CN210547884U - 一种用于铸造的模具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造的模具定位装置，包括动力结构、定位机构以及后模型芯，动力结构包括油缸，其中油缸的缸轴的末端位置通过螺栓股固定连接有推块，推块的上表面呈光滑的斜面状结构，本实用新型利用中套对后模型芯的移动进行导向定位，当顶筒竖直朝上运动时，顶筒自下而上将后模型芯从中套内顶出，基于此实现转子铁芯的顶出，同时转子铁芯外径与后模型芯的外径相同，这样保证了后模型芯在移动时转子铁芯亦可以被推动，整体结构基于后模型芯自身的可移动结构使得后模型芯可以快速更换，从而加工不同结构相同外径的转子铁芯时，其整体相对成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种用于铸造的模具定位装置。
背景技术
现有的后模型芯顶出机构一般配合型芯固定导向结构以及竖向驱动机构，在一定程度上容易增加模具厚度以及后模型芯的拆装难度。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于铸造的模具定位装置，包括动力结构、定位机构以及后模型芯，动力结构包括油缸，其中油缸的缸轴的末端位置通过螺栓股固定连接有推块，推块的上表面呈光滑的斜面状结构；
顶筒呈切面切削加工有斜面结构的圆筒体，顶筒的底部斜面与推块的上表面斜面滑动紧贴设置，当顶筒安装在模具竖直走向的安装孔内时，由于推块在油缸的驱动下做左右向水平线性运动，这样推块的上表面斜面与顶筒的底部斜面之间呈相对滑动结构，此时便可将推块的水平运动转换为顶筒的竖向运动；
定位机构设置在顶筒的上方位置，定位机构包括圆筒状的中套，后模型芯的主体呈圆柱状结构，且后模型芯滑动设置在中套的内侧位置，后模型芯的外表面与中套的内表面之间呈滑动贴合设置，且后模型芯的上端面位于中套的内侧位置，后模型芯的上端面形成有凹陷状的模腔；后模型芯的底端位于中套的外侧位置，且后模型芯与顶筒之间呈同轴设置；利用中套对后模型芯的移动进行导向定位，当顶筒竖直朝上运动时，顶筒自下而上将后模型芯从中套内顶出，基于此实现转子铁芯的顶出，同时转子铁芯外径与后模型芯的外径相同，这样保证了后模型芯在移动时转子铁芯亦可以被推动，整体结构基于后模型芯自身的可移动结构使得后模型芯可以快速更换，从而加工不同结构相同外径的转子铁芯时，其整体相对成本更低。
作为本实用新型进一步的方案：所述推块以及顶筒均采用金属材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述推块的上表面斜面与水平面之间呈30°-45°夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶筒的轴线与缸轴的轴线相互垂直设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用中套对后模型芯的移动进行导向定位，当顶筒竖直朝上运动时，顶筒自下而上将后模型芯从中套内顶出，基于此实现转子铁芯的顶出，同时转子铁芯外径与后模型芯的外径相同，这样保证了后模型芯在移动时转子铁芯亦可以被推动，整体结构基于后模型芯自身的可移动结构使得后模型芯可以快速更换，从而加工不同结构相同外径的转子铁芯时，其整体相对成本更低。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-油缸、2-缸轴、3-推块、4-顶筒、5-后模型芯、6-中套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于铸造的模具定位装置，包括动力结构、定位机构以及后模型芯5，动力结构包括油缸1，其中油缸1的缸轴2的末端位置通过螺栓股固定连接有推块3，推块3的上表面呈光滑的斜面状结构；
顶筒4呈切面切削加工有斜面结构的圆筒体，顶筒4的底部斜面与推块3的上表面斜面滑动紧贴设置，当顶筒4安装在模具竖直走向的安装孔内时，由于推块3在油缸1的驱动下做左右向水平线性运动，这样推块3的上表面斜面与顶筒4的底部斜面之间呈相对滑动结构，此时便可将推块3的水平运动转换为顶筒4的竖向运动；
定位机构设置在顶筒4的上方位置，定位机构包括圆筒状的中套6，后模型芯5的主体呈圆柱状结构，且后模型芯4滑动设置在中套6的内侧位置，后模型芯4的外表面与中套6的内表面之间呈滑动贴合设置，且后模型芯4的上端面位于中套6的内侧位置，后模型芯4的上端面形成有凹陷状的模腔；后模型芯4的底端位于中套6的外侧位置，且后模型芯4与顶筒4之间呈同轴设置；利用中套6对后模型芯4的移动进行导向定位，当顶筒4竖直朝上运动时，顶筒4自下而上将后模型芯4从中套6内顶出，基于此实现转子铁芯的顶出，同时转子铁芯外径与后模型芯4的外径相同，这样保证了后模型芯4在移动时转子铁芯亦可以被推动，整体结构基于后模型芯4自身的可移动结构使得后模型芯4可以快速更换，从而加工不同结构相同外径的转子铁芯时，其整体相对成本更低。
所述推块3以及顶筒4均采用金属材质制成。
所述推块3的上表面斜面与水平面之间呈30°-45°夹角。
所述顶筒4的轴线与缸轴2的轴线相互垂直设置。
本实用新型的工作原理是：中套6对后模型芯4的移动进行导向定位，当顶筒4竖直朝上运动时，顶筒4自下而上将后模型芯4从中套6内顶出，基于此实现转子铁芯的顶出，同时转子铁芯外径与后模型芯4的外径相同，这样保证了后模型芯4在移动时转子铁芯亦可以被推动，整体结构基于后模型芯4自身的可移动结构使得后模型芯4可以快速更换，从而加工不同结构相同外径的转子铁芯时，其整体相对成本更低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种用于铸造的模具定位装置，其特征在于，包括动力结构、定位机构以及后模型芯，动力结构包括油缸，其中油缸的缸轴的末端位置通过螺栓股固定连接有推块，推块的上表面呈光滑的斜面状结构；
顶筒呈切面切削加工有斜面结构的圆筒体，顶筒的底部斜面与推块的上表面斜面滑动紧贴设置；
定位机构设置在顶筒的上方位置，定位机构包括圆筒状的中套，后模型芯的主体呈圆柱状结构，且后模型芯滑动设置在中套的内侧位置，后模型芯的外表面与中套的内表面之间呈滑动贴合设置，且后模型芯的上端面位于中套的内侧位置，后模型芯的上端面形成有凹陷状的模腔；后模型芯的底端位于中套的外侧位置，且后模型芯与顶筒之间呈同轴设置。
2.根据权利要求1所述的用于铸造的模具定位装置，其特征在于，所述推块以及顶筒均采用金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的用于铸造的模具定位装置，其特征在于，所述推块的上表面斜面与水平面之间呈30°-45°夹角。
4.根据权利要求1所述的用于铸造的模具定位装置，其特征在于，所述顶筒的轴线与缸轴的轴线相互垂直设置。
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2019
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