CN210551863U - 家具板材自动开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，且公开了家具板材自动开料机，包括底板，底板的上表面对称固定连接有侧板，两个侧板的另一端共同固定连接有顶板，两个侧板之间固定连接有支撑板，支撑板上开设有开料槽，且开料槽为两端开口设置，支撑板上滑动套接有匹配的U型板，且U型板与支撑板之间通过定位机构相连接，支撑板靠近一端的上表面固定连接有挡板，且支撑板的侧壁上设有刻度线，其中一个侧板上通过安装架固定安装有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的另一端与另一个侧板的侧壁之间通过轴承转动连接。本实用新型使得家具板材自动开料机方便根据需要对家具板材的开料长度进行精准调控。

Description

家具板材自动开料机

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，尤其涉及家具板材自动开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

家具板材加工过程中需要通过开料机进行切割开料，但是，现有技术中，自动开料机不方便根据需要进行开料长度调控，影响家具板材的开料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动开料机不方便根据需要对家具板材的开料长度进行调控的问题，而提出的家具板材自动开料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

家具板材自动开料机，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有顶板，两个所述侧板之间固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有开料槽，且开料槽为两端开口设置，所述支撑板上滑动套接有匹配的U型板，且U型板与支撑板之间通过定位机构相连接，所述支撑板靠近一端的上表面固定连接有挡板，且支撑板的侧壁上设有刻度线，其中一个所述侧板上通过安装架固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与另一个侧板的侧壁之间通过轴承转动连接，所述丝杆上螺纹套接有匹配的移动块，所述移动块的下表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有切割轮，所述切割轮延伸至开料槽内设置，所述移动块的上表面固定安装有滚轮，所述顶板的下表面开设有与滚轮匹配的滚轮槽，且滚轮与滚轮槽滚动连接，所述驱动电机的侧壁上固定安装有压块，所述U型板靠近顶部的侧壁上固定安装有与压块位置相对应的行程开关；

所述定位机构包括两个分别对称固定连接在U型板两侧相向内壁上的滑块，所述支撑板的侧壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下表面固定连接有螺杆，所述滑槽的侧壁对应螺杆的位置处开设有匹配的通槽，所述螺杆穿过通槽设置，且螺杆与通槽活动连接，位于所述通槽外侧螺杆上螺纹连接有匹配的锁紧螺母。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述锁紧螺母靠近支撑板的一侧固定连接有匹配的摩擦垫圈。

优选的，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有限位帽。

优选的，所述锁紧螺母远离支撑板的一侧固定安装有U型转把。

与现有技术相比，本实用新型提供了家具板材自动开料机，具备以下有益效果：

该家具板材自动开料机，通过设置支撑板、开料槽、U型板、定位机构、挡板、刻度线、伺服驱动电机、丝杆、移动块、驱动电机、切割轮、滚轮、滚轮槽、压块和行程开关，待开料的家具板材置于支撑板上，并将其一端与挡板抵触，根据开料长度，滑动支撑板上的U型板进行位置调控，刻度线方便保证U型板位置调控的精准度，U型板调整合适位置后通过定位机构方便对U型板进行定位，启动驱动电机带动切割轮转动，同时，启动伺服驱动电机带动丝杆转动，使螺纹连接的移动块带动驱动电机进行移动，同时，滚轮沿着滚轮槽同步滚动，从而对板材进行切割开料处理，当驱动电机上的压块压动U型板上的行程开关时，断开电源，停止开料，从而使得家具板材自动开料机方便根据需要对家具板材的开料长度进行精准调控。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得家具板材自动开料机方便根据需要对家具板材的开料长度进行精准调控。

附图说明

图1为本实用新型提出的家具板材自动开料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的家具板材自动开料机U型板与支撑板连接部分的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4支撑板、5开料槽、6U型板、7挡板、8刻度线、9伺服驱动电机、10丝杆、11移动块、12驱动电机、13切割轮、14滚轮、15滚轮槽、16压块、17行程开关、18滑块、19滑槽、20螺杆、21通槽、22锁紧螺母、23滚珠槽、24滚珠、25摩擦垫圈、26限位帽、27U型转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，家具板材自动开料机，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有侧板2，两个侧板2的另一端共同固定连接有顶板3，两个侧板2之间固定连接有支撑板4，支撑板4上开设有开料槽5，且开料槽5为两端开口设置，支撑板4上滑动套接有匹配的U型板6，且U型板6与支撑板4之间通过定位机构相连接，支撑板4靠近一端的上表面固定连接有挡板7，且支撑板4的侧壁上设有刻度线8，其中一个侧板2上通过安装架固定安装有伺服驱动电机9，伺服驱动电机9通过导线和电流转向开关与外接电源电性连接，伺服驱动电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的另一端与另一个侧板2的侧壁之间通过轴承转动连接，丝杆10上螺纹套接有匹配的移动块11，移动块11的下表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12通过导线与外接电源电性连接，导线长度足够，驱动电机12移动时并不影响其工作，且驱动电机12的输出轴固定连接有切割轮13，切割轮13延伸至开料槽5内设置，移动块11的上表面固定安装有滚轮14，顶板3的下表面开设有与滚轮14匹配的滚轮槽15，且滚轮14与滚轮槽15滚动连接，驱动电机12的侧壁上固定安装有压块16，U型板6靠近顶部的侧壁上固定安装有与压块16位置相对应的行程开关17，行程开关17通过导线与外接电源电性连接，导线长度足够，行程开关17移动时并不影响其工作；

