CN210547305U - 一种自动化拉伸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化拉伸成型装置，包括外架和固定块，所述外架的左侧外壁安装有固定块，所述外架包括外框、固定块、卡块、顶板和插销，所述外架的外侧表面涂抹有阻燃涂层，且外架的内部设置有母线柱，所述母线柱贯穿外架的两侧外壁，且母线柱的内侧安装有导电排，同时导电排设置在外架的内部，所述外框安装在导电排的外侧，且外框的上方设置有转板，所述转板的左侧通过转轴与外框相连接，且转板和外框的内壁均安装有石棉，所述固定块的左侧表面开设有凹槽，且固定块设置在母线柱的外侧。本实用新型，简化的母线槽具备耐火性能，当外部温度过高时可以对内部的导电排进行保护，安全性较好，且便于对导电排进行后期维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化相关技术领域，具体为一种自动化拉伸成型装置。
背景技术
自动化加工是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而自动化加工就是机器或者装置通过方式来实现自动化控制的过程，其中就包括有拉伸成型装置。
常见的拉伸成型装置不便于对不同形状的原材料进行固定，从而导致该拉伸成型装置的使用范围较小，且不便于对拉伸成型后的材料进行长度的丈量。
为此，提出一种自动化拉伸成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化拉伸成型装置，简化的拉伸成型装置便于对不同形状的原材料进行固定，使得该拉伸成型装置的使用范围较大，且便于对拉伸成型后的材料进行长度的丈量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化拉伸成型装置，包括底座和底板，所述底座的上方中部安装有底板；
所述底座包括固定板、第二放置槽、卡块和底板，所述底座的上方右侧安装有液压缸，且液压缸的左侧固定有液压杆，所述液压杆的左侧安装有固定架，且固定架的内壁上下两侧均安装有伸缩杆，同时伸缩杆的内侧安装有夹板，所述固定板安装在底座的上方左侧，且固定板的内侧设置有转杆，同时转杆的中部通过转轴与固定板的内壁相连接，所述转杆的右端安装有第一放置槽，且第一放置槽的上下两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有第一活动板，且第一活动板设置在第一放置槽的内部上下两侧，所述第二放置槽固定在转杆的左端，且第二放置槽的内壁上下两侧均固定有弹簧，同时弹簧的内侧安装有第二活动板，所述卡块分别设置在第二放置槽和第一放置槽的下方，且卡块与卡槽配合安装，同时卡槽分别开设在第二放置槽和第一放置槽的下表面；
所述底板的上方左侧设置有滑杆，且滑杆与滑槽配合安装，所述滑槽开设在底板的上表面，且滑槽的下方设置有刻度标，同时刻度标设置在底板的前方表面。
当需要对方形材料进行拉伸时，将材料放入有第一放置槽上的方形槽内，然后旋转螺纹杆带动第一活动板移动，以便使第一活动板对方形材料进行固定。
优选的，所述液压缸通过液压杆与固定架构成伸缩结构，且固定架为“U”形结构。
液压缸通过液压杆带动固定架往右侧移动，以便对材料进行拉伸。
优选的，所述固定架通过伸缩杆与夹板构成伸缩结构，且伸缩杆和夹板均关于固定架的中轴线对称设置。
将材料的另一端放在夹板的内侧，然后伸长伸缩杆使夹板夹住材料的另一端。
优选的，所述转杆通过转轴与固定板构成旋转结构，且固定板关于转轴的中轴线对称设置。
通过旋转转杆，调节第一放置槽和第二放置槽，以便选择材料的固定方式。
优选的，所述第一放置槽与螺纹杆为螺纹连接，且螺纹杆与第一活动板为垂直分布。
如果是方形材料时，将材料放入有第一放置槽上的方形槽内，然后旋转螺纹杆带动第一活动板移动，以便使第一活动板对方形材料进行固定。
优选的，所述第二放置槽通过弹簧与第二活动板构成伸缩结构，且第二活动板为弧形结构。
如果是圆形材料，按压第二活动板使弹簧压缩，将材料放入有第二放置槽上的圆形槽内，然后松开第二活动板，这时弹簧回弹使第二活动板对圆形材料进行固定。
优选的，所述滑杆通过滑槽与底板构成滑动结构，且滑杆与底板为垂直分布。
将滑杆从材料的一端滑动至材料的另一端，再根据刻度标测量滑杆的滑动长度，以便对材料的拉伸长度进行计量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，设置有第一放置槽和第一活动板，当需要对方形材料进行拉伸时，将材料放入有第一放置槽上的方形槽内，然后旋转螺纹杆带动第一活动板移动，以便使第一活动板对方形材料进行固定；
2、本实用新型，设置有第二放置槽和第二活动板，当需要对圆形材料进行拉伸时，按压第二活动板使弹簧压缩，将材料放入有第二放置槽上的圆形槽内，然后松开第二活动板，这时弹簧回弹使第二活动板对圆形材料进行固定；
