CN210549263U - 高压管道对口施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电厂高压管道的对口找正安装施工领域，尤其是高压管道对口施工装置，包括两相对设置的半圆环，两所述半圆环抵紧配合组成一卡设在待对口的高压管外侧的圆环，在各半圆环的两端分别对称焊接有一带孔耳板，各相对位置处的带孔耳板之间分别通过连接螺栓实现抵紧配合，在各半圆环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔焊接若干个管道抵紧件，两所述半圆环用于卡紧其中一个待对接的高压管，所述管道抵紧件用于将另一待对接的高压管与两半圆环上的待对接的高压管实现抵紧对口。有益效果体现在：管道对口精度高，有效提高施工质量；充分利用边角余料，制作方便、环保、经济实用；施工效率高，有效缩短施工工期，降低施工成本。

Description

高压管道对口施工装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂高压管道的对口找正安装施工领域，尤其是高压管道对口施工装置。

背景技术

火力发电厂高压管道工程量大，压力高、温度高、管壁厚、管径规格复杂、安装位置紧凑、对口难度较大；出现质量问题直接影响整套机组正常运行，造成重大的经济损失和安全事故，危害大；为此，保证高压管道的安装质量是重中之重，而保证高压管道的对口精度是保证安装质量的必要前提。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：高压管道对口施工装置，包括两相对设置的半圆环，两所述半圆环抵紧配合组成一卡设在待对口的高压管外侧的圆环，在各半圆环的两端分别对称焊接有一带孔耳板，各相对位置处的带孔耳板之间分别通过连接螺栓实现抵紧配合，在各半圆环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔焊接若干个管道抵紧件，两所述半圆环用于卡紧其中一个待对接的高压管，所述管道抵紧件用于将另一待对接的高压管与两半圆环上的待对接的高压管实现抵紧对口。

优选地，所述管道抵紧件包括一焊接在所述半圆环外侧壁上的撑板，在撑板的顶部焊接一调节螺母，所述调节螺母的水平中心轴线穿过所述半圆环的竖直向中心轴线，在所述调节螺母内旋合设有一抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的内端用于抵紧待对接的高压管的外侧壁。

优选地，所述半圆环采用钢管的边角余料切割而成。

本实用新型的有益效果体现在：1.管道对口精度高，有效提高施工质量；2.充分利用边角余料，制作方便、环保、经济实用；3.施工效率高，有效缩短施工工期，节约人工、机械，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图（带有待对口的高压管）。

图中，1、半圆环； 2、带孔耳板；3、连接螺栓； 4、管道抵紧件； 41、撑板；42、调节螺母；43、抵紧螺栓；5、高压管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，高压管道对口施工装置，包括两相对设置的半圆环1，两所述半圆环1抵紧配合组成一卡设在待对口的高压管5外侧的圆环，在各半圆环1的两端分别对称焊接有一带孔耳板2，各相对位置处的带孔耳板2之间分别通过连接螺栓3实现抵紧配合，在各半圆环1的外侧壁上沿其圆周均匀间隔焊接若干个管道抵紧件4，两所述半圆环1用于卡紧其中一个待对接的高压管5，所述管道抵紧件4用于将另一待对接的高压管5与两半圆环1上的待对接的高压管5实现抵紧对口。

本装置的制作材料均可利用管道施工材料的边角余料进行加工；螺栓可以使用锅炉钢架柱节点剩余的临时高强螺栓及螺母进行制作，以最大程度的节约成本。

优选地，所述管道抵紧件4包括一焊接在所述半圆环1外侧壁上的撑板41，在撑板41的顶部焊接一调节螺母42，所述调节螺母42的水平中心轴线穿过所述半圆环1的竖直向中心轴线，在所述调节螺母42内旋合设有一抵紧螺栓43，所述抵紧螺栓43的内端用于抵紧待对接的高压管5的外侧壁。

优选地，所述半圆环1采用钢管的边角余料切割而成。

现场施工及工作原理：

高压管道对口前组织相关施工人员进行技术交底，对每个***管道焊口材质、规格、数量进行统一交底，对每种规格管件的对口偏差要求进行重点交底，使施工人员明白管件对口的技术要求，便于后续焊接工作的进行。

