CN210549717U

CN210549717U - 一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置

Info

Publication number: CN210549717U
Application number: CN201920479901.1U
Authority: CN
Inventors: 徐宝符
Original assignee: Tianjin Haiyue Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Haiyue Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-04-10

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，包括底板，所述底板的下端两侧分别设置有固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动活动安装有丝杆，所述底板的一侧安装座下端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与丝杆所在转轴传动连接，所述底板的上端表面两侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动安装有活动件，所述活动件的下端通过螺纹与丝杆活动连接，所述活动件的上端安装座上固定设置有第二电机。本实用新型通过将需要攻牙的金属安装在夹持机构的内侧，同时将需要攻牙的金属安装在物料承台的上端进行限位，避免在对金属攻牙的时候金属会偏移，同时也通过辅助机构对金属进行限位，从而加强金属攻牙时的稳定性。

Description

一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置。

背景技术

随着时代的快速进步，在工业生产中，螺母现在已经是不必可少的零件，在任何一台设备上都会有螺母的存在，众所周知螺母在使用过程中是与螺栓进行配合使用的，而螺母内部是存在螺纹的，在螺母加工的过程中，最关键的一个步骤就是对螺纹的加工，随之出现了一种攻牙机，攻牙机是对螺母加工过程中起到关键作用的一种机器，攻牙机在使用的过程中首先对螺母进行固定，然后利用攻牙设备对螺母进行攻牙，现有的装置在对金属件进行攻牙时经常会出现金属件固定不住的情况出现，导致在攻牙的过程中金属件发生偏移，当出现偏移的情况下攻牙的位置就会发生变化，经常会有废品出现，同时在攻牙过程中，在对金属件的固定过程中需要花费较多的时间对其进行固定，同样的需要较多的时间对加工完成的金属件进行拆卸，使加工的时间变长，大大影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，包括底板，所述底板的下端两侧分别设置有固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动活动安装有丝杆，所述底板的一侧安装座下端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与丝杆所在转轴传动连接，所述底板的上端表面两侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动安装有活动件，所述活动件的下端通过螺纹与丝杆活动连接，所述活动件的上端安装座上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定设置有转盘，所述转盘远离第二电机的一侧设置有夹持机构，所述底板的上端活动槽之间设置有滑轨，所述底板的上端远离活动件的一侧固定设置有固定件，所述固定件靠近底板的一侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处固定设置有活动板，所述活动板通过滑槽与滑轨活动连接，所述活动板的上端设置有辅助机构，所述底板远离第一电机的一侧设置有控制箱，所述控制箱分别与第一电机、第二电机、第一液压缸电性连接。

优选的，所述夹持机构包括固定块、第二液压缸、夹持件，所述固定块安装在转盘远离第二电机的一侧两端，所述第二液压缸安装在固定块相对的一侧，所述夹持件安装在第二液压缸的伸缩杆端处，所述夹持件的外侧表面通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述第二液压缸与控制箱电性连接。

优选的，所述辅助机构包括安装件、螺纹杆、第三电机，所述安装件安装在活动板的上端，所述螺纹杆通过轴承活动安装在靠近第一液压缸的一侧，所述第三电机安装在安装件上端安装座上，所述安装件的表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有活动块，所述活动块靠近螺纹杆的一端通过螺纹与螺纹杆活动连接，所述活动块远离螺纹杆的一端通过轴承活动安装有安装块，所述安装块远离活动块的一侧固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆端处固定设置有辅助块，所述第三液压缸、第三电机分别与控制箱电性连接。

优选的，所述滑轨靠近活动块的一侧上端通过滑槽活动安装有移动板，所述移动板的上端两侧固定设置有第四液压缸，所述第四液压缸的上端固定设置有物料承台，所述底板的上端靠近活动件的一侧活动槽之间固定设置有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩杆端处与移动板固定连接，所述第四液压缸、第五液压缸分别与控制箱电性连接。

优选的，所述物料承台的上端表面开设有凹槽，所述凹槽的下端设置有物料槽，所述凹槽的内部两侧侧壁下端固定设置有气缸，所述气缸伸缩杆端处固定设置有挡板，所述气缸与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持机构、辅助机构，通过将需要攻牙的金属安装在夹持机构的内侧，同时将需要攻牙的金属安装在物料承台的上端进行限位，避免在对金属攻牙的时候金属会偏移，同时也通过辅助机构对金属进行限位，从而加强金属攻牙时的稳定性；

