CN210547401U - 灯支架连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种灯支架连续冲压模具，包括：承载组件、限位模组及冲压模组，承载组件包括承载支架及承载台，限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，冲压升降板设置于定位板的正上方，冲压缓冲板设置于冲压升降板上，冲压定型板设置于冲压缓冲板上。本实用新型的灯支架连续冲压模具通过设置承载组件、限位模组及冲压模组，从而能够在同一个模具中对LED灯固定支架进行连续冲压成型，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

Description

灯支架连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯支架连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯固定支架10，包括支撑架本体11与设置于支撑架本体11两端的折弯部12，所述折弯部12的边缘为弧形结构13。具体的，通过在支撑架本体11与两个折弯部12，从而能够对条形LED管进行安装固定。

在LED灯固定支架10生产加工中，一般是通过单模冲压的方式进行加工操作。具体的，通过裁切模具将冲压板料裁切成多个支撑架本体11，然后再将各支撑架本体11逐一放置在折弯模具上进行折弯操作，从而加工出LED灯固定支架10。

然而，采用单独的模具对LED灯固定支架10进行加工成型不但生产效率不高，而且，由于生产加工的连贯性不高，使得加工成型的LED灯固定支架10的精度误差较大，同时，采用单独的模具加工会增加模具成本，由此导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯固定支架10进行连续冲压成型，且生产效率及加工精度较高的灯支架连续冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯支架连续冲压模具，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载支架及承载台，所述承载台设置于所述承载支架上，所述承载台上设置有冲压安装区；

限位模组，所述限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，所述限位底板设置于所述冲压安装区上，所述定位板设置于所述限位底板上，所述定位板上设置有冲压加工区，各所述第一限位导向柱转动间隔设置于所述冲压加工区的一侧，各所述第二限位导向柱间隔设置于所述冲压加工区的另一侧；及

冲压模组，所述冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，所述冲压升降板设置于所述定位板的正上方，所述冲压缓冲板设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板设置于所述冲压缓冲板上，所述冲压刀头、所述第一折弯压块、所述第二折弯压块及所述冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；

所述冲压加工区上开设有第一冲压避位腔与第二冲压避位腔，所述冲压刀头与所述第一冲压避位腔相对齐，所述冲切刀具与所述第二冲压避位腔相对齐，所述冲压加工区上设置有折弯定型凸台，所述第一折弯压块与所述第二折弯压块分别位于所述折弯定型凸台的上方。

在其中一个实施例中，所述承载支架包括多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述承载台的底部。

在其中一个实施例中，所述支撑块设置有三个。

在其中一个实施例中，所述冲压刀头包括两个冲压刀块，两个所述冲压刀块分别位于所述冲压加工区两侧的上方，所述冲压刀块包括顺序连接的冲压切断部及冲压定型部，所述冲压定型部的一侧面上开设有第一定型凹槽，所述冲压定型部的另一侧面上开设有第二定型凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一定型凹槽为半圆形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二定型凹槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一折弯压块包括顺序连接的第一弯曲部及第二弯曲部，所述第一弯曲部用于与所述折弯定型凸台的顶部抵接，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间设置有钝角弯曲面。

在其中一个实施例中，所述第二折弯压块包括顺序连接的第一折弯部及第二折弯部，所述第一折弯部用于与所述折弯定型凸台的顶部抵接，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间设置有直角弯折面。

在其中一个实施例中，所述冲切刀具为条形刀具。

在其中一个实施例中，所述冲压缓冲板的表面设置有橡胶缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯支架连续冲压模具通过设置承载组件、限位模组及冲压模组，从而能够在同一个模具中对LED灯固定支架进行连续冲压成型，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED灯固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的灯支架连续冲压模具的结构示意图；

图3为图2中的灯支架连续冲压模具的限位模组的结构示意图；

图4为图2中的灯支架连续冲压模具的冲压刀头的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种灯支架连续冲压模具，包括：承载组件、限位模组及冲压模组，所述承载组件包括承载支架及承载台，所述承载台设置于所述承载支架上，所述承载台上设置有冲压安装区；所述限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，所述限位底板设置于所述冲压安装区上，所述定位板设置于所述限位底板上，所述定位板上设置有冲压加工区，各所述第一限位导向柱转动间隔设置于所述冲压加工区的一侧，各所述第二限位导向柱间隔设置于所述冲压加工区的另一侧；所述冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，所述冲压升降板设置于所述定位板的正上方，所述冲压缓冲板设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板设置于所述冲压缓冲板上，所述冲压刀头、所述第一折弯压块、所述第二折弯压块及所述冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；所述冲压加工区上开设有第一冲压避位腔与第二冲压避位腔，所述冲压刀头与所述第一冲压避位腔相对齐，所述冲切刀具与所述第二冲压避位腔相对齐，所述冲压加工区上设置有折弯定型凸台，所述第一折弯压块与所述第二折弯压块分别位于所述折弯定型凸台的上方。本实用新型的灯支架连续冲压模具通过设置承载组件、限位模组及冲压模组，从而能够在同一个模具中对LED灯固定支架进行连续冲压成型，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