3、本实用新型，设置有滑杆和刻度标，将材料拉伸好后，将滑杆从材料的一端滑动至另一端，再根据刻度标计算滑杆的滑动长度，以便对材料的拉伸长度进行计量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一放置槽和第二放置槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第一放置槽正视结构示意图；
图4为本实用新型的第二放置槽正视结构示意图。
图中：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、固定架；5、伸缩杆；6、夹板；7、固定板；8、转杆；9、转轴；10、第一放置槽；11、螺纹杆；12、第一活动板；13、第二放置槽；14、弹簧；15、第二活动板；16、卡块；17、卡槽；18、底板；19、滑杆；20、滑槽；21、刻度标。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化拉伸成型装置，如图1所示，包括底座1和底板18，底座1的上方中部安装有底板18；
如图1、图2、图3和图4所示，底座1包括固定板7、第二放置槽13、卡块16和底板18，底座1的上方右侧安装有液压缸2，且液压缸2的左侧固定有液压杆3，液压杆3的左侧安装有固定架4，且固定架4的内壁上下两侧均安装有伸缩杆5，同时伸缩杆5的内侧安装有夹板6，固定板7安装在底座1的上方左侧，且固定板7的内侧设置有转杆8，同时转杆8的中部通过转轴9与固定板7的内壁相连接，转杆8的右端安装有第一放置槽10，且第一放置槽10的上下两侧均贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11的末端安装有第一活动板12，且第一活动板12设置在第一放置槽10的内部上下两侧，第二放置槽13固定在转杆8的左端，且第二放置槽13的内壁上下两侧均固定有弹簧14，同时弹簧14的内侧安装有第二活动板15，卡块16分别设置在第二放置槽13和第一放置槽10的下方，且卡块16与卡槽17配合安装，同时卡槽17分别开设在第二放置槽13和第一放置槽10的下表面；
如图1所示，底板18的上方左侧设置有滑杆19，且滑杆19与滑槽20配合安装，滑槽20开设在底板18的上表面，且滑槽20的下方设置有刻度标21，同时刻度标21设置在底板18的前方表面。
通过采用上述技术方案，当需要对方形材料进行拉伸时，将材料放入有第一放置槽10上的方形槽内，然后旋转螺纹杆11带动第一活动板12移动，以便使第一活动板12对方形材料进行固定。
具体的，如图1所示，液压缸2通过液压杆3与固定架4构成伸缩结构，且固定架4为“U”形结构。
通过采用上述技术方案，液压缸2通过液压杆3带动固定架4往右侧移动，使用该装置时，以便对材料进行拉伸。
具体的，如图1所示，固定架4通过伸缩杆5与夹板6构成伸缩结构，且伸缩杆5和夹板6均关于固定架4的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，将材料的另一端放在夹板6的内侧，使用该装置时，然后伸长伸缩杆5使夹板6夹住材料的另一端。
具体的，如图1和图2所示，转杆8通过转轴9与固定板7构成旋转结构，且固定板7关于转轴9的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，通过旋转转杆8，调节第一放置槽10和第二放置槽13，使用该装置时，以便选择材料的固定方式。
具体的，如图1、图2和图3所示，第一放置槽10与螺纹杆11为螺纹连接，且螺纹杆11与第一活动板12为垂直分布。
通过采用上述技术方案，如果是方形材料时，将材料放入有第一放置槽10上的方形槽内，然后旋转螺纹杆11带动第一活动板12移动，使用该装置时，以便使第一活动板12对方形材料进行固定。
具体的，如图1和图4所示，第二放置槽13通过弹簧14与第二活动板15构成伸缩结构，且第二活动板15为弧形结构。
通过采用上述技术方案，如果是圆形材料，按压第二活动板15使弹簧14压缩，将材料放入有第二放置槽13上的圆形槽内，使用该装置时，然后松开第二活动板15，这时弹簧14回弹使第二活动板15对圆形材料进行固定。
具体的，如图1所示，滑杆19通过滑槽20与底板18构成滑动结构，且滑杆19与底板18为垂直分布。
通过采用上述技术方案，将滑杆19从材料的一端滑动至材料的另一端，再根据刻度标21测量滑杆19的滑动长度，使用该装置时，以便对材料的拉伸长度进行计量。