2、本实用新型通过设置丝杆、转盘，通过设置丝杆在第一电机的带动下转动进而带动金属进行移动，便于金属攻牙时的推进，通过设置转盘在金属攻牙时带动金属进行转动，进而便于金属攻牙，通过设置物料槽，便于在攻牙结束后收料。

附图说明

图1为本实用新型一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置滑轨、活动槽的安装视图；

图3为本实用新型一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置图1中A处的放大视图；

图4为本实用新型一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置图2中B处的放大视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、丝杆；4、第一电机；41、第二电机；5、活动槽；6、活动件；7、夹持机构；71、固定块；72、第二液压缸；73、夹持件；8、滑轨；9、转盘；10、固定件；11、第一液压缸；12、活动板；13、辅助机构；131、安装件；132、螺纹杆；133、第三电机；134、安装槽；135、活动块；136、安装块；137、第三液压缸；138、辅助块；14、控制箱；15、移动板；16、四液压缸；17、物料承台；171、凹槽；172、物料槽；173、气缸；174、挡板；18、第五液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，包括底板1，所述底板1的下端两侧分别设置有固定板2，两个所述固定板2之间通过轴承活动活动安装有丝杆3，所述底板1的一侧安装座下端固定设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端通过联轴器与丝杆3所在转轴传动连接，所述底板1的上端表面两侧开设有活动槽5，所述活动槽5的内侧设置有活动安装有活动件6，所述活动件6的下端通过螺纹与丝杆3活动连接，所述活动件6的上端安装座上固定设置有第二电机41，所述第二电机41的输出轴端固定设置有转盘9，所述转盘9远离第二电机41的一侧设置有夹持机构7，所述底板1的上端活动槽5之间设置有滑轨8，所述底板1的上端远离活动件6的一侧固定设置有固定件10，所述固定件10靠近底板1的一侧固定设置有第一液压缸11，所述第一液压缸11的伸缩杆端处固定设置有活动板12，所述活动板12通过滑槽与滑轨8活动连接，所述活动板12的上端设置有辅助机构13，所述底板1远离第一电机4的一侧设置有控制箱14，所述控制箱14分别与第一电机4、第二电机41、第一液压缸11电性连接。

所述夹持机构7包括固定块71、第二液压缸72、夹持件73，所述固定块71安装在转盘9远离第二电机41的一侧两端，所述第二液压缸72安装在固定块71相对的一侧，所述夹持件73安装在第二液压缸72的伸缩杆端处，所述夹持件73的外侧表面通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述第二液压缸72与控制箱14电性连接，便于固定金属件；所述辅助机构13包括安装件131、螺纹杆132、第三电机133，所述安装件131安装在活动板12的上端，所述螺纹杆132通过轴承活动安装在靠近第一液压缸11的一侧，所述第三电机133安装在安装件131上端安装座上，所述安装件131的表面开设有安装槽134，所述安装槽134的内侧活动安装有活动块135，所述活动块135靠近螺纹杆132的一端通过螺纹与螺纹杆132活动连接，所述活动块135远离螺纹杆132的一端通过轴承活动安装有安装块136，所述安装块136远离活动块135的一侧固定设置有第三液压缸137，所述第三液压缸137的伸缩杆端处固定设置有辅助块138，所述第三液压缸137、第三电机133分别与控制箱14电性连接，使金属件在攻牙操作中稳定；所述滑轨8靠近活动块135的一侧上端通过滑槽活动安装有移动板15，所述移动板15的上端两侧固定设置有第四液压缸16，所述第四液压缸16的上端固定设置有物料承台17，所述底板1的上端靠近活动件6的一侧活动槽5之间固定设置有第五液压缸18，所述第五液压缸18的伸缩杆端处与移动板15固定连接，所述第四液压缸16、第五液压缸18分别与控制箱14电性连接，便于固定放置金属件；所述物料承台17的上端表面开设有凹槽171，所述凹槽171的下端设置有物料槽172，所述凹槽171的内部两侧侧壁下端固定设置有气缸173，所述气缸173伸缩杆端处固定设置有挡板174，所述气缸173与控制箱14电性连接，便于收料。

