CN210550512U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，包括底座，所述底座上表面的右端固定连接有箱体，所述底座上表面的左端固定连接有上料筒，所述螺旋杆的上端固定连接在电机的输出端上，所述上料筒上端的出料口通过第一输料管与抛丸装置的上端固定连接，所述底座内部的上侧焊接有固定板，所述活动板的左右两端均固定连接有滚轮，所述转动装置的下端固定连接有挂杆，所述筛网的下方设置有挡板，所述底座右侧的下端开设有废料出口，所述底座的前侧铰链连接有箱门。该抛丸机，便于对粘砂和氧化皮等废料进行筛分，且方便废料的排出，另外便于对弹丸进行输送，使弹丸全方位充分的对铸件进行击打，大大的提高抛丸机的工作效率。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机相关技术领域，具体为一种抛丸机。

背景技术

目前，随着铸造业的不断发展，抛丸机的运用也越来越广泛，抛丸机在使用的过程中，是利用抛出的高速弹丸清理铸件表面的粘砂及氧化皮，抛丸机相比其他表面处理技术来说工作效率更高，抛丸机主要由抛丸器、分离器、进料输送装置、除尘机和废料清理机械等组合而成。

但是，抛丸机在使用的过程中，往往会产生粘砂及氧化皮等废料，因此废料的清理成为很严重的问题，另外弹丸在击打铸件时，会出现击打不够全面的现象，导致抛丸机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，以解决上述背景技术中提出的不便于对粘砂和氧化皮等废料进行筛分，且不方便废料的排出，会出现击打不够全面的现象，导致抛丸机工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机，包括底座，所述底座上表面的右端固定连接有箱体，且箱体左侧的上端通过螺栓连接有抛丸装置，所述底座上表面的左端固定连接有上料筒，且上料筒的内侧转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的上端固定连接在电机的输出端上，且电机通过螺栓与上料筒固定连接，所述上料筒上端的出料口通过第一输料管与抛丸装置的上端固定连接，且上料筒下端的进料口固定连接有第二输料管，所述底座内部的上侧焊接有固定板，且固定板的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的左右两端均固定连接有滚轮，且活动板下表面的中部固定连接有转动装置，所述转动装置的下端固定连接有挂杆，所述底座内部的下端固定连接有筛网，且筛网的左端开设有弹丸出口，所述筛网的下方设置有挡板，且挡板固定连接在底座的内侧，所述底座右侧的下端开设有废料出口，且废料出口位于挡板的右端，所述底座的前侧铰链连接有箱门。

优选的，所述第二输料管的倾斜角度等于筛网的倾斜角度，且第二输料管的右端与弹丸出口采用固定的方式相连接。

优选的，所述转动装置包括固定块、滑槽和活动块，固定块的下表面开设有滑槽，固定块的下端转动连接有活动块，固定块的上端固定连接在活动板下表面的中部，活动块下表面固定连接有挂杆，滑槽呈圆形结构。

优选的，所述挂杆通过活动板在箱体的内部构成滑动结构，且活动板的长度尺寸大于固定板下端开口的长度尺寸。

优选的，所述筛网和挡板均与箱体呈倾斜设置，且筛网与挡板的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机，便于对粘砂和氧化皮等废料进行筛分，且方便废料的排出，另外便于对弹丸进行输送，使弹丸全方位充分的对铸件进行击打，大大的提高抛丸机的工作效率；

1、设有上料筒和第二输料管，第二输料管在箱体上呈倾斜设置，上料筒与第二输料管的设置，便于对弹丸进行输送，使弹丸可循环重复利用，有效的提高了弹丸的击打效率；

2、设有活动板和转动装置，活动板在箱体上构成滑动结构，活动板与转动装置的设置，方便铸件的上料和下料，且便于调节角度，使弹丸全方位充分的对铸件进行击打，大大的提高抛丸机的工作效率；

3、设有筛网和挡板，筛网与挡板的倾斜方向相反，筛网与挡板的设置，便于对粘砂和氧化皮等废料进行筛分，且方便废料的排出，有效的提高了抛丸机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型转动装置结构示意图；

图5为本实用新型固定板与活动板连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型箱体与箱门连接结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、抛丸装置；4、上料筒；5、螺旋杆；6、电机；7、第一输料管；8、第二输料管；9、固定板；10、活动板；11、滚轮；12、转动装置；1201、固定块；1202、滑槽；1203、活动块；13、挂杆；14、筛网；15、弹丸出口；16、挡板；17、废料出口；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机，包括底座1、箱体2、抛丸装置3、上料筒4、螺旋杆5、电机6、第一输料管7、第二输料管8、固定板9、活动板10、滚轮11、转动装置12、挂杆13、筛网14、弹丸出口15、挡板16、废料出口17和箱门18，底座1上表面的右端固定连接有箱体2，且箱体2左侧的上端通过螺栓连接有抛丸装置3，底座1上表面的左端固定连接有上料筒4，且上料筒4的内侧转动连接有螺旋杆5，螺旋杆5的上端固定连接在电机6的输出端上，且电机6通过螺栓与上料筒4固定连接，上料筒4上端的出料口通过第一输料管7与抛丸装置3的上端固定连接，且上料筒4下端的进料口固定连接有第二输料管8，底座1内部的上侧焊接有固定板9，且固定板9的内侧滑动连接有活动板10，活动板10的左右两端均固定连接有滚轮11，且活动板10下表面的中部固定连接有转动装置12，转动装置12的下端固定连接有挂杆13，底座1内部的下端固定连接有筛网14，且筛网14的左端开设有弹丸出口15，筛网14的下方设置有挡板16，且挡板16固定连接在底座1的内侧，底座1右侧的下端开设有废料出口17，且废料出口17位于挡板16的右端，底座1的前侧铰链连接有箱门18。

