CN210552581U - 一种用于制造发泡耳塞的热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，包括加热底座、开合机构和成型模；所述加热底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；所述开合机构包括盖板、第一连接杆、第二连接杆和气缸；在所述模腔内设有成型模，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；当盖板压在所述模腔上，所述盖板与所述成型模的上表面重合，所述成型槽形成相对密封的成型腔体。通过在本实用新型上设置开合机构，在所述气缸和连接杆的联动作用下，所述盖板可以实现自动的开合，节省人力；热成型装置上设有可拆卸的成型模，耳塞模具便于更换，大大提高了热成型装置的使用率。

Description

一种用于制造发泡耳塞的热成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种耳塞制造技术领域，特别是一种用于制造发泡耳塞的热成型装置。

背景技术

公布号为CN103737777A的中国专利公开了一种自动灌注PU耳塞制造装置，包括机架，在所述机架上设有X轴导轨及X轴驱动机构，X轴导轨上设有一可沿导轨移动的悬臂，悬臂上设有Y轴导轨及Y轴驱动机构，Y轴导轨上设有可沿导轨移动的自动配色及吐料混合装置，在所述机架的一端设有耳塞模具固定座及自动换行开模合模执行器，在固定座上间隔设有多个耳塞模具，在所述机架一侧还设有为每个耳塞模具进行加热的双管道的水加热循环装置。但是该技术方案中未能对耳塞模具定时开合模功能进行详细说明。且由于耳塞模具在加热时，受热情况不一致，会造成成品耳塞的品质一致性差。

为了解决上述问题，本申请人发明了一种用于制造发泡耳塞的热成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，通过在热成型装置上设置开合机构，所述盖板在所述气缸和连接杆的联动作用下，可以实现自动的开合，节省人力；同时，在热成型装置上设有模腔，并在模腔的外侧设有加热管，通过对模腔进行均匀加热，成品耳塞的品质一致性高。

本实用新型的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，包括加热底座、开合机构和成型模；

所述加热底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；

所述开合机构包括盖板、第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述盖板铰接在所述模腔的上端口，所述盖板的上端与第一连接杆的一端铰接；所述第一连接杆的另一端与第二连接杆铰接，所述第二连接杆的一端头铰接在所述加热底座上；所述气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述气缸的活塞的端部与第二连接杆铰接；

在所述模腔内设有成型模，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；当盖板压在所述模腔上，所述盖板与所述成型模的上表面重合，所述成型槽形成相对密封的成型腔体。

优选的，所述盖板的下端设有限位凸起，所述限位凸起的形状与所述模腔的内壁形状相同。

优选的，在所述模腔和支撑架之间还设有限位机构。

进一步的，所述限位机构为限位板，所述限位板固定在所述底座上，所述第二连接杆铰接在所述限位板的上端。

优选的，所述加热管采用水加热方式，在所述加热管上设有进水口和出水口。

在制造发泡耳塞时，将成型模放入模腔内，并在成型槽内填入发泡体。在气缸和连接杆的联动作用下，将所述盖板盖设在所述模腔的上端口，将加热管内的热水温度和流速调节至合适值，并设定好加热时间，发泡体在成型槽内进行发泡；当发泡体在规定的加热时间内完成发泡后，盖板在气缸的作用下打开，并将成型的耳塞从成型槽内取出即可。

本实用新型的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，与现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在本实用新型上设置开合机构，在所述气缸和连接杆的联动作用下，所述盖板可以实现自动的开合，节省人力；

(2)在热成型装置上设有模腔，并在模腔的外侧设有加热管，通过对模腔进行均匀加热，成品耳塞的品质一致性高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制造发泡耳塞的热成型装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于制造发泡耳塞的热成型装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种用于制造发泡耳塞的热成型装置工作状态的示意图；

图4为本实用新型一种用于制造发泡耳塞的热成型装置工作状态的上视图；

附图标记：

加热底座1、模腔11、加热管12、拆卸孔13；

开合机构2、盖板21、限位凸起211、第一连接杆22、第二连接杆23、气缸24；支撑架25；

成型模3、成型槽31；

倒T型压杆4、压片41；

限位板5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至4所示，为本实用新型一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，包括加热底座1、开合机构2和成型模3。所述加热底座1上设有一上开口模腔11，在所述模腔11的外侧设有加热管12。

