CN210547327U - 灯壳散热座旋切模具 - Google Patents
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Abstract
一种灯壳散热座旋切模具,包括:冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件,冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱,冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板,旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴,旋转切割盘转动设置于冲切区上,导向滑块滑动设置于冲切区上,且导向滑块与旋转切割盘连接,旋转主轴的一端与旋转切割盘的顶部连接,旋转主轴的另一端转动安装在旋转安装孔内。本实用新型的灯壳散热座旋切模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件,从而能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工,而且结构简单紧凑,能够有效提高生产加工的效率及加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域,特别是涉及一种灯壳散热座旋切模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
如图1所示,为一种灯壳散热底座10,包括灯壳底板11及多个散热片12,各散热片12呈环形阵列设置于灯壳底板11上。在实际生产加工中,需要根据实际生产要求对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作,使得各散热片12长度符合生产规格要求。现有技术中灯壳散热底座10冲切操作一般分两步进行加工,首先将各散热片12多余的长度进行切割,使各散热片12组合变成圆弧面结构,然后再对切割后的各散热片12进行倒圆角加工,由此完成灯壳散热底座10的加工操作。
然而,灯壳散热底座10的结构较为特殊,且各散热片12密集分布在灯壳底板11上,使得在冲压切割操作时较难对各散热片12进行统一切割;同时,现有技术中的冲压切割操作较为复杂,使得整体的加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工,且生产效率及加工质量较高的灯壳散热座旋切模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种灯壳散热座旋切模具,包括:
冲压前模组件,所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱,所述冲压前模定位板与所述冲压前模安装板连接,所述冲压前模导向柱与所述冲压前模定位板连接,所述冲压前模导向柱上设置有前模导向斜面;
冲压后模组件,所述冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板,所述冲压后模放置板设置于所述冲压后模支撑座上,所述冲压后模支撑座与所述冲压后模放置板之间设有冲切区,所述冲压后模放置板上开设有旋切导向孔,所述旋切导向孔与所述冲压前模导向柱相对齐,所述冲压后模放置板上设置有定位放置区,所述定位放置区上开设有旋转安装孔及多个限位插孔,各所述限位插孔围绕所述旋转安装孔呈环形阵列设置;及
旋切组件,所述旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴,所述旋转切割盘转动设置于所述冲切区上,所述导向滑块滑动设置于所述冲切区上,且所述导向滑块与所述旋转切割盘连接,所述旋转主轴的一端与所述旋转切割盘的顶部连接,所述旋转主轴的另一端转动安装在所述旋转安装孔内,所述导向滑块与所述旋切导向孔相对齐;
所述旋转切割盘上开设有多个切割刀孔,各所述切割刀孔一一对应与各所述限位插孔相连通;
所述导向滑块上设置有滑动斜面,所述滑动斜面用于与所述前模导向斜面相抵持。
在其中一个实施例中,所述冲压前模组件还包括冲压前模限位板及冲压前模压紧凸块,所述冲压前模限位板与所述冲压前模导向柱连接,所述冲压前模压紧凸块设置于所述冲压前模限位板上,所述冲压前模压紧凸块与所述定位放置区相对齐。
在其中一个实施例中,所述冲压前模压紧凸块的表面设置有弹性缓冲层。
在其中一个实施例中,所述弹性缓冲层为硅胶弹性层。
在其中一个实施例中,所述冲压前模组件还包括复位弹性件,所述复位弹性件分别与所述冲压前模限位板及所述压前模安装板连接。
在其中一个实施例中,所述复位弹性件为弹簧。
在其中一个实施例中,所述冲压后模放置板上开设有限位弧形槽,所述旋转切割盘设置有限位圆柱,所述限位圆柱穿设所述限位弧形槽。
在其中一个实施例中,所述旋转切割盘为圆盘结构。
在其中一个实施例中,所述冲压前模导向柱设置有多个,各所述冲压前模导向柱呈环形分布设置于所述冲压前模定位板上。
在其中一个实施例中,所述导向滑块设置有多个,各所述导向滑块呈环形分布设置于所述旋转切割盘上。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的灯壳散热座旋切模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件,从而能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工,而且结构简单紧凑,能够有效提高生产加工的效率及加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种灯壳散热底座的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的灯壳散热座旋切模具的结构示意图;
图3为图1中的灯壳散热座旋切模具的冲压后模组件的结构示意图;
