CN210544132U - 基于旋风喷淋的油烟净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于旋风喷淋的油烟净化***，涉及油烟净化设备的技术领域，其包括用于供油烟流动的集烟管道；向集烟管道内喷雾的喷淋装置；与集烟管道相连通的风箱，风箱内设置有相互隔离的第一腔室和第二腔室；用于将所述气液混合物分离为气体与液体两部分的旋风分离器，旋风分离器设置有进气口、出气口以及出液口，进气口位于第一腔室内，出气口位于第二腔室内，集烟管道与第一腔室相连通；排气管道，排气管道的一端安装有引风机，另一端与第二腔室相连通。本实用新型利用喷雾吸附油烟中的油滴与颗粒，随之进行气液分离，使净化的气体从排风管道排出，在实现油烟净化的基础上，具有设备成本低廉，并且保养成本低和难度小的优点。

Description

基于旋风喷淋的油烟净化***

技术领域

本实用新型涉及油烟净化设备的技术领域，尤其是涉及一种基于旋风喷淋的油烟净化***。

背景技术

随着我国经济实力的快速增长，餐饮行业也得到的空前发展，但是餐饮业油烟的排放也对我国环境造成了一定影响。近年来，我国环保部门越来越重视餐饮业油烟污染的大气的问题。1999年国家出台了《GWPB 5-2000》饮食业油烟排放标准（试行），并于2001年颁布了正式的中华人民共和国国家标准GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准》，这一标准要求所有餐饮业企业必须安装油烟净化设备。

现有技术中的油烟净化设备大多为高压静电式油烟净化设备和动态离心式油烟净化设备。但是因为高压静电式油烟净化设备和动态离心式油烟净化设备的结构复杂，导致设备成本高，同时保养成本高以及保养难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于旋风喷淋的油烟净化***，其利用喷雾吸附油烟中的油滴与颗粒，随之进行气液分离，使净化的气体从排风管道排出，在实现油烟净化的基础上，具有设备成本低廉，并且保养成本低和难度小的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于旋风喷淋的油烟净化***，包括：用于供油烟流动的集烟管道；向集烟管道内喷雾进而使雾滴与油烟混合形成气液混合物的喷淋装置；与集烟管道相连通的风箱，风箱内设置有相互隔离的第一腔室和第二腔室；用于将所述气液混合物分离为气体与液体两部分的旋风分离器，旋风分离器设置有进气口、出气口以及出液口，进气口位于第一腔室内，出气口位于第二腔室内，集烟管道与第一腔室相连通；排气管道，排气管道的一端安装有引风机，另一端与第二腔室相连通。

通过采用上述技术方案，厨房内的油烟汇集到集烟管道内后，会与雾滴碰撞混合形成气液混合物并进入风箱。在风箱中，由于引风机造成的负压，雾滴和气体被吸入到旋风分离器中并且被分离为气液和液体两部分，气体从出气口排出，液体从出液口排出。在实现油烟净化的基础上，具有设备成本低廉，并且保养成本低和难度小的优点。

本实用新型进一步设置为：所述旋风分离器包括进风管、出风管以及出液管；进风管的一端封闭，另一端与出液管相连通，出液管位于进风管的下方；出风管贯穿进风管的封闭端使进风管的两端分别位于进风管的内、外；在进气管内设置有螺旋叶片，螺旋叶片与进气管的内壁和出气管的外壁密封连接以形成螺旋状的流道，流体可沿流道上下移动；所述进气口开设于所述进气管的侧壁上，并且进气口位于流道的上端。

通过采用上述技术方案，气液混合物进入到进气管内后，会沿着流道流动。在这一过程中，气液混合物因为流向的改变而不断的与进气管的内壁和出气管的外壁相碰撞，进而使雾滴不断的在壁面上汇聚形成液滴，液滴对气液混合物中的雾滴也具有吸附功能。雾滴在流道内不断的汇聚最终流入到出液管内，而气体将从流道离开之后受引风机的抽吸而进入到出气管排出，完成了气液混合物的净化。

本实用新型进一步设置为：所述集烟管道包括喷淋段和扩张段；在自喷淋段至所述风箱的方向上，扩张段的截面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了使气液混合物能够能够均匀的进入到风箱，并且使引风机的吸力更加容易的改变气液混合物的运动，所以，气液混合物在扩张段会进行充分的扩散和降速。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋装置包括装有循环液的水箱、安装在集烟管道内的喷头、用于将水箱内的循环液泵送至喷头排放的水泵、连接于水箱、水泵以及喷头之间的水管。

