CN210548031U - 一种生铁铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生铁铸件冷却装置，包括底座，所述底座一侧设有锥形的顶块，且底座上端设有“U”形的隔离外壳，并且底座内部为中空状，所述底座内壁焊接有“回”形的支撑环，且支撑环一侧设有出水管，所述支撑环上端搭设有支撑板，且支撑板下端设有若干个支撑柱，所述隔离外壳内部卡合有倒“L”形的固定盖，且隔离外壳外壁设有水泵，所述水泵上端连接有螺纹管，且水泵的螺纹管另一端连接有螺纹管固定块，并且水泵外壁设有导水管，所述螺纹管固定块设置在固定盖的上端。该生铁铸件冷却装置内部设置喷淋结构，可以均匀的将水喷到铸件上，对铸件进行冷却工作，同时可以将铸件与外界隔离开，避免水出现飞溅的情况。

Description

一种生铁铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及生铁铸件加工设备技术领域，具体为一种生铁铸件冷却装置。

背景技术

生铁铸件是将生铁原料熔炼成符合一定要求的液体并进行灌注成型，然后经过冷却整理后得到预定的形状、尺寸和性能的铸件工艺过程。

现有的由于生铁铸件采用的是熔融状态的生铁原料，温度较高，现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约，也有采用水冷的方式，即工人拿着水龙头对着铸件喷淋，由于铸件温度较高，水一接触到铸件即产生大量的高温水雾，挡住工人的视线，导致喷淋不均匀、冷却不均匀，影响铸件的质量，还有可能造成烫伤，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生铁铸件冷却装置，以解决背景技术中提出的工人拿着水龙头对着铸件喷淋，由于铸件温度较高，水一接触到铸件即产生大量的高温水雾，挡住工人的视线，导致喷淋不均匀、冷却不均匀，影响铸件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸件冷却装置，包括底座，所述底座一侧设有锥形的顶块，且底座上端设有“U”形的隔离外壳，并且底座内部为中空状，所述底座内壁焊接有“回”形的支撑环，且支撑环一侧设有出水管，所述支撑环上端搭设有支撑板，且支撑板下端设有若干个支撑柱，所述隔离外壳内部卡合有倒“L”形的固定盖，且隔离外壳外壁设有水泵，所述水泵上端连接有螺纹管，且水泵的螺纹管另一端连接有螺纹管固定块，并且水泵外壁设有导水管，所述螺纹管固定块设置在固定盖的上端，且固定盖两侧设有“L”形的胶条，并且固定盖内侧设有喷头固定管，所述喷头固定管下端设有若干个喷头。

优选的，所述隔离外壳的开口端与顶块处于同一个方向。

优选的，所述支撑板外壁均匀开设有圆形通孔，且支撑板上开设有螺纹孔，并且支撑板螺纹孔内设有支撑板固定螺丝。

优选的，所述支撑柱均匀分布在支撑板的下端，且支撑柱的长度与支撑环到底座底端的距离相等。

优选的，所述喷头固定管一端穿过固定盖与螺纹管固定块相连接。

优选的，所述喷头至少设置有五排，且喷头均匀分布在固定盖内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生铁铸件冷却装置内部设置喷淋结构，可以均匀的将水喷到铸件上，对铸件进行冷却工作，同时可以将铸件与外界隔离开，避免水出现飞溅的情况。该装置的隔离外壳可以将铸件与外界隔离开，同时固定盖两侧的胶条可以卡在隔离外壳内壁上，减少固定盖与隔离外壳之间的缝隙，支撑柱可以将支撑板支撑住，避免支撑板受到过大的压力发生形变的情况，同时支撑板上的通孔起到导水的作用，避免支撑板上累积过多的水。

附图说明

图1为本实用新型一种生铁铸件冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型一种生铁铸件冷却装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种生铁铸件冷却装置固定盖结构示意图；

图4为本实用新型一种生铁铸件冷却装置图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种生铁铸件冷却装置支撑板俯视图。