工作原理：使用时，通过控制箱14第二液压缸72带动夹持件73分开，将需要攻牙的金属件安放在夹持件73之间，通过控制箱14启动第二液压缸72带动夹持件73将金属件固定，在通过紧固螺栓进一步将金属件固定，通过控制箱14启动辅助机构13第三电机133带动螺纹杆132件带动活动块135在安装槽134内侧移动，进而带动辅助块138移动至与金属件在同一中轴线，同时通过控制箱14启动第三液压缸137带动辅助块138将金属件远离夹持件73的一端固定，进而进一步将金属块固定，通过控制箱14启动第五液压缸18移动移动板15至金属件攻牙区域的下端，通过控制箱14启动第四液压缸16带物料承台17向金属件移动，通过将金属件固定在凹槽171的内侧，在攻牙的时候通过控制向同时启动第一电机4、第二电机41、第一液压缸11、第五液压缸18，通过第一电机4带动丝杆3转动，进而带动活动件6在活动槽5内侧移动，进而带动金属件移动，通过第二电机41带哦的那个转盘9转动，进而带动金属件转动，通过第一液压缸11、第五液压缸18分别带动活动板12与移动板15随金属件一同移动，进而实现对金属件攻牙时的固定，避免金属件在攻牙的时候偏移导致攻牙失误，从而导致金属件浪费，攻牙完成后，通过控制箱14启动气缸173带动挡板174分开，将紧固螺栓松开，同时通过控制箱14启动第二液压缸72、第三液压缸137分别带动夹持件73、辅助块138离开金属件，从而攻牙完成后的金属件落入物料槽172的内侧，完成收料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端两侧分别设置有固定板（2），两个所述固定板（2）之间通过轴承活动活动安装有丝杆（3），所述底板（1）的一侧安装座下端固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴端通过联轴器与丝杆（3）所在转轴传动连接，所述底板（1）的上端表面两侧开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内侧设置有活动安装有活动件（6），所述活动件（6）的下端通过螺纹与丝杆（3）活动连接，所述活动件（6）的上端安装座上固定设置有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴端固定设置有转盘（9），所述转盘（9）远离第二电机（41）的一侧设置有夹持机构（7），所述底板（1）的上端活动槽（5）之间设置有滑轨（8），所述底板（1）的上端远离活动件（6）的一侧固定设置有固定件（10），所述固定件（10）靠近底板（1）的一侧固定设置有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的伸缩杆端处固定设置有活动板（12），所述活动板（12）通过滑槽与滑轨（8）活动连接，所述活动板（12）的上端设置有辅助机构（13），所述底板（1）远离第一电机（4）的一侧设置有控制箱（14），所述控制箱（14）分别与第一电机（4）、第二电机（41）、第一液压缸（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括固定块（71）、第二液压缸（72）、夹持件（73），所述固定块（71）安装在转盘（9）远离第二电机（41）的一侧两端，所述第二液压缸（72）安装在固定块（71）相对的一侧，所述夹持件（73）安装在第二液压缸（72）的伸缩杆端处，所述夹持件（73）的外侧表面通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述第二液压缸（72）与控制箱（14）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，其特征在于：所述辅助机构（13）包括安装件（131）、螺纹杆（132）、第三电机（133），所述安装件（131）安装在活动板（12）的上端，所述螺纹杆（132）通过轴承活动安装在靠近第一液压缸（11）的一侧，所述第三电机（133）安装在安装件（131）上端安装座上，所述安装件（131）的表面开设有安装槽（134），所述安装槽（134）的内侧活动安装有活动块（135），所述活动块（135）靠近螺纹杆（132）的一端通过螺纹与螺纹杆（132）活动连接，所述活动块（135）远离螺纹杆（132）的一端通过轴承活动安装有安装块（136），所述安装块（136）远离活动块（135）的一侧固定设置有第三液压缸（137），所述第三液压缸（137）的伸缩杆端处固定设置有辅助块（138），所述第三液压缸（137）、第三电机（133）分别与控制箱（14）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，其特征在于：所述滑轨（8）靠近活动块（135）的一侧上端通过滑槽活动安装有移动板（15），所述移动板（15）的上端两侧固定设置有第四液压缸（16），所述第四液压缸（16）的上端固定设置有物料承台（17），所述底板（1）的上端靠近活动件（6）的一侧活动槽（5）之间固定设置有第五液压缸（18），所述第五液压缸（18）的伸缩杆端处与移动板（15）固定连接，所述第四液压缸（16）、第五液压缸（18）分别与控制箱（14）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动攻牙机专用挡料顶紧装置，其特征在于：所述物料承台（17）的上端表面开设有凹槽（171），所述凹槽（171）的下端设置有物料槽（172），所述凹槽（171）的内部两侧侧壁下端固定设置有气缸（173），所述气缸（173）伸缩杆端处固定设置有挡板（174），所述气缸（173）与控制箱（14）电性连接。