在所述模腔11的上端口铰接有一盖板21，所述盖板21的上端铰接第一连接杆22。在所述模腔11的后侧设有支撑架25，所述支撑架25上固定一气缸24，所述气缸24的缸体固定在所述支撑架25上，所述气缸24的活塞端部通过第二连接杆23与所述第一连接杆22连接，所述第一连接杆22和第二连接杆23为铰接，所述第二连接杆23铰接在所述加热底座1上。所述盖板21、第一连接杆22、第二连接杆23和气缸24构成了开合机构2。所述盖板21在所述气缸24和连接杆的联动作用下，可以实现自动的开合，节省人力。

在所述模腔11内设有成型模3，所述成型模3的上表面开设有若干个成型槽31。在生产耳塞时，将所述发泡体注入所述成型槽31内后，使盖板21压在所述模腔11上，所述成型槽31形成相对密封的成型腔体，从而保证发泡体在成型腔体内形成具有特定形状的耳塞。由于不同材料的发泡体制成的耳塞可以实现不同的防护效果，故为了达到最优方案，不同材料的发泡体制成的耳塞形状不同。为了提高热成型装置的使用率，在本实用新型中，优选的，所述成型模3可拆卸的固定在所述模腔11内。

为了在更换成型模3时，便于拿取，所述模腔11的一侧底部设有拆卸孔13。当需要更换成型模3时，仅需打开盖板21后，通过拆卸孔13将成型模3取出即可，方便快捷。

作为本实用新型的进一步方案，在盖板21的上端还设有压紧机构，所述压紧机构固定在所述开合机构2的上端，所述压紧机构随着开合机构2的运动，可以在竖直方向上自由移动。当盖板21盖设在所述模腔11上时，所述压紧机构与所述盖板21的上表面贴紧，从而起到压紧盖板21的作用。优选的，所述压紧机构为倒T型压杆4，所述倒T型压杆4的下端设有扁平状的压片41，当盖板21盖设在所述模腔11上时，所述压片41与所述盖板21的上表面贴紧。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖板21的下端设有限位凸起211，所述限位凸起211的形状与所述模腔11的内壁形状相同，当盖板21盖在所述模腔11的上端口时，所述限位凸起211***所述模腔11内，并与所述成型模3的上表面重合，从而实现对盖板21的限位功能。

作为本实用新型的进一步方案，当所述盖板21在所述气缸24的作用下向后运动时，为了控制盖板21的运动路径，在所述模腔11和支撑架25之间还设有限位机构，本实用新型中所述限位机构优选为限位板5，所述限位板5固定在所述加热底座1上，所述第二连接杆23铰接在所述限位板5的上端。

作为本实用新型的进一步方案，由于发泡体的加热温度通常在100℃左右，为了使发泡体在成型腔均匀发泡成型，所述加热管12采用水加热方式，在所述加热管12上设有进水口和出水口，热水从进水口一端进入，从出水口的一端排出，通过控制加热管12内热水的温度和流速，通过对模腔进行均匀加热，从而可以实现对发泡体加热温度的控制，成品耳塞的品质一致性高。

在制造发泡耳塞时，将成型模3放入模腔11内，并在成型槽31内填入发泡体。在气缸24和连接杆的联动作用下，将所述盖板21盖设在所述模腔11的上端口，将加热管12内的热水温度和流速调节至合适值，并设定好加热时间，发泡体在成型槽31内进行发泡；当发泡体在规定的加热时间内完成发泡后，盖板21在气缸24的作用下打开，将成型的耳塞从成型槽31内取出即可。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，包括加热底座、开合机构和成型模；

所述加热底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；

所述开合机构包括盖板、第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述盖板铰接在所述模腔的上端口，所述盖板的上端与第一连接杆的一端铰接；所述第一连接杆与第二连接杆铰接，所述第二连接杆的一端头铰接在所述加热底座上；所述气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述气缸的活塞的端部与第二连接杆铰接；

在所述模腔内设有成型模，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；当盖板压在所述模腔上，所述盖板与所述成型模的上表面重合，所述成型槽形成相对密封的成型腔体。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，所述盖板的下端设有限位凸起，所述限位凸起的形状与所述模腔的内壁形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，在所述模腔和支撑架之间还设有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，所述限位机构为限位板，所述限位板固定在所述底座上，所述第二连接杆铰接在所述限位板的上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造发泡耳塞的热成型装置，其特征在于，所述加热管采用水加热方式，在所述加热管上设有进水口和出水口。

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