CN210543383U - 一种使用方便的化工蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种使用方便的化工蒸发器，包括换热仓，所述换热仓的顶部与底部均固定安装有固定板，底部固定板的底部固定安装有底仓，顶部固定板的顶部固定安装有顶仓，所述固定板的相对一侧固定安装有位于换热仓的内部且连通两个固定板相背一侧的通流管，所述固定板的相对一侧固定安装有位于通流管的外部且连通两个固定板相背一侧的换热管。该使用方便的化工蒸发器，内部产生的蒸汽可进行利用预热，降低生产处理所需能源，使得原溶液可经过预热后进行蒸发，加快原溶液的蒸发速率，提高生产处理效率，更方便使用者进行加工处理操作，同时方便清理内部结垢，延长装置使用寿命。

Description

一种使用方便的化工蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种使用方便的化工蒸发器。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而在化工生产过程中一般会使用化工蒸发器进行化工废水处理或原料浓缩。

传统的化工蒸发器在使用时，内部溶液水分蒸发后直接排放，导致能源造成较大的浪费，同时待蒸发原料未经过预热，蒸发效果较为不理想，影响后续生产处理等操作，故而提出了一种使用方便的化工蒸发器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的化工蒸发器，具备使用方便等优点，解决了传统的化工蒸发器在使用时，内部溶液水分蒸发后直接排放，导致能源造成较大的浪费，同时待蒸发原料未经过预热，蒸发效果较为不理想，影响后续生产处理等操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的化工蒸发器，包括换热仓，所述换热仓的顶部与底部均固定安装有固定板，底部固定板的底部固定安装有底仓，顶部固定板的顶部固定安装有顶仓，所述固定板的相对一侧固定安装有位于换热仓的内部且连通两个固定板相背一侧的通流管，所述固定板的相对一侧固定安装有位于通流管的外部且连通两个固定板相背一侧的换热管，所述底仓的底部连通有分流管，所述分流管的底端外部固定安装有第一控制阀，所述分流管的右端外部固定安装有第二控制阀，所述换热仓的右侧连通有进气管，底部所述固定板的底部连通有位于换热管左侧且依次贯穿底部固定板与底仓的底部并延伸至底仓左侧的导管，所述顶仓的顶部连通有延伸至顶仓左侧的连接管，所述连接管的左端底部连通有预热仓，所述预热仓的右侧与顶仓的左侧通过输送管连通，所述预热仓的左侧连通有进料管，所述预热仓的底部连通有传输管，所述传输管的底端与导管的左端通过排出管连通，所述预热仓的内部固定安装有数量为两个且分别位于传输管左右两侧的隔离板，所述隔离板的相对一侧固定安装有位于预热仓的内部且连通隔离板相背一侧的预热管。

优选的，所述换热管呈等间距阵列排布，所述通流管与换热管的半径比为十比一。

优选的，所述分流管呈T形设置，所述进气管位于换热仓的顶端左侧。

优选的，所述换热仓、底仓与顶仓的外部均呈圆柱状，所述导管呈L形设置。

优选的，所述预热管的外部均固定安装有位于两个隔离板相对一侧的换热翅片，所述换热翅片呈等间距横向均匀分布。

优选的，所述预热管呈等间距阵列排布，两个所述隔离板均呈竖直设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的化工蒸发器，具备以下有益效果：

1、该使用方便的化工蒸发器，在使用时，待浓缩原料从进料管进入预热仓，通过预热管与输送管进入顶仓，此时高温蒸汽通过进气管进入换热仓，对换热管进行加热，使进入换热管内部的原溶液蒸发，蒸汽向上流动，此时管内负压，将底仓内部原溶液向换热管的内部吸入，进入顶仓内部的原溶液通过通流管移动至底仓的内部，高温蒸汽在热量传导完后变成冷凝水通过导管流动至排出管进行排出，而原溶液蒸发的蒸汽浮动至顶仓内通过连接管进入预热仓，并通过预热管对在其内部流动的原溶液进行预热处理，预热后通过传输管将冷凝水与低温蒸汽排至排出管进行排出，当底仓内部的浓缩溶液积累后，打卡第二控制阀进行排出，当蒸发器需要清理内部结垢时，可直接将清理溶液通入进料管对预热管和换热管进行清理，清理完成的废液可打开第一控制阀通过分流管进行排出，本装置结构稳定合理，内部产生的蒸汽可进行利用预热，降低生产处理所需能源，使得原溶液可经过预热后进行蒸发，加快原溶液的蒸发速率，提高生产处理效率，更方便使用者进行加工处理操作，同时方便清理内部结垢，延长装置使用寿命。