为了更好地对上述灯支架连续冲压模具进行说明，以更好地理解上述灯支架连续冲压模具的构思。请参阅图2，一种灯支架连续冲压模具20，包括：承载组件100、限位模组200及冲压模组300。

承载组件100包括承载支架110及承载台120，承载台120设置于承载支架110上，承载台120上设置有冲压安装区。

需要说明的是，承载支架110用于对承载台120进行支撑固定，承载台120设置有冲压安装区，从而能够对限位模组200进行安装固定。冲压安装区的位置根据实际的生产加工情况进行设置，例如，冲压安装区可以设置在承载台120的中心位置处，使得整体的生产加工的调试操作更加便捷。

一实施例方式中，承载支架110包括多个支撑块111，各支撑块111间隔设置于承载台120的底部，优选的，支撑块设置有三个，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑。

结合图2与图3所示，限位模组200包括限位底板210、定位板220、多个第一限位导向柱230及多个第二限位导向柱240，限位底板210设置于冲压安装区上，定位板220设置于限位底板210上，定位板220上设置有冲压加工区221，各第一限位导向柱230转动间隔设置于冲压加工区221的一侧，各第二限位导向柱240间隔设置于冲压加工区221的另一侧。

需要说明的是，限位底板210安装固定在冲压安装区上，从而能够对冲压工位进行定位，且能够提高整体的结构强度，使得冲压加工的稳定性更高。定位板220设置于限位底板210上，且定位板220上设置有冲压加工区221，如此，能够对冲压板件进行承载及定位；通过在冲压加工区221的两侧分别设置多个第一限位导向柱230及多个第二限位导向柱240，从而能够对冲压加工区221上的冲压板件进行位置限定，由此能够使得冲压板件的传送稳定性更高，从而使得冲压加工的效率得到提高。例如，冲压板件可以通过放卷轮或传送轮等传送机构的带动下在冲压加工区221上进行传送操作，此时，通过各第一限位导向柱230与各第二限位导向柱240的限位导向作用，使得冲压板件的传送操作更加稳定。

结合图2与图3所示，冲压模组300包括冲压升降板310、冲压缓冲板320、冲压定型板330、冲压刀头340、第一折弯压块350、第二折弯压块360及冲切刀具370，冲压升降板310设置于定位板320的正上方，冲压缓冲板320设置于冲压升降板310上，冲压定型板330设置于冲压缓冲板320上，冲压刀头340、第一折弯压块350、第二折弯压块360及冲切刀具370顺序设置于冲压定型板330上。

进一步地，冲压加工区上开设有第一冲压避位腔与第二冲压避位腔，冲压刀头与第一冲压避位腔相对齐，冲切刀具与第二冲压避位腔相对齐，冲压加工区上设置有折弯定型凸台，第一折弯压块与第二折弯压块分别位于折弯定型凸台的上方。

需要说明的是，当冲压板件在传送机构的带动下移动到冲压刀头340的下方时，冲压升降板310在气缸或者升降电机等升降机构的带动下进行冲压升降运动，从而带动冲压刀头340对冲压板件进行冲压加工，使得在冲压板件上将LED灯固定支架10的两个折弯部12的外形冲压成型；完成两个折弯部12的外形冲压成型后，冲压板件在传送机构的带动下移动到第一折弯压块350的下方，通过第一折弯压块350的冲压加工，从而对冲压板件上的两个折弯部12进行第一次折弯加工，完成第一次折弯加工后，冲压板件在传送机构的带动下移动到第二折弯压块360的下方，通过第二折弯压块360的冲压加工，从而对冲压板件上的两个折弯部12进行第二次折弯加工，使得两个折弯部12弯折成直角结构；完成第二次折弯加工后，冲压板件在传送机构的带动下移动到冲切刀具370的下方，通过冲切刀具370的切断操作，使得冲压成型的LED灯固定支架10与冲压板件分离，从而在同一个冲压模具中完成LED灯固定支架10的连续冲压成型加工操作，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

结合图3与图4所示，冲压刀头340包括两个冲压刀块341，两个冲压刀块341分别位于冲压加工区两侧的上方，冲压刀块341包括顺序连接的冲压切断部341a及冲压定型部341b，冲压定型部341b的一侧面上开设有第一定型凹槽341c，冲压定型部341b的另一侧面上开设有第二定型凹槽341d。

