CN210549975U - 回转支承外圈的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转支承外圈的输送装置，包括机架、第一滑动机构、第二滑动机构、安装板和两组定位机构，所述安装板与机架通过第一滑动机构相连，所述定位机构通过第二滑动机构与安装板相连；所述定位机构包括支撑板、卡块和限位块，支撑板的一端与第二滑动机构相连，另一端设置于安装板的外部；所述支撑板上设有多个卡孔和一个条形孔，该条形孔处于支撑板的端部，多个卡孔位于条形孔的一侧，卡块设置于卡孔内，限位块设置于条形孔内。本实用新型具有省时省力，提高工作效率的特点。

Description

回转支承外圈的输送装置

技术领域

本实用新型属于回转支承生产设备技术领域，具体涉及一种回转支承外圈的输送装置。

背景技术

外圈是回转支承的部件之一，在生产时，外圈需要输送至打磨设备上进行打磨。目前都是采用人工来搬运外圈，小直径的外圈人工搬运无压力，但是大直径的外圈就需要多人进行搬运，这样费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种回转支承外圈的输送装置，省时省力，有利于提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种回转支承外圈的输送装置，包括机架、第一滑动机构、第二滑动机构、安装板和两组定位机构，所述安装板与机架通过第一滑动机构相连，所述定位机构通过第二滑动机构与安装板相连；所述定位机构包括支撑板、卡块和限位块，支撑板的一端与第二滑动机构相连，另一端设置于安装板的外部；所述支撑板上设有多个卡孔和一个条形孔，该条形孔处于支撑板的端部，多个卡孔位于条形孔的一侧，卡块设置于卡孔内，限位块设置于条形孔内。

进一步地，所述第一滑动机构包括气缸、滑杆和滑套，所述滑杆设置于机架上，滑套设置于滑杆上，该滑套能够在滑杆上来回移动，安装板固定连接在滑套上，所述气缸与安装板相连并用于驱动安装板在滑杆上移动。

进一步地，所述第二滑动机构包括电机、丝杆、滑动螺母、导向杆和滑块，电机与丝杆相连并用于驱动丝杆转动，安装板上设有用于连接导向杆的固定套，丝杆与导向杆相平行；滑动螺母套设于丝杆上，滑块套设于导向杆上，所述滑动螺母和滑块均与支撑板固定连接。

进一步地，所述限位块的端面上设有螺杆，螺杆上设有紧固螺母，该螺杆穿设于条形孔内，紧固螺母设置于支撑板的下方。

进一步地，所述机架的相对两侧均设有缓冲机构，该缓冲机构包括固定座、销轴、缓冲块、弹簧和销钉，固定座设置于机架上，且固定座上设有用于容置销轴的通孔，缓冲块和销钉分别设置于销轴的相对两端，弹簧套设于销轴上并处于缓冲块和固定座之间。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将外圈放置在支撑板上，由卡块抵住外圈的内壁，由限位块夹住外圈的外壁，以使得外圈固定在支撑板上，避免掉落；通过第一滑动机构使得安装板开始向前滑动，即带动外圈向前运动，实现外圈的运送，然后通过第二滑动机构使得支撑板在左右方向移动，进行位置调整，以便其他更好地取走外圈，结构设计合理，能够节省大量的时间和人力，提高工作效率高。

(2)本实用新型通过紧固螺母能够将限位块固定在支撑板上，从而对外圈形成夹紧力，结构简单，操作方便。

(3)本实用新型的缓冲机构能够对安装板形成保护，能够将安装板的移动范围限制在滑杆上，从而保证移动的安全，以保证长期使用。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一滑动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构和第二滑动机构的连接示意图；

其中：机架1，第一滑动机构2，气缸21，滑杆22，滑套23，第二滑动机构3，电机31，丝杆32，滑动螺母33，导向杆34，滑块35，安装板4，定位机构5，支撑板51，、卡块52，限位块53，螺杆531，紧固螺母532，卡孔54，条形孔55，缓冲机构6，固定座61，销轴62，缓冲块63，弹簧64，销钉65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示的一种回转支承外圈的输送装置，包括机架1、第一滑动机构2、第二滑动机构3、安装板4和两组定位机构5。安装板4与机架1通过第一滑动机构2相连，定位机构5通过第二滑动机构3与安装板4相连。第一滑动机构2的移动方向与第二滑动机构3的移动方向相垂直，例如第一滑动机构2的移动方向为沿机架1长度方向，第二滑动机构3的移动方向为沿机架1的宽度方向。