2、该使用方便的化工蒸发器，换热管呈等间距阵列排布，通流管与换热管的半径比为十比一，可使蒸汽在通过换热管进行换热时热传导效率更高，同时使原溶液可通过通流管向下流动，避免底部溶液蒸发被从换热管流下的原溶液堵住，分流管呈T形设置，可使蒸发浓缩后的原溶液进行排出，同时可对清洗液进行排出，进气管位于换热仓的顶端左侧，避免水蒸气在热量消失后直接冷凝呈水，使换热管的顶端热量偏低，预热管的外部均固定安装有位于两个隔离板相对一侧的换热翅片，换热翅片呈等间距横向均匀分布，可提高温度较低的二次蒸汽进行预热的效率，提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1换热仓、2固定板、3底仓、4顶仓、5通流管、6换热管、7分流管、8第一控制阀、9第二控制阀、10进气管、11导管、12连接管、13预热仓、14输送管、15进料管、16传输管、17排出管、18隔离板、19预热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种使用方便的化工蒸发器，包括换热仓1，换热仓1的顶部与底部均固定安装有固定板2，底部固定板2的底部固定安装有底仓3，顶部固定板2的顶部固定安装有顶仓4，固定板2的相对一侧固定安装有位于换热仓1的内部且连通两个固定板2相背一侧的通流管5，固定板2的相对一侧固定安装有位于通流管5的外部且连通两个固定板2相背一侧的换热管6，换热管6呈等间距阵列排布，通流管5与换热管6的半径比为十比一，可使蒸汽在通过换热管6进行换热时热传导效率更高，同时使原溶液可通过通流管5向下流动，避免底部溶液蒸发被从换热管6流下的原溶液堵住，底仓3的底部连通有分流管7，分流管7的底端外部固定安装有第一控制阀8，分流管7的右端外部固定安装有第二控制阀9，换热仓1的右侧连通有进气管10，进气管10位于换热仓1的顶端左侧，避免水蒸气在热量消失后直接冷凝呈水，使换热管6的顶端热量偏低，底部固定板2的底部连通有位于换热管6左侧且依次贯穿底部固定板2与底仓3的底部并延伸至底仓3左侧的导管11，换热仓1、底仓3与顶仓4的外部均呈圆柱状，导管11呈L形设置，顶仓4的顶部连通有延伸至顶仓4左侧的连接管12，连接管12的左端底部连通有预热仓13，预热仓13的右侧与顶仓4的左侧通过输送管14连通，预热仓13的左侧连通有进料管15，预热仓13的底部连通有传输管16，传输管16的底端与导管11的左端通过排出管17连通，预热仓13的内部固定安装有数量为两个且分别位于传输管16左右两侧的隔离板18，隔离板18的相对一侧固定安装有位于预热仓13的内部且连通隔离1板18相背一侧的预热管19，预热管19的外部均固定安装有位于两个隔离板18相对一侧的换热翅片，换热翅片呈等间距横向均匀分布，可提高温度较低的二次蒸汽进行预热的效率，提高热能利用率，预热管19呈等间距阵列排布，两个隔离板18均呈竖直设置，在使用时，待浓缩原料从进料管15进入预热仓13，通过预热管19与输送管14进入顶仓4，此时高温蒸汽通过进气管10进入换热仓1，对换热管6进行加热，使进入换热管6内部的原溶液蒸发，蒸汽向上流动，此时管内负压，将底仓3内部原溶液向换热管6的内部吸入，进入顶仓4内部的原溶液通过通流管5移动至底仓3的内部，高温蒸汽在热量传导完后变成冷凝水通过导管11流动至排出管17进行排出，而原溶液蒸发的蒸汽浮动至顶仓4内通过连接管12进入预热仓13，并通过预热管19对在其内部流动的原溶液进行预热处理，预热后通过传输管16将冷凝水与低温蒸汽排至排出管17进行排出，当底仓3内部的浓缩溶液积累后，打卡第二控制阀9进行排出，当蒸发器需要清理内部结垢时，可直接将清理溶液通入进料管15对预热管19和换热管6进行清理，清理完成的废液可打开第一控制阀8通过分流管7进行排出，本装置结构稳定合理，内部产生的蒸汽可进行利用预热，降低生产处理所需能源，使得原溶液可经过预热后进行蒸发，加快原溶液的蒸发速率，提高生产处理效率，更方便使用者进行加工处理操作，同时方便清理内部结垢，延长装置使用寿命。

