CN210548474U - 一种用于板材生产加工用快速切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种用于板材生产加工用快速切边装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上套接有转盘，所述转盘的底部固定安装有旋转环，所述基板的顶部且位于旋转环的下方固定安装有承重环，所述转盘的顶部活动安装有夹具，所述基板的顶部且位于承重环的左侧和右侧均固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有滑块，所述导轨的顶部且位于滑块的正面固定安装有第一电动推杆。该用于板材生产加工用快速切边装置，通过拧松固定螺母，调节套筒与支杆的折叠距离，支杆通过安装座带动锯盘左右移动，从而调节两个锯盘之间的距离，达到简单方便调节切割宽度的效果。

Description

一种用于板材生产加工用快速切边装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种用于板材生产加工用快速切边装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业和加工业等都有不同材质的板材，板材加工过程中需要使用到快速切边装置进行加工。

传统的板材切割设备一般为固定式结构，不便于调节切割宽度和角度，且传统的切割设备一般为单据片切割，切割效率低，故而提出一种用于板材生产加工用快速切边装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材生产加工用快速切边装置，具备高效切割等优点，解决了传统的板材切割设备一般为固定式结构，不便于调节切割宽度和角度，且传统的切割设备一般为单据片切割，切割效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材生产加工用快速切边装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上套接有转盘，所述转盘的底部固定安装有旋转环，所述基板的顶部且位于旋转环的下方固定安装有承重环，所述转盘的顶部活动安装有夹具，所述基板的顶部且位于承重环的左侧和右侧均固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有滑块，所述导轨的顶部且位于滑块的正面固定安装有第一电动推杆，所述滑块的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有驱动电机，所述安装板的正面且位于驱动电机的左侧固定安装有轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有固定盘，所述固定盘的相对侧固定安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有支杆，所述套筒的正面活动安装有贯穿并延伸至支杆外壁的固定螺母，所述支杆的相对侧固定安装有安装座，所述安装座的相对侧固定安装有锯盘。

优选的，所述导轨的横截面为T型，所述滑块的底部开设有与导轨对应的滑槽。

优选的，所述第一电动推杆的安装方向与滑块相互垂直，所述第一电动推杆和第二电动推杆的数量均为两个。

优选的，所述基板的顶部且位于步进电机的左侧和右侧均固定安装有第一固定架，所述安装板的正面且位于驱动电机的顶部和底部均固定安装有第二固定架。

优选的，所述轴承座和固定盘的数量均为两个，所述支杆的外壁开设有测度槽。

优选的，所述套筒和支杆的数量均为六个，六个所述套筒均分两组，每组所述套筒在固定盘上以旋转轴为中心轴呈环形阵列分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材生产加工用快速切边装置，具备以下有益效果：

该用于板材生产加工用快速切边装置，通过夹具将待加工板材进行固定，启动步进电机，步进电机通过输出轴带动转盘和夹具旋转，从而改变待加工板材的切割角度，达到简单方便调节角度的效果，通过拧松固定螺母，调节套筒与支杆的折叠距离，支杆通过安装座带动锯盘左右移动，从而调节两个锯盘之间的距离，达到简单方便调节切割宽度的效果，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑块带动第二电动推杆和安装板前后移动，安装板通过驱动电机带动旋转轴和锯盘前后移动，达到简单方便调节前后切割的效果，通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过安装板带动驱动电机上下移动，驱动电机通过旋转轴带动锯盘上下移动，达到简单方便调节切割厚度的效果，与传统单锯片加工相比，该快速切边装置通过双锯盘同时对板材进行加工，大大缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了生产成本，使得该快速切边装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基板、2步进电机、3转盘、4旋转环、5承重环、6夹具、7导轨、8滑块、9第一电动推杆、10第二电动推杆、11安装板、12驱动电机、13轴承座、14旋转轴、15固定盘、16套筒、17支杆、18固定螺母、19安装座、20锯盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于板材生产加工用快速切边装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有步进电机2，步进电机2的型号为DMA860H，步进电机2的输出轴上套接有转盘3，转盘3的底部固定安装有旋转环4，基板1的顶部且位于旋转环4的下方固定安装有承重环5，转盘3的顶部活动安装有夹具6，基板1的顶部且位于承重环5的左侧和右侧均固定安装有导轨7，导轨7的顶部活动安装有滑块8，导轨7的横截面为T型，滑块8的底部开设有与导轨7对应的滑槽，导轨7的顶部且位于滑块8的正面固定安装有第一电动推杆9，滑块8的顶部固定安装有第二电动推杆10，第一电动推杆9和第二电动推杆10的型号均为XTL100，第一电动推杆9的安装方向与滑块8相互垂直，第一电动推杆9和第二电动推杆10的数量均为两个，第二电动推杆10的顶部固定安装有安装板11，安装板11的正面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的型号为Y160M-4，基板1的顶部且位于步进电机2的左侧和右侧均固定安装有第一固定架，安装板11的正面且位于驱动电机12的顶部和底部均固定安装有第二固定架，安装板11的正面且位于驱动电机12的左侧固定安装有轴承座13，驱动电机12的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座13内部的旋转轴14，旋转轴14的外壁套接有固定盘15，固定盘15的相对侧固定安装有套筒16，套筒16的内部活动安装有支杆17，轴承座13和固定盘15的数量均为两个，支杆17的外壁开设有测度槽，套筒16和支杆17的数量均为六个，六个套筒16均分两组，每组套筒16在固定盘15上以旋转轴14为中心轴呈环形阵列分布，套筒16的正面活动安装有贯穿并延伸至支杆17外壁的固定螺母18，支杆17的相对侧固定安装有安装座19，安装座19的相对侧固定安装有锯盘20，通过夹具6将待加工板材进行固定，启动步进电机2，步进电机2通过输出轴带动转盘3和夹具6旋转，从而改变待加工板材的切割角度，达到简单方便调节角度的效果，通过拧松固定螺母18，调节套筒16与支杆17的折叠距离，支杆17通过安装座19带动锯盘20左右移动，从而调节两个锯盘20之间的距离，达到简单方便调节切割宽度的效果，通过启动第一电动推杆9伸缩，第一电动推杆9通过滑块8带动第二电动推杆10和安装板11前后移动，安装板11通过驱动电机12带动旋转轴14和锯盘20前后移动，达到简单方便调节前后切割的效果，通过启动第二电动推杆10伸缩，第二电动推杆10通过安装板11带动驱动电机12上下移动，驱动电机12通过旋转轴14带动锯盘20上下移动，达到简单方便调节切割厚度的效果，与传统单锯片加工相比，该快速切边装置通过双锯盘20同时对板材进行加工，大大缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了生产成本，使得该快速切边装置便于推广。