相关的设备和材料已经到货，质量和数量满足施工要求，并确保连续作业；使用的机械设备和工器具处于正常状态；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递；焊接人员要掌握该管道的焊接要求及材质，备好相关的工机具。

以安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目为例介绍如下：

高压管道材质：20G、12Cr1MoVG；规格：Φ194×18、Φ273×26、Φ325×30、Φ426×38等；数量：约2100米。该工程高压管道为工厂化预制，无须在现场制备坡口。使用该工法需制备Φ194×18、Φ273×26、Φ325×30、Φ426×38四种规格的本装置的对口施工工具。

对口施工工具制作即使用：

高压管道对口工具可现场制作：

1）用Φ194×18、Φ273×26、Φ325×30、Φ426×38的管子切成高度为60毫米的圆环；

2）再沿中心切成两个相同的半圆环1；

3）在每个圆环的径向切口处焊接两个带孔耳板2，带孔耳板2中心位置采用机械加工φ26的圆孔；

4）将带孔耳板2用M24×65的螺栓连接固定好，在圆周方向上等距离焊接四个撑板41，在撑板41顶部焊接四个M24的螺母。所有切口及焊接部位全部打磨光滑。

5）将M24×120的螺栓穿入螺母中，在高压管5子对口过程中通过四个方向的调节螺栓进行调节。这种方式方便快捷，可以提高管子对口的效率，保证两高压管5的同轴对正。

注意：高压管道及管道组合件在安装过程中，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，施工过程应临时封堵。管道组对时，对口间隙要均匀；应做到内壁根部齐平。

焊接前验收：管道对口完毕，焊接前需进行验收后方可进行焊接工作；

1、管道的坡口及内外壁每侧10mm~15mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。对坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷。

2、对接单面焊的局部错口值应不得超过壁厚的10％，且小于1mm；

3、管道对口时应平直，焊接角变形除特殊要求外，在距离焊口中心200mm处测量，其折口的允许偏差应为：

当管道公称直径DN＜100mm时，a≤2mm

当管道公称直径DN≥100mm时，a≤3mm

焊接：管道对口符合要求即可移交焊接进行点口、施焊，其中点完口应把管道垫实并使其牢固，以防焊接或热处理过程中管道发生变形；焊接时应严格按照焊接工艺施焊，保证焊接质量。

质量控制：

1.标准规范：

***2011年颁发《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》

DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及***》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及***》

DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》

2.主要检查管道对口前内部有无杂物，是否已经清理干净，坡口制备是否符合图纸及规范的相关要求，管件材质是否进行了复检并做出了明显标记，是否办理了对口前的验收手续。

3.主要控制内容具体见下表

质量标准

4.质量记录的填写内容及中间交接要求

4.1质量记录的填写包括：设备开箱、清点、光谱分析、领用记录；设备缺陷记录以及处理记录；施工技术记录。

4.2所有记录必须符合图纸要求和质量标准，质量记录要在质检员处领取正式表格，按要求认真填写。表格要注明测量人、日期和记录人。

4.3质量记录的填写要字迹端正，要用黑色签字笔填写。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.高压管道对口施工装置，其特征在于：包括两相对设置的半圆环，两所述半圆环抵紧配合组成一卡设在待对口的高压管外侧的圆环，在各半圆环的两端分别对称焊接有一带孔耳板，各相对位置处的带孔耳板之间分别通过连接螺栓实现抵紧配合，在各半圆环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔焊接若干个管道抵紧件，两所述半圆环用于卡紧其中一个待对接的高压管，所述管道抵紧件用于将另一待对接的高压管与两半圆环上的待对接的高压管实现抵紧对口。

2.根据权利要求1所述的高压管道对口施工装置，其特征在于：所述管道抵紧件包括一焊接在所述半圆环外侧壁上的撑板，在撑板的顶部焊接一调节螺母，所述调节螺母的水平中心轴线穿过所述半圆环的竖直向中心轴线，在所述调节螺母内旋合设有一抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的内端用于抵紧待对接的高压管的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的高压管道对口施工装置，其特征在于：所述半圆环采用钢管的边角余料切割而成。

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