图中：1、顶块，2、底座，3、隔离外壳，4、支撑环，5、支撑板，6、支撑柱，7、固定盖，8、螺纹管固定块，9、水泵，10、导水管，11、出水管，12、支撑板固定螺丝，13、喷头固定管，14、喷头，15、胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生铁铸件冷却装置，包括底座2，底座2一侧设有锥形的顶块1，且底座2上端设有“U”形的隔离外壳3，并且底座2内部为中空状，底座2内壁焊接有“回”形的支撑环4，且支撑环4一侧设有出水管11，支撑环4上端搭设有支撑板5，且支撑板5下端设有若干个支撑柱6，支撑板5外壁均匀开设有圆形通孔，且支撑板5上开设有螺纹孔，并且支撑板5螺纹孔内设有支撑板固定螺丝12，此结构的支撑板5通过螺纹孔内的支撑板固定螺丝12固定在支撑环4上，避免支撑板5从支撑环4上自动脱离，而且支撑板5上的通孔起到排水的作用，可以将支撑板5上方的水排出，避免支撑板5上方累积过多的水，支撑柱6均匀分布在支撑板5的下端，且支撑柱6的长度与支撑环4到底座2底端的距离相等，此结构的支撑柱6起到支撑支撑板5的作用，防止支撑板5承受过大的压力发生形变的情况，隔离外壳3内部卡合有倒“L”形的固定盖7，且隔离外壳3外壁设有水泵9，隔离外壳3的开口端与顶块1处于同一个方向，此结构的隔离外壳3可以对准到顶块1的方向，这样通过顶块1倾斜表面可以将物料车推到隔离外壳3内，通过隔离外壳3可以将需要冷却的铸件与外界隔离开，水泵9上端连接有螺纹管，且水泵9的螺纹管另一端连接有螺纹管固定块8，并且水泵9外壁设有导水管10，螺纹管固定块8设置在固定盖7的上端，且固定盖7两侧设有“L”形的胶条15，并且固定盖7内侧设有喷头固定管13，喷头固定管13下端设有若干个喷头14，喷头固定管13一端穿过固定盖7与螺纹管固定块8相连接，此结构的喷头固定管13与螺纹管固定块8相连通，这样螺纹管固定块8内部的冷却水可以进入到喷头固定管13内，喷头14至少设置有五排，且喷头14均匀分布在固定盖7内侧，此结构的喷头14可以将水均匀的喷淋到固定盖7下方，对固定盖7下方的铸件进行喷淋冷却工作。

工作原理：在使用该生铁铸件冷却装置时，首先将该装置的底座2放置在合适的地方，然后将装有铸件的物料车通过顶块1推入到隔离外壳3内，然后将固定盖7关闭上，使固定盖7内侧喷头固定管13上的喷头14位于铸件的正上方，之后启动水泵9，水泵9通过导水管10将水吸入，同时水泵9将水导入到螺纹管固定块8内，而螺纹管固定块8内的水会进入到喷头固定管13上，通过喷头固定管13上的喷头14喷出，将水喷到铸件上，对铸件进行冷却的工作，同时铸件上的水会从支撑板5上的通孔流到底座2内，通过底座2外侧出水管11将水排出，而且支撑柱6可以将支撑板5的下端顶住，避免支撑板5承受铸件的压力而出现凹陷的情况，而支撑板5可以通过支撑板固定螺丝12固定在支撑环4上，避免支撑板5从支撑环4上脱离，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生铁铸件冷却装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）一侧设有锥形的顶块（1），且底座（2）上端设有“U”形的隔离外壳（3），并且底座（2）内部为中空状，所述底座（2）内壁焊接有“回”形的支撑环（4），且支撑环（4）一侧设有出水管（11），所述支撑环（4）上端搭设有支撑板（5），且支撑板（5）下端设有若干个支撑柱（6），所述隔离外壳（3）内部卡合有倒“L”形的固定盖（7），且隔离外壳（3）外壁设有水泵（9），所述水泵（9）上端连接有螺纹管，且水泵（9）的螺纹管另一端连接有螺纹管固定块（8），并且水泵（9）外壁设有导水管（10），所述螺纹管固定块（8）设置在固定盖（7）的上端，且固定盖（7）两侧设有“L”形的胶条（15），并且固定盖（7）内侧设有喷头固定管（13），所述喷头固定管（13）下端设有若干个喷头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却装置，其特征在于：所述隔离外壳（3）的开口端与顶块（1）处于同一个方向。

3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却装置，其特征在于：所述支撑板（5）外壁均匀开设有圆形通孔，且支撑板（5）上开设有螺纹孔，并且支撑板（5）螺纹孔内设有支撑板固定螺丝（12）。

4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却装置，其特征在于：所述支撑柱（6）均匀分布在支撑板（5）的下端，且支撑柱（6）的长度与支撑环（4）到底座（2）底端的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却装置，其特征在于：所述喷头固定管（13）一端穿过固定盖（7）与螺纹管固定块（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却装置，其特征在于：所述喷头（14）至少设置有五排，且喷头（14）均匀分布在固定盖（7）内侧。

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