综上所述，该用于板材生产加工用快速切边装置，通过夹具6将待加工板材进行固定，启动步进电机2，步进电机2通过输出轴带动转盘3和夹具6旋转，从而改变待加工板材的切割角度，达到简单方便调节角度的效果，通过拧松固定螺母18，调节套筒16与支杆17的折叠距离，支杆17通过安装座19带动锯盘20左右移动，从而调节两个锯盘20之间的距离，达到简单方便调节切割宽度的效果，通过启动第一电动推杆9伸缩，第一电动推杆9通过滑块8带动第二电动推杆10和安装板11前后移动，安装板11通过驱动电机12带动旋转轴14和锯盘20前后移动，达到简单方便调节前后切割的效果，通过启动第二电动推杆10伸缩，第二电动推杆10通过安装板11带动驱动电机12上下移动，驱动电机12通过旋转轴14带动锯盘20上下移动，达到简单方便调节切割厚度的效果，与传统单锯片加工相比，该快速切边装置通过双锯盘20同时对板材进行加工，大大缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了生产成本，使得该快速切边装置便于推广，解决了传统的板材切割设备一般为固定式结构，不便于调节切割宽度和角度，且传统的切割设备一般为单据片切割，切割效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于板材生产加工用快速切边装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴上套接有转盘(3)，所述转盘(3)的底部固定安装有旋转环(4)，所述基板(1)的顶部且位于旋转环(4)的下方固定安装有承重环(5)，所述转盘(3)的顶部活动安装有夹具(6)，所述基板(1)的顶部且位于承重环(5)的左侧和右侧均固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)的顶部活动安装有滑块(8)，所述导轨(7)的顶部且位于滑块(8)的正面固定安装有第一电动推杆(9)，所述滑块(8)的顶部固定安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的顶部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的正面固定安装有驱动电机(12)，所述安装板(11)的正面且位于驱动电机(12)的左侧固定安装有轴承座(13)，所述驱动电机(12)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(13)内部的旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的外壁套接有固定盘(15)，所述固定盘(15)的相对侧固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)的内部活动安装有支杆(17)，所述套筒(16)的正面活动安装有贯穿并延伸至支杆(17)外壁的固定螺母(18)，所述支杆(17)的相对侧固定安装有安装座(19)，所述安装座(19)的相对侧固定安装有锯盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工用快速切边装置，其特征在于：所述导轨(7)的横截面为T型，所述滑块(8)的底部开设有与导轨(7)对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工用快速切边装置，其特征在于：所述第一电动推杆(9)的安装方向与滑块(8)相互垂直，所述第一电动推杆(9)和第二电动推杆(10)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工用快速切边装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于步进电机(2)的左侧和右侧均固定安装有第一固定架，所述安装板(11)的正面且位于驱动电机(12)的顶部和底部均固定安装有第二固定架。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工用快速切边装置，其特征在于：所述轴承座(13)和固定盘(15)的数量均为两个，所述支杆(17)的外壁开设有测度槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工用快速切边装置，其特征在于：所述套筒(16)和支杆(17)的数量均为六个，六个所述套筒(16)均分两组，每组所述套筒(16)在固定盘(15)上以旋转轴(14)为中心轴呈环形阵列分布。

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