工作原理：该自动化拉伸成型装置，首先连接外部电源，根据材料的形状选择第一放置槽10和第二放置槽13，如果是方形材料时，将材料放入有第一放置槽10上的方形槽内，然后旋转螺纹杆11带动第一活动板12移动，以便使第一活动板12对方形材料进行固定，如果是圆形材料，按压第二活动板15使弹簧14压缩，将材料放入有第二放置槽13上的圆形槽内，然后松开第二活动板15，这时弹簧14回弹使第二活动板15对圆形材料进行固定，选择好第一放置槽10和第二放置槽13后，将卡块16卡入卡槽17内，以便对第一放置槽10和第二放置槽13起到支撑和固定的作用，然后将材料的另一端放在夹板6的内侧，然后伸长伸缩杆5使夹板6夹住材料的另一端，然后启动液压缸2，液压缸2通过液压杆3带动固定架4往右侧移动，以便对材料进行拉伸，将材料拉伸好后，将滑杆19从材料的一端滑动至材料的另一端，再根据刻度标21测量滑杆19的滑动长度，以便对材料的拉伸长度进行计量，这样就完成了该自动化拉伸成型装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：包括底座(1)和底板(18)，所述底座(1)的上方中部安装有底板(18)；
所述底座(1)包括固定板(7)、第二放置槽(13)、卡块(16)和底板(18)，所述底座(1)的上方右侧安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的左侧固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的左侧安装有固定架(4)，且固定架(4)的内壁上下两侧均安装有伸缩杆(5)，同时伸缩杆(5)的内侧安装有夹板(6)，所述固定板(7)安装在底座(1)的上方左侧，且固定板(7)的内侧设置有转杆(8)，同时转杆(8)的中部通过转轴(9)与固定板(7)的内壁相连接，所述转杆(8)的右端安装有第一放置槽(10)，且第一放置槽(10)的上下两侧均贯穿有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端安装有第一活动板(12)，且第一活动板(12)设置在第一放置槽(10)的内部上下两侧，所述第二放置槽(13)固定在转杆(8)的左端，且第二放置槽(13)的内壁上下两侧均固定有弹簧(14)，同时弹簧(14)的内侧安装有第二活动板(15)，所述卡块(16)分别设置在第二放置槽(13)和第一放置槽(10)的下方，且卡块(16)与卡槽(17)配合安装，同时卡槽(17)分别开设在第二放置槽(13)和第一放置槽(10)的下表面；
所述底板(18)的上方左侧设置有滑杆(19)，且滑杆(19)与滑槽(20)配合安装，所述滑槽(20)开设在底板(18)的上表面，且滑槽(20)的下方设置有刻度标(21)，同时刻度标(21)设置在底板(18)的前方表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述液压缸(2)通过液压杆(3)与固定架(4)构成伸缩结构，且固定架(4)为“U”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述固定架(4)通过伸缩杆(5)与夹板(6)构成伸缩结构，且伸缩杆(5)和夹板(6)均关于固定架(4)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述转杆(8)通过转轴(9)与固定板(7)构成旋转结构，且固定板(7)关于转轴(9)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述第一放置槽(10)与螺纹杆(11)为螺纹连接，且螺纹杆(11)与第一活动板(12)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述第二放置槽(13)通过弹簧(14)与第二活动板(15)构成伸缩结构，且第二活动板(15)为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动化拉伸成型装置，其特征在于：所述滑杆(19)通过滑槽(20)与底板(18)构成滑动结构，且滑杆(19)与底板(18)为垂直分布。
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| CN201921067060.XU CN210547305U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种自动化拉伸成型装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111673389A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 成都辟思航空科技有限公司 | 一种整体式格构柱加工设备及方法 |
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| CN111673389B (zh) * | 2020-06-18 | 2022-04-12 | 成都辟思航空科技有限公司 | 一种整体式格构柱加工设备及方法 |
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