通过采用上述技术方案，实现了喷雾的功能。

本实用新型进一步设置为：所述出液管与所述水箱相连通。

通过采用上述技术方案，实现了循环液的循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述出液管包括与所述进气管相连的锥管部以及与所述水箱相连的直管部，锥管部的管径在朝向直管部的方向上逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，流体从流道流出后会仍然保持其速度向出液口所在一侧移动，而逐渐收缩的锥管部会进一步使雾滴不断的汇聚，提高气液的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷头安装于所述喷淋段内。

通过采用上述技术方案，喷淋段的空间相比于扩张段狭小，有利于喷雾与油烟的混合。

本实用新型进一步设置为：所述循环液呈碱性。

通过采用上述技术方案，利用碱性溶液分解油脂的特性，使雾滴吸附油滴之后能够分解油滴，减少油滴在旋风分离器内的粘连，延长旋风分离器的保养时间间隔。

本实用新型进一步设置为：所述出风管位于所述进风管内的一端固定有滤网。

通过采用上述技术方案，出气管排出气体时，还会有小部分的小液滴无法完全的被分离而会跟随气体流动，滤网能够进一步起到阻挡的作用使小液滴在滤网上汇聚。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用喷雾和旋风分离器，将油滴和颗粒与雾滴混合，并将气体与液体分离排出，在使在实现油烟净化的基础上，具有设备成本低廉，并且保养成本低和难度小的优点；

2.设置有扩张段的集烟管道能够使气液混合物充分的扩散和降速，提高旋风分离器的分离效果；

3.被分离的液体能够流回到水箱内，实现了循环液的循环利用。

附图说明

图1是基于旋风喷淋的油烟净化***的结构示意图；

图2是集烟管道的结构示意图；

图3是喷头处的结构示意图；

图4是风箱的立体剖视图；

图5是旋风分离器的结构示意图；

图6是旋风分离器内部的结构示意图。

图中，1、集烟管道；11、喷淋段；12、扩张段；13、方管；14、支撑板；141、穿孔；2、风箱；21、密封板；3、喷淋装置；31、水箱；32、水泵；331、外管道；332、内管道；34、喷头；4、旋风分离器；41、进气管；411、进气口；42、出气管；43、出液管；431、锥管部；432、直管部；44、螺旋叶片；45、滤网；5、排气管道；6、引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型公开了一种基于旋风喷淋***的油烟净化***，包括用于供烟流动的集烟管道1、向集烟管道1内喷雾而使雾滴与油烟混合形成气液混合物的喷淋装置3、与集烟管道1相连通的风箱2、用于将气液混合物分离为气体与液体两部分的旋风分离器4、排气管道5以及引风机6。

参见图1和图2，集烟管道1包括喷淋段11以及扩张段12。扩张段12位于喷淋段11与风箱2之间并与风箱2连接，喷淋段11用于连接厨房内的抽油烟设备，所产生的油烟从喷淋段11进入集烟管道1。在自喷淋段11至风箱2的方向上，扩张段12的宽度逐渐增大但高度逐渐降低，与此同时扩张段12的截面积逐渐增大。在喷淋段11的顶部开口并沿开口边沿焊接有方管13，开口的宽度与喷淋段11的宽度一致。在方管13上方还焊接有将方管13封盖的支撑板14，支撑板14上开设有第一通孔。

参见图1和图3，喷淋装置3包括水箱31、安装在集烟管道1内的喷头34、水泵32，还包括连接于水箱31、水泵32以及喷头34之间的水管。水箱31中装有循环液，循环液为碱性的水溶液。水泵32用于将循环液通过水管泵送至喷头34。

水管包括位于集烟管道1外的外管道331以及位于集烟管道1内的内管道332。内管道332在水平面内呈蛇形弯折设置。内管道332的一端为封闭段，另一端向上弯折并从第一通孔伸出至支撑板14上方。内管道332在第一通孔处与支撑板14焊接相连使内管道332与支撑板14之间无间隙。外管道331用于连接水箱31以及水泵32，并且连接水泵32以及内管道332，外观到与内管道332的伸出端焊接相连。

多个阵列排布的喷头34安装在内管道332上，喷头34的喷口朝下设置，喷头34隐藏于方管13内。当喷头34向集烟管道1内喷雾，集烟管道1内的油烟向风箱2内流动时会与雾滴碰撞混合，油滴和颗粒会吸附在雾滴上，形成气液混合物，同时呈碱性的循环液还能够分解油滴、起到清洁效果。因为喷淋段11内的空间相对与扩张段12内的空间更为狭小，所以油烟在喷淋段11内将会与喷头34喷出的喷雾充分混合并形成气液混合物。气液混合物进入到扩张段12之后，由于扩张段12的截面积逐渐增大，所以气液混合物的流速将被降低。

