；所述后模型芯(4)上间隔设置有与所述型腔(5)连通的第一气道(9)；所述后模板(2)上设置有与所述第一气道(9)位置一一对应、间隔设置且相互连通的第二气道(10)；所述双向作用马达(8)设置在模具的一侧且与所述第二气道(10)通过气管(13)连通，注塑成型时，通过所述双向作用马达(8)抽取所述型腔(5)内的气体，以促进注塑塑料的填充与成型，注塑成型后，通过所述双向作用马达(8)吹出气体以顶出注塑产品。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁真空注塑成型模具，其特征在于，所述第一气道(9)和所述第二气道(10)通过第二密封圈(11)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁真空注塑成型模具，其特征在于，所述前模型芯(3)和所述后模型芯(4)的连接处安装有第一密封圈(6)，用于注塑成型时密封所述型腔(5)内部的气体，防止使用所述双向作用马达(8)抽气时漏气。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁真空注塑成型模具，其特征在于，所述第二气道(10)的末端位于所述后模板(2)的侧端，通过丝堵(12)封堵以防止漏气。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁真空注塑成型模具，其特征在于，所述双向作用马达(8)与所述气管(13)之间、所述气管(13)和所述第二气道(10)之间均通过气管接头(14)固定连接。

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