如图1中筛网14和挡板16均与箱体2呈倾斜设置，且筛网14与挡板16的倾斜方向相反，便于对粘砂和氧化皮等废料进行筛分，且方便废料的排出，第二输料管8的倾斜角度等于筛网14的倾斜角度，且第二输料管8的右端与弹丸出口15采用固定的方式相连接，便于对弹丸进行输送，使弹丸可循环重复利用。

如图2和图5中挂杆13通过活动板10在箱体2的内部构成滑动结构，且活动板10的长度尺寸大于固定板9下端开口的长度尺寸，方便铸件的上料和下料，操作起来更加的便捷。

如图4中转动装置12包括固定块1201、滑槽1202和活动块1203，固定块1201的下表面开设有滑槽1202，固定块1201的下端转动连接有活动块1203，固定块1201的上端固定连接在活动板10下表面的中部，活动块1203下表面固定连接有挂杆13，滑槽1202呈圆形结构，便于调节角度，使弹丸全方位充分的对铸件进行击打，大大的提高抛丸机的工作效率。

工作原理：在使用该抛丸机时，首先将箱门18在箱体2上翻转开，接着拉动挂杆13通过转动装置12固定连接在活动板10的下表面，且活动板10的左右两端均固定连接有滚轮11，拉动挂杆13使活动板10在固定板9的内侧开始滑动，挂杆13的下端呈框架结构，且上下两端的框架采用铰链的方式进行连接，然后将下端的框架贯穿在铸件的内部，并通过螺栓对框架进行固定，再次推动挂杆13使铸件进入箱体2的内部，翻转箱门18对箱体2进行密封，然后分别启动抛丸装置3和电机6运转工作，抛丸装置3转动将弹丸通过离心力的作用甩出，对铸件的外表面进行击打，去铸件外表面的粘砂和氧化皮，击打完毕的弹丸和粘砂等废料，通过筛网14进行筛分，筛网14和挡板16均呈倾斜设置，筛分完毕的废料顺着挡板16进行滑落，并从废料出口17处进行排出，筛分完毕的弹丸通过弹丸出口15并顺着第二输料管8进入上料筒4的内部，电机6带动着螺旋杆5转动工作，使弹丸在上料筒4的内侧做上升运动，并使弹丸通过第一输料管7重新进入抛丸装置3的内部，再次对铸件进行击打，固定块1201的下表面开设有滑槽1202，且固定块1201的下端转动连接活动块1203，通过螺栓使活动块1203在固定块1201上进行转动，调节挂杆13的角度，对铸件进行全方位充分的击打，这就是抛丸机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右端固定连接有箱体(2)，且箱体(2)左侧的上端通过螺栓连接有抛丸装置(3)，所述底座(1)上表面的左端固定连接有上料筒(4)，且上料筒(4)的内侧转动连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的上端固定连接在电机(6)的输出端上，且电机(6)通过螺栓与上料筒(4)固定连接，所述上料筒(4)上端的出料口通过第一输料管(7)与抛丸装置(3)的上端固定连接，且上料筒(4)下端的进料口固定连接有第二输料管(8)，所述底座(1)内部的上侧焊接有固定板(9)，且固定板(9)的内侧滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的左右两端均固定连接有滚轮(11)，且活动板(10)下表面的中部固定连接有转动装置(12)，所述转动装置(12)的下端固定连接有挂杆(13)，所述底座(1)内部的下端固定连接有筛网(14)，且筛网(14)的左端开设有弹丸出口(15)，所述筛网(14)的下方设置有挡板(16)，且挡板(16)固定连接在底座(1)的内侧，所述底座(1)右侧的下端开设有废料出口(17)，且废料出口(17)位于挡板(16)的右端，所述底座(1)的前侧铰链连接有箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述第二输料管(8)的倾斜角度等于筛网(14)的倾斜角度，且第二输料管(8)的右端与弹丸出口(15)采用固定的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述转动装置(12)包括固定块(1201)、滑槽(1202)和活动块(1203)，固定块(1201)的下表面开设有滑槽(1202)，固定块(1201)的下端转动连接有活动块(1203)，固定块(1201)的上端固定连接在活动板(10)下表面的中部，活动块(1203)下表面固定连接有挂杆(13)，滑槽(1202)呈圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述挂杆(13)通过活动板(10)在箱体(2)的内部构成滑动结构，且活动板(10)的长度尺寸大于固定板(9)下端开口的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述筛网(14)和挡板(16)均与箱体(2)呈倾斜设置，且筛网(14)与挡板(16)的倾斜方向相反。

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