参见图1和图4，风箱2位于水箱31的正上方，在水箱31与风箱2之间固定有四根竖直设置的立柱。在风箱2内焊接有水平设置的密封板21，密封板21将风箱2内的空间分为第一腔室和第二腔室两个部分。风向的顶部和侧壁均设置有开口，并且顶部和侧壁的开口分别打通第一腔室和第二腔室。集烟管道1与风箱2焊接相连并在风箱2侧壁上的开口处连通第二腔室，排烟管道与风箱2的顶端焊接并在风箱2顶部开口处联通第一腔室。引风机6安装在排烟管道远离风箱2的一端。

参见图1、图5和图6，旋风分离器4竖直设置于风箱2与水箱31之间并且设置有多个。旋风分离器4包括同轴设置的进气管41、出气管42以及出液管43。进气管41的上端为封闭端，下端与出液管43焊接相连通，进气管41的侧壁上开设有进气口411。出气管42贯穿进气管41的封闭端并且与进气管41焊接相连，出气管42的两端分别位于进气管41的内外，出气管42位于进气管41外的管口为出气口。出液管43包括与进气管41相连的锥管部431以及与水箱31相连的直管部432，锥管部431的管径在朝向直管部432的方向上逐渐缩小，位于直管部432底端的管口为出液口。

进气管41从风箱2的下方伸入到第二腔室内，并且与风箱2焊接密封相连。出气管42从第二腔室伸入到第一腔室内，并且出气管42与密封板21焊接密封相连。出液管43从由上至下贯穿伸入到水箱31内并且通过法兰与水箱31密封连接。

在进气管41内设置有螺旋叶片44，螺旋叶片44与进气管41的内壁和出气管42的外壁焊接连接以形成螺旋状的流道，流体可沿流道上下移动。进气口411位于流道的上端。

由于引风机6工作时造成负压，所以进入到风箱2内的气液混合物会被吸入到旋风分离器4内。从进气口411进入到进气管41内的流体将沿流道下移。气液混合物进入到进气管41内后，会沿着流道流动。在这一过程中，气液混合物因为流向的改变而不断的与进气管41的内壁和出气管42的外壁相碰撞，进而使雾滴不断的在壁面上汇聚形成液滴，液滴对气液混合物中的雾滴也具有吸附功能。雾滴在流道内不断的汇聚最终流入到出液管43内，而气体将从流道离开之后受引风机6的抽吸而进入到出气管42排出，完成了气液混合物的净化。而液体流回到水箱31内实现了循环液的循环利用。

在出气管42位于进气管41内的一端焊接有滤网45。出气管42排出气体时，还会有小部分的小液滴无法完全的被分离而会跟随气体流动，滤网45能够进一步起到阻挡的作用使小液滴在滤网45上汇聚的作用，使气液的分离效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：包括：

用于供油烟流动的集烟管道(1)；

向集烟管道(1)内喷雾进而使雾滴与油烟混合形成气液混合物的喷淋装置(3)；

与集烟管道(1)相连通的风箱(2)，风箱(2)内设置有相互隔离的第一腔室和第二腔室；

用于将所述气液混合物分离为气体与液体两部分的旋风分离器(4)，旋风分离器(4)设置有进气口(411)、出气口以及出液口，进气口(411)位于第一腔室内，出气口位于第二腔室内，集烟管道(1)与第一腔室相连通；

排气管道(5)，排气管道(5)的一端安装有引风机(6)，另一端与第二腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：

所述旋风分离器(4)包括进风管、出风管以及出液管(43)；

进风管的一端封闭，另一端与出液管(43)相连通，出液管(43)位于进风管的下方；

出风管贯穿进风管的封闭端使进风管的两端分别位于进风管的内、外；

在进气管(41)内设置有螺旋叶片(44)，螺旋叶片(44)与进气管(41)的内壁和出气管(42)的外壁密封连接以形成螺旋状的流道，流体可沿流道上下移动；

所述进气口(411)开设于所述进气管(41)的侧壁上，并且进气口(411)位于流道的上端。

3.根据权利要求1所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述集烟管道(1)包括喷淋段(11)和扩张段(12)；在自喷淋段(11)至所述风箱(2)的方向上，扩张段(12)的截面积逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述喷淋装置(3)包括装有循环液的水箱(31)、安装在集烟管道(1)内的喷头(34)、用于将水箱(31)内的循环液泵送至喷头(34)排放的水泵(32)、连接于水箱(31)、水泵(32)以及喷头(34)之间的水管。

5.根据权利要求4所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述出液管(43)与所述水箱(31)相连通。

6.根据权利要求5所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述出液管(43)包括与所述进气管(41)相连的锥管部(431)以及与所述水箱(31)相连的直管部(432)，锥管部(431)的管径在朝向直管部(432)的方向上逐渐缩小。

7.根据权利要求4所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述循环液呈碱性。

8.根据权利要求2所述的基于旋风喷淋的油烟净化***，其特征在于：所述出风管位于所述进风管内的一端固定有滤网(45)。

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