进一步地，第一定型凹槽341c为半圆形凹槽，第二定型凹槽341d为弧形凹槽。

需要说明的是，通过设置两个冲压刀块341，从而能够对LED灯固定支架10两端的折弯部12的进行冲压成型。具体的，通过冲压切断部341a的冲切加工，使得折弯部12与冲压板件分离，通过冲压定型部341b上的第一定型凹槽341c与第二定型凹槽341d的冲切加工，使得折弯部12的弧形结构13冲压成型，从而实现对折弯部12的冲压加工操作。

一实施方式中，第一折弯压块350包括顺序连接的第一弯曲部及第二弯曲部，第一弯曲部用于与折弯定型凸台的顶部抵接，第一弯曲部与第二弯曲部之间设置有钝角弯曲面。如此，第一折弯压块350在冲压加工中通过第一弯曲部对折弯定型凸台的顶部进行抵持，使得位于折弯定型凸台上的折弯部12顶部压持固定在折弯定型凸台上，然后通过第二弯曲部的冲压操作，使得折弯部12冲压成弯曲状，由此实现折弯部12的第一次折弯操作。在本实施例中，第一折弯压块350设置有两个，从而能够对LED灯固定支架10两端的折弯部12同步进行第一次折弯操作。

一实施方式中，第二折弯压块360包括顺序连接的第一折弯部及第二折弯部，第一折弯部用于与折弯定型凸台的顶部抵接，第一折弯部与第二折弯部之间设置有直角弯折面。如此，第二折弯压块360在冲压加工中通过第一折弯部对折弯定型凸台的顶部进行抵持，使得位于折弯定型凸台上的折弯部12顶部压持固定在折弯定型凸台上，然后通过第二折弯部的冲压操作，使得折弯部12冲压成直角结构，由此实现折弯部12的第二次折弯操作。在本实施例中，第二折弯压块360设置有两个，从而能够对LED灯固定支架10两端的折弯部12同步进行第二次折弯操作。

一实施方式中，冲切刀具为条形刀具，如此，能够对LED灯固定支架10的支撑架本体11进行冲切成型，使得支撑架本体11与冲压板件分离；又如，冲压缓冲板的表面设置有橡胶缓冲层，如此，能够使得冲压模组300在进行冲压加工操作时稳定性更高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯支架连续冲压模具20通过设置承载组件100、限位模组200及冲压模组300，从而能够在同一个模具中对LED灯固定支架10进行连续冲压成型，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯支架连续冲压模具，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载支架及承载台，所述承载台设置于所述承载支架上，所述承载台上设置有冲压安装区；

限位模组，所述限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，所述限位底板设置于所述冲压安装区上，所述定位板设置于所述限位底板上，所述定位板上设置有冲压加工区，各所述第一限位导向柱转动间隔设置于所述冲压加工区的一侧，各所述第二限位导向柱间隔设置于所述冲压加工区的另一侧；及

冲压模组，所述冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，所述冲压升降板设置于所述定位板的正上方，所述冲压缓冲板设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板设置于所述冲压缓冲板上，所述冲压刀头、所述第一折弯压块、所述第二折弯压块及所述冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；

所述冲压加工区上开设有第一冲压避位腔与第二冲压避位腔，所述冲压刀头与所述第一冲压避位腔相对齐，所述冲切刀具与所述第二冲压避位腔相对齐，所述冲压加工区上设置有折弯定型凸台，所述第一折弯压块与所述第二折弯压块分别位于所述折弯定型凸台的上方。

2.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述承载支架包括多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述承载台的底部。

3.根据权利要求2所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述支撑块设置有三个。

4.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述冲压刀头包括两个冲压刀块，两个所述冲压刀块分别位于所述冲压加工区两侧的上方，所述冲压刀块包括顺序连接的冲压切断部及冲压定型部，所述冲压定型部的一侧面上开设有第一定型凹槽，所述冲压定型部的另一侧面上开设有第二定型凹槽。

5.根据权利要求4所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述第一定型凹槽为半圆形凹槽。

6.根据权利要求4所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述第二定型凹槽为弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述第一折弯压块包括顺序连接的第一弯曲部及第二弯曲部，所述第一弯曲部用于与所述折弯定型凸台的顶部抵接，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间设置有钝角弯曲面。

8.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述第二折弯压块包括顺序连接的第一折弯部及第二折弯部，所述第一折弯部用于与所述折弯定型凸台的顶部抵接，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间设置有直角弯折面。

9.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述冲切刀具为条形刀具。

10.根据权利要求1所述的灯支架连续冲压模具，其特征在于，所述冲压缓冲板的表面设置有橡胶缓冲层。

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