具体地，第一滑动机构2包括气缸21、滑杆22和滑套23，滑杆22设置于机架1上，滑套23设置于滑杆22上，该滑套23能够在滑杆22上来回移动，安装板4固定连接在滑套23上，气缸21与安装板4相连并用于驱动安装板4在滑杆22上移动。结构简单，设计合理，操作方便。

第二滑动机构3包括电机31、丝杆32、滑动螺母33、导向杆34和滑块35，电机31与丝杆32相连并用于驱动丝杆32转动，安装板4上设有用于连接导向杆34的固定套，丝杆32与导向杆34相平行；滑动螺母33套设于丝杆32上，滑块35套设于导向杆34上，通过丝杆32传动，传动效率高，结构稳定，可靠性高。

定位机构5包括支撑板51、卡块52和限位块53，支撑板51的一端与第二滑动机构3相连，例如，支撑板51的一端与滑动螺母33和滑块35固定连接，另一端设置于安装板4的外部；通过电机31驱动丝杆32转动，滑动螺母33带动支撑板51沿丝杆32的轴向运动，支撑板51上设有多个卡孔54和一个条形孔55，该条形孔55处于支撑板51的端部，多个卡孔54位于条形孔55的一侧，卡块52设置于卡孔54内并与卡孔54螺纹连接，限位块53设置于条形孔55内，根据外圈的大小来调整限位块在条形孔内的位置，以便夹住外圈的外壁。限位块53的端面上设有螺杆531，螺杆531上设有紧固螺母532，该螺杆531穿设于条形孔55内，紧固螺母设置于支撑板的下方，通过拧紧紧固螺母来实现限位块的固定。

机架1的相对两侧均设有缓冲机构6，即在安装板4移动方向的两侧。该缓冲机构6包括固定座61、销轴62、缓冲块63、弹簧64和销钉65，固定座61设置于机架1上，且固定座61上设有用于容置销轴62的通孔，缓冲块63和销钉65分别设置于销轴62的相对两端，弹簧64套设于销轴62上并处于缓冲块63和固定座61之间，且弹簧64的一端抵持于缓冲块63上，另一端抵持于固定座61上，当安装板移动的过程中碰撞到缓冲块时，表面安装板不能够继续朝该方向移动，从而停止移动，有效地防止安装板从而第一滑动机构上脱落，保证了机构运行的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转支承外圈的输送装置，其特征在于：包括机架、第一滑动机构、第二滑动机构、安装板和两组定位机构，所述安装板与机架通过第一滑动机构相连，所述定位机构通过第二滑动机构与安装板相连；

所述定位机构包括支撑板、卡块和限位块，支撑板的一端与第二滑动机构相连，另一端设置于安装板的外部；所述支撑板上设有多个卡孔和一个条形孔，该条形孔处于支撑板的端部，多个卡孔位于条形孔的一侧，卡块设置于卡孔内，限位块设置于条形孔内。

2.根据权利要求1所述的回转支承外圈的输送装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括气缸、滑杆和滑套，所述滑杆设置于机架上，滑套设置于滑杆上，该滑套能够在滑杆上来回移动，安装板固定连接在滑套上，所述气缸与安装板相连并用于驱动安装板在滑杆上移动。

3.根据权利要求1所述的回转支承外圈的输送装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括电机、丝杆、滑动螺母、导向杆和滑块，电机与丝杆相连并用于驱动丝杆转动，安装板上设有用于连接导向杆的固定套，丝杆与导向杆相平行；滑动螺母套设于丝杆上，滑块套设于导向杆上，所述滑动螺母和滑块均与支撑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的回转支承外圈的输送装置，其特征在于：所述限位块的端面上设有螺杆，螺杆上设有紧固螺母，该螺杆穿设于条形孔内，紧固螺母设置于支撑板的下方。

5.根据权利要求1所述的回转支承外圈的输送装置，其特征在于：所述机架的相对两侧均设有缓冲机构，该缓冲机构包括固定座、销轴、缓冲块、弹簧和销钉，固定座设置于机架上，且固定座上设有用于容置销轴的通孔，缓冲块和销钉分别设置于销轴的相对两端，弹簧套设于销轴上并处于缓冲块和固定座之间。

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