图4为图1中的灯壳散热座旋切模具的旋切组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中,一种灯壳散热座旋切模具,包括:冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件,所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱,所述冲压前模定位板与所述冲压前模安装板连接,所述冲压前模导向柱与所述冲压前模定位板连接,所述冲压前模导向柱上设置有前模导向斜面;所述冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板,所述冲压后模放置板设置于所述冲压后模支撑座上,所述冲压后模支撑座与所述冲压后模放置板之间设有冲切区,所述冲压后模放置板上开设有旋切导向孔,所述旋切导向孔与所述冲压前模导向柱相对齐,所述冲压后模放置板上设置有定位放置区,所述定位放置区上开设有旋转安装孔及多个限位插孔,各所述限位插孔围绕所述旋转安装孔呈环形阵列设置;所述旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴,所述旋转切割盘转动设置于所述冲切区上,所述导向滑块滑动设置于所述冲切区上,且所述导向滑块与所述旋转切割盘连接,所述旋转主轴的一端与所述旋转切割盘的顶部连接,所述旋转主轴的另一端转动安装在所述旋转安装孔内,所述导向滑块与所述旋切导向孔相对齐;所述旋转切割盘上开设有多个切割刀孔,各所述切割刀孔一一对应与各所述限位插孔相连通;所述导向滑块上设置有滑动斜面,所述滑动斜面用于与所述前模导向斜面相抵持。本实用新型的灯壳散热座旋切模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件,从而能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工,而且结构简单紧凑,能够有效提高生产加工的效率及加工质量。
为了更好地对上述灯壳散热座旋切模具进行说明,以更好地理解上述灯壳散热座旋切模具的构思。请参阅图2,一种灯壳散热座旋切模具20,包括:冲压前模组件100、冲压后模组件200及旋切组件300;
冲压前模组件100包括冲压前模安装板110、冲压前模定位板120及冲压前模导向柱130,冲压前模定位板120与冲压前模安装板110连接,冲压前模导向柱130与冲压前模定位板120连接,冲压前模导向柱130上设置有前模导向斜面131。
需要说明的是,冲压前模安装板110用于与外部的冲压升降机构连接,例如,冲压升降机构为气缸,冲压前模安装板110与气缸连接,从而能够在气缸的带动下,使得冲压前模组件100能够向冲压后模组件200的方向进行冲压加工。冲压前模定位板120设置于冲压前模安装板110上,且冲压前模导向柱130设置于冲压前模定位板120,从而能够在冲压前模安装板110带动下,使得冲压前模定位板120上的冲压前模导向柱130向冲压后模组件200的方向进行冲压加工。
结合图2与图3所示,冲压后模组件200包括冲压后模支撑座210及冲压后模放置板220,冲压后模放置板220设置于冲压后模支撑座210上,冲压后模支撑座210与冲压后模放置板220之间设有冲切区230,冲压后模放置板220上开设有旋切导向孔221,旋切导向孔221与冲压前模导向柱130相对齐,冲压后模放置板220上设置有定位放置区,定位放置区上开设有旋转安装孔222及多个限位插孔223,各限位插孔223围绕旋转安装孔222呈环形阵列设置。
需要说明的是,冲压后模支撑座210用于对冲压后模放置板220进行承载安装,通过在冲压后模支撑座210与冲压后模放置板220之间设置冲切区230,从而能够将旋切组件300安装在冲切区230上;冲压后模放置板220上的旋切导向孔221与冲压前模导向柱130相对齐,从而使得冲压前模导向柱130能够在冲切升降操作中***旋切导向孔221内,由此使冲压前模导向柱130能够与冲切区230内的旋切组件300进行连接;冲压后模放置板220上的定位放置区用于放置灯壳散热底座10,具体的,灯壳散热底座10通过人工或对应的机械手臂放置在定位放置区上,此时,通过定位放置区上的各限位插孔223对灯壳散热底座10的各散热片12进行位置限定,使得各散热片12能够对应***至各限位插孔223内,由此完成灯壳散热底座10的固定操作。
结合图2与图4所示,旋切组件300包括旋转切割盘310、导向滑块320及旋转主轴330,旋转切割盘310转动设置于冲切区230上,导向滑块滑动设置于冲切区230上,且导向滑块320与旋转切割盘310连接,旋转主轴330的一端与旋转切割盘310的顶部连接,旋转主轴330的另一端转动安装在旋转安装孔222内,导向滑块320与旋切导向孔221相对齐;
进一步地,旋转切割盘310上开设有多个切割刀孔311,各切割刀孔311一一对应与各限位插孔223相连通;导向滑块320上设置有滑动斜面321,滑动斜面321用于与前模导向斜面131相抵持。
需要说明的是,旋转切割盘310转动设置于冲切区230上,且旋转切割盘310通过旋转主轴330与冲压后模放置板220连接,使得旋转切割盘310能够在冲切区230上相对冲压后模放置板220进行自转。导向滑块滑动设置于冲切区230上,且导向滑块320与旋转切割盘310连接,如此,能够通过导向滑块的滑动操作带动旋转切割盘310进行旋转切割操作。具体的,灯壳散热底座10放置在定位放置区上时,灯壳散热底座10的各散热片12分别***对应的限位插孔223内,由于各切割刀孔311一一对应与各限位插孔223相连通,使得各散热片12需要切割的部分均位于对应的切割刀孔311内,由此完成灯壳散热底座10定位操作,此时,冲压前模组件100进行冲压升降操作,使得冲压前模导向柱130穿过旋切导向孔221并与导向滑块320接触,亦即,导向滑块320上的滑动斜面321与冲压前模导向柱130的前模导向斜面131相抵持,通过冲压前模导向柱130不断下降,使得导向滑块320能够沿着前模导向斜面131的延伸方向进行滑动,由此带动旋转切割盘310进行转动,使得旋转切割盘310上的各限位插孔223内的散热片12完成旋转切割操作,通过对各切割刀孔311的切割面的弧度进行设置,由此能够在散热片12切断的过程中,同步完成到圆角加工,从而实现各散热片12的一次成型加工操作,由此提高生产效率及加工质量。