定位机构包括两个分别对称固定连接在U型板6两侧相向内壁上的滑块18，支撑板4的侧壁对应滑块18的位置处开设有匹配的滑槽19，且滑块18与滑槽19滑动连接，滑块18的下表面固定连接有螺杆20，滑槽19的侧壁对应螺杆20的位置处开设有匹配的通槽21，螺杆20穿过通槽21设置，且螺杆20与通槽21活动连接，位于通槽21外侧螺杆20上螺纹连接有匹配的锁紧螺母22，待开料的家具板材置于支撑板4上，并将其一端与挡板7抵触，根据开料长度，滑动支撑板4上的U型板6，带动滑块18沿着滑槽19滑动，滑块18带动螺杆20沿着通槽21同步运动，刻度线8方便保证U型板6位置调控的精准度，U型板6调整合适位置后，旋紧锁紧螺母22，使其与支撑板4的下表面抵触，从而对U型板6进行定位，启动驱动电机12带动切割轮13转动，同时，启动伺服驱动电机9带动丝杆10转动，使螺纹连接的移动块11带动驱动电机12进行移动，同时，滚轮14沿着滚轮槽15同步滚动，从而对板材进行切割开料处理，当驱动电机12上的压块16压动U型板6上的行程开关17时，断开电源，停止开料，从而使得家具板材自动开料机方便根据需要对家具板材的开料长度进行精准调控。

滑块18靠近滑槽19槽底的一侧开设有滚珠槽23，且滚珠槽23内滚动连接有匹配的滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽19的槽底，减小滑块18与滑槽19间的摩擦力。

锁紧螺母22靠近支撑板4的一侧固定连接有匹配的摩擦垫圈25，增大摩擦力，提高锁紧螺母22定位的稳定性。

螺杆20远离滑块18的一端固定连接有限位帽26，避免锁紧螺母22与螺杆20脱离。

锁紧螺母22远离支撑板4的一侧固定安装有U型转把27，方便带动锁紧螺母22转动。

本实用新型中，待开料的家具板材置于支撑板4上，并将其一端与挡板7抵触，根据开料长度，滑动支撑板4上的U型板6，带动滑块18沿着滑槽19滑动，滑块18带动螺杆20沿着通槽21同步运动，刻度线8方便保证U型板6位置调控的精准度，U型板6调整合适位置后，旋紧锁紧螺母22，使其与支撑板4的下表面抵触，从而对U型板6进行定位，启动驱动电机12带动切割轮13转动，同时，启动伺服驱动电机9带动丝杆10转动，使螺纹连接的移动块11带动驱动电机12进行移动，同时，滚轮14沿着滚轮槽15同步滚动，从而对板材进行切割开料处理，当驱动电机12上的压块16压动U型板6上的行程开关17时，断开电源，停止开料，从而使得家具板材自动开料机方便根据需要对家具板材的开料长度进行精准调控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.家具板材自动开料机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同固定连接有顶板(3)，两个所述侧板(2)之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有开料槽(5)，且开料槽(5)为两端开口设置，所述支撑板(4)上滑动套接有匹配的U型板(6)，且U型板(6)与支撑板(4)之间通过定位机构相连接，所述支撑板(4)靠近一端的上表面固定连接有挡板(7)，且支撑板(4)的侧壁上设有刻度线(8)，其中一个所述侧板(2)上通过安装架固定安装有伺服驱动电机(9)，所述伺服驱动电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的另一端与另一个侧板(2)的侧壁之间通过轴承转动连接，所述丝杆(10)上螺纹套接有匹配的移动块(11)，所述移动块(11)的下表面固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴固定连接有切割轮(13)，所述切割轮(13)延伸至开料槽(5)内设置，所述移动块(11)的上表面固定安装有滚轮(14)，所述顶板(3)的下表面开设有与滚轮(14)匹配的滚轮槽(15)，且滚轮(14)与滚轮槽(15)滚动连接，所述驱动电机(12)的侧壁上固定安装有压块(16)，所述U型板(6)靠近顶部的侧壁上固定安装有与压块(16)位置相对应的行程开关(17)；

所述定位机构包括两个分别对称固定连接在U型板(6)两侧相向内壁上的滑块(18)，所述支撑板(4)的侧壁对应滑块(18)的位置处开设有匹配的滑槽(19)，且滑块(18)与滑槽(19)滑动连接，所述滑块(18)的下表面固定连接有螺杆(20)，所述滑槽(19)的侧壁对应螺杆(20)的位置处开设有匹配的通槽(21)，所述螺杆(20)穿过通槽(21)设置，且螺杆(20)与通槽(21)活动连接，位于所述通槽(21)外侧螺杆(20)上螺纹连接有匹配的锁紧螺母(22)。

2.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于，所述滑块(18)靠近滑槽(19)槽底的一侧开设有滚珠槽(23)，且滚珠槽(23)内滚动连接有匹配的滚珠(24)，所述滚珠(24)远离滚珠槽(23)槽底的一端穿过滚珠槽(23)的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽(19)的槽底。

3.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于，所述锁紧螺母(22)靠近支撑板(4)的一侧固定连接有匹配的摩擦垫圈(25)。

4.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于，所述螺杆(20)远离滑块(18)的一端固定连接有限位帽(26)。

5.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于，所述锁紧螺母(22)远离支撑板(4)的一侧固定安装有U型转把(27)。

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