综上所述，该使用方便的化工蒸发器，在使用时，待浓缩原料从进料管15进入预热仓13，通过预热管19与输送管14进入顶仓4，此时高温蒸汽通过进气管10进入换热仓1，对换热管6进行加热，使进入换热管6内部的原溶液蒸发，蒸汽向上流动，此时管内负压，将底仓3内部原溶液向换热管6的内部吸入，进入顶仓4内部的原溶液通过通流管5移动至底仓3的内部，高温蒸汽在热量传导完后变成冷凝水通过导管11流动至排出管17进行排出，而原溶液蒸发的蒸汽浮动至顶仓4内通过连接管12进入预热仓13，并通过预热管19对在其内部流动的原溶液进行预热处理，预热后通过传输管16将冷凝水与低温蒸汽排至排出管17进行排出，当底仓3内部的浓缩溶液积累后，打卡第二控制阀9进行排出，当蒸发器需要清理内部结垢时，可直接将清理溶液通入进料管15对预热管19和换热管6进行清理，清理完成的废液可打开第一控制阀8通过分流管7进行排出，本装置结构稳定合理，内部产生的蒸汽可进行利用预热，降低生产处理所需能源，使得原溶液可经过预热后进行蒸发，加快原溶液的蒸发速率，提高生产处理效率，更方便使用者进行加工处理操作，同时方便清理内部结垢，延长装置使用寿命，解决了传统的化工蒸发器在使用时，内部溶液水分蒸发后直接排放，导致能源造成较大的浪费，同时待蒸发原料未经过预热，蒸发效果较为不理想，影响后续生产处理等操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用方便的化工蒸发器，包括换热仓(1)，其特征在于：所述换热仓(1)的顶部与底部均固定安装有固定板(2)，底部固定板(2)的底部固定安装有底仓(3)，顶部固定板(2)的顶部固定安装有顶仓(4)，所述固定板(2)的相对一侧固定安装有位于换热仓(1)的内部且连通两个固定板(2)相背一侧的通流管(5)，所述固定板(2)的相对一侧固定安装有位于通流管(5)的外部且连通两个固定板(2)相背一侧的换热管(6)，所述底仓(3)的底部连通有分流管(7)，所述分流管(7)的底端外部固定安装有第一控制阀(8)，所述分流管(7)的右端外部固定安装有第二控制阀(9)，所述换热仓(1)的右侧连通有进气管(10)，底部所述固定板(2)的底部连通有位于换热管(6)左侧且依次贯穿底部固定板(2)与底仓(3)的底部并延伸至底仓(3)左侧的导管(11)，所述顶仓(4)的顶部连通有延伸至顶仓(4)左侧的连接管(12)，所述连接管(12)的左端底部连通有预热仓(13)，所述预热仓(13)的右侧与顶仓(4)的左侧通过输送管(14)连通，所述预热仓(13)的左侧连通有进料管(15)，所述预热仓(13)的底部连通有传输管(16)，所述传输管(16)的底端与导管(11)的左端通过排出管(17)连通，所述预热仓(13)的内部固定安装有数量为两个且分别位于传输管(16)左右两侧的隔离板(18)，所述隔离板(18)的相对一侧固定安装有位于预热仓(13)的内部且连通隔离板(18)相背一侧的预热管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的化工蒸发器，其特征在于：所述换热管(6)呈等间距阵列排布，所述通流管(5)与换热管(6)的半径比为十比一。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的化工蒸发器，其特征在于：所述分流管(7)呈T形设置，所述进气管(10)位于换热仓(1)的顶端左侧。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的化工蒸发器，其特征在于：所述换热仓(1)、底仓(3)与顶仓(4)的外部均呈圆柱状，所述导管(11)呈L形设置。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的化工蒸发器，其特征在于：所述预热管(19)的外部均固定安装有位于两个隔离板(18)相对一侧的换热翅片，所述换热翅片呈等间距横向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的化工蒸发器，其特征在于：所述预热管(19)呈等间距阵列排布，两个所述隔离板(18)均呈竖直设置。

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