请再次参阅图2,冲压前模组件100还包括冲压前模限位板140及冲压前模压紧凸块150,冲压前模限位板140与冲压前模导向柱130连接,冲压前模压紧凸块150设置于冲压前模限位板140上,冲压前模压紧凸块150与定位放置区相对齐。
需要说明的是,通过设置冲压前模压紧凸块150,从而能过在冲压前模组件100的冲压升降操作中对定位放置区上的灯壳散热底座10进行压紧固定,使得各散热片的切割加工精度更高。
一实施例中,冲压前模压紧凸块的表面设置有弹性缓冲层,优选的,弹性缓冲层为硅胶弹性层,如此,能够防止冲压前模压紧凸块150在压紧过程中导致灯壳散热底座10损坏。
请再次参阅图2,冲压前模组件100还包括复位弹性件160,复位弹性件分别与冲压前模限位板及压前模安装板连接。在本实施例中,复位弹性件为弹簧。
需要说明的是,冲压前模限位板140可以滑动套置在冲压前模导向柱130上,亦即,冲压前模限位板140能够沿着冲压前模导向柱130的长度方向进行滑动,同时,冲压前模限位板通过复位弹性件与压前模安装板连接,使得冲压前模压紧凸块在对灯壳散热底座10进行压紧固定时压紧力更大,且能够在冲压前模组件100进行开模操作时更加方便。
一实施方式中,冲压后模放置板220上开设有限位弧形槽224,旋转切割盘310设置有限位圆柱,限位圆柱穿设限位弧形槽,如此,能够对旋转切割盘310转动角度进行限定,从而使得旋转切割盘310旋切加工精度更高;又如,旋转切割盘为圆盘结构,如此,能够提高整体的结构强度,且能够使得整体结构更加紧凑;又如,冲压前模导向柱设置有多个,各冲压前模导向柱呈环形分布设置于冲压前模定位板上,导向滑块设置有多个,各导向滑块呈环形分布设置于旋转切割盘上,如此,能够提高旋转切割加工的稳定性,且能够提高旋转切割时切割力,使得切割加工的质量更高。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的灯壳散热座旋切模具20通过设置冲压前模组件100、冲压后模组件200及旋切组件300,从而能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工,而且结构简单紧凑,能够有效提高生产加工的效率及加工质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种灯壳散热座旋切模具,其特征在于,包括:
冲压前模组件,所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱,所述冲压前模定位板与所述冲压前模安装板连接,所述冲压前模导向柱与所述冲压前模定位板连接,所述冲压前模导向柱上设置有前模导向斜面;
冲压后模组件,所述冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板,所述冲压后模放置板设置于所述冲压后模支撑座上,所述冲压后模支撑座与所述冲压后模放置板之间设有冲切区,所述冲压后模放置板上开设有旋切导向孔,所述旋切导向孔与所述冲压前模导向柱相对齐,所述冲压后模放置板上设置有定位放置区,所述定位放置区上开设有旋转安装孔及多个限位插孔,各所述限位插孔围绕所述旋转安装孔呈环形阵列设置;及
旋切组件,所述旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴,所述旋转切割盘转动设置于所述冲切区上,所述导向滑块滑动设置于所述冲切区上,且所述导向滑块与所述旋转切割盘连接,所述旋转主轴的一端与所述旋转切割盘的顶部连接,所述旋转主轴的另一端转动安装在所述旋转安装孔内,所述导向滑块与所述旋切导向孔相对齐;
所述旋转切割盘上开设有多个切割刀孔,各所述切割刀孔一一对应与各所述限位插孔相连通;
所述导向滑块上设置有滑动斜面,所述滑动斜面用于与所述前模导向斜面相抵持。
2.根据权利要求1所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述冲压前模组件还包括冲压前模限位板及冲压前模压紧凸块,所述冲压前模限位板与所述冲压前模导向柱连接,所述冲压前模压紧凸块设置于所述冲压前模限位板上,所述冲压前模压紧凸块与所述定位放置区相对齐。
3.根据权利要求2所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述冲压前模压紧凸块的表面设置有弹性缓冲层。
4.根据权利要求3所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述弹性缓冲层为硅胶弹性层。
5.根据权利要求2所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述冲压前模组件还包括复位弹性件,所述复位弹性件分别与所述冲压前模限位板及所述压前模安装板连接。
6.根据权利要求5所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述复位弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述冲压后模放置板上开设有限位弧形槽,所述旋转切割盘设置有限位圆柱,所述限位圆柱穿设所述限位弧形槽。
8.根据权利要求1所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述旋转切割盘为圆盘结构。
9.根据权利要求1所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述冲压前模导向柱设置有多个,各所述冲压前模导向柱呈环形分布设置于所述冲压前模定位板上。
10.根据权利要求1所述的灯壳散热座旋切模具,其特征在于,所述导向滑块设置有多个,各所述导向滑块呈环形分布设置于所述旋转切割盘上。
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