CN210541113U - 一种排浆低成本的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排浆低成本的食品加工机，属于生活电器领域，解决了排浆管较长导致成本较高的问题，解决该问题的技术方案主要是排浆阀包括阀体和设于阀体的阀芯、排浆电机，阀体与粉碎杯连接，阀芯设有流通孔，流通孔与排浆孔、排浆管接通形成排浆通道，流通孔的出口端相对入口端横向偏置以替代部分排浆管，使排浆管的长度得以缩短，排浆电机带动阀芯旋转使排浆孔、排浆管接通或断开。本实用新型主要用于不影响排浆的情况下缩短排浆管的长度，降低排浆管的采购成本。

Description

一种排浆低成本的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种排浆低成本的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，如图1所示，一般包括机体01和设于机体的粉碎杯02、粉碎电机03，粉碎杯的底部设有排浆孔021，排浆孔处设有排浆阀04，排浆阀连接有排浆管05，由于粉碎电机固定在粉碎杯的下方，需要占用一定的空间，因此为了避让粉碎电机，接浆杯相对粉碎杯偏置，排浆孔不在接浆杯的正上方，现有的排浆孔一般垂直设置，利用重力向下排浆，排浆阀一般采用平面转阀，其内部的流通孔041也是垂直设置，因此需要排浆管从排浆阀上倾斜延伸至接浆杯的正上方，才能实现排浆，这就导致排浆管的长度比较长，排浆管基本采用食品级硅胶制成，零件成本较高，对于企业批量生产不利。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种排浆低成本的食品加工机，不影响排浆的情况下缩短排浆管的长度，降低排浆管的采购成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种排浆低成本的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆孔，排浆孔处设有排浆阀，排浆阀连接有排浆管，排浆阀包括阀体和设于阀体的阀芯、排浆电机，阀体与粉碎杯连接，阀芯设有流通孔，流通孔与排浆孔、排浆管接通形成排浆通道，流通孔的出口端相对入口端横向偏置以替代部分排浆管，使排浆管的长度得以缩短，排浆电机带动阀芯旋转使排浆孔、排浆管接通或断开。

进一步的，所述阀芯包括圆柱状的轴体，流通孔沿轴体的径向设置，流通孔的长度为L，L＝15～25mm。

进一步的，所述排浆阀包括密封衬套，密封衬套包括位于阀体内包裹轴体圆周面的密封套部，密封衬套上设有分别与排浆孔连通的第一通孔、与排浆管连通的第二通孔。

进一步的，所述密封衬套包括伸出阀体的密封垫部，第一通孔贯穿密封垫部，阀体的外侧设有环形台阶面，阀体与粉碎杯连接使环形台阶面将密封垫部紧压在排浆孔的边缘。

进一步的，所述阀体包括第一部分和第二部分，第一部分与粉碎杯连接，第二部分与第一部分连接将阀芯轴向定位。

进一步的，所述阀芯包括位于轴体两端的第一轴头和第二轴头，第一部分的内壁设有与第一轴头间隙配合的第一轴孔，第一轴孔的端面对第一轴头的端面进行轴向定位，第二部分设有与第二轴头间隙配合的第二轴孔，第二轴头设有定位台阶，第二部分上位于第二轴孔的边缘设有对定位台阶进行轴向定位的定位凸筋。

进一步的，所述第一轴头的端面到定位台阶的间距为S1，第一轴孔的端面到定位凸筋的间距为S2，S1≤S2-1mm。

进一步的，所述第一轴头的外径为d1，第一轴孔的内径为D1，d1≤D1-0.3mm；和/或，所述第二轴头的外径为d2，第二轴孔的内径为D2，d2≤D2-0.3mm。

进一步的，所述第一部分与第二部分设有相互配合的定位孔和定位销；和/或，所述第一部分的内壁设有定位曲面，第二部分设有与定位曲面贴合的配合曲面。

进一步的，所述排浆管与密封套部密封连接；或者，所述排浆管与密封套部一体成型，第二通孔与排浆管的内孔连成一体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在排浆孔到接浆杯的横向距离不变的情况下，流通孔可以替代部分排浆管，排浆管所需要的长度自然缩短，排浆管的成本下降，而排浆阀的采购成本可以保持基本不变，因此排浆成本得以下降，有利于企业降低生产成本，提高竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中一种食品加工机的部分结构示意图；

图2为本实用新型一种排浆低成本的食品加工机的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例中排浆阀与排浆管的示意图；

图4为图2所示实施例中排浆阀的分解图；

图5为图2所示实施例中排浆阀的第二部分的示意图；

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供一种排浆低成本的食品加工机，包括机体(附图未示出，可参考现有技术)和设于机体的粉碎杯2，粉碎杯2的底部设有排浆孔201，排浆孔201处设有排浆阀3，排浆阀3连接有排浆管4，排浆阀3包括阀体31和设于阀体31的阀芯32、排浆电机33，阀体31与粉碎杯2连接，阀芯32设有流通孔320，流通孔320与排浆孔201、排浆管4接通形成排浆通道，流通孔320的出口端相对入口端横向偏置以替代部分排浆管4，使排浆管4的长度得以缩短，排浆电机33带动阀芯32旋转使排浆孔201、排浆管4接通或断开。横向偏置可以理解为远离粉碎电机的转动轴线的方向设置，在排浆孔201到接浆杯的横向距离不变的情况下，流通孔320可以替代部分排浆管4，排浆管4所需要的长度自然缩短，排浆管4的成本下降，而排浆阀3的采购成本可以保持基本不变，因此排浆成本得以下降，有利于企业降低生产成本，提高竞争力。

下面结合图3、图4和图5看。

在本实施例中，为了能够让流通孔320的长度对缩短排浆管4产生较大的影响，阀芯32包括圆柱状的轴体321，流通孔320沿轴体321的径向设置，即流通孔320的入口端、出口端均位于轴体321的圆周面上，让流通孔320更高效地替代部分排浆管4，流通孔320的长度为L，L＝15～25mm，相比现有技术，通过流通孔320可以直接让排浆管4的长度缩短L，排浆管4的采购价格可以降低30％以上。流通孔320的延伸方向可以根据排浆孔201的排浆方向来设置，例如本实施例中的排浆孔201倾斜向下排浆，流通孔320也相应倾斜向下设置，浆液排出能够更顺畅，制作粘性较高的食品也可以降低堵塞的可能性。可以理解的，排浆孔201如果采用现有技术中垂直粉碎杯2底壁的结构，则可以将流通孔320的入口端设在轴体321的上端面，将流通孔320的出口端设在轴体321的侧面，也可以替代部分排浆孔201，只是替代效果不如沿轴体321的径向的结构。另外如果需要途中换向排浆，流通孔320可以设置成弯曲结构，一部分沿轴体321的某根半径设置，另一部分根据需要沿轴体321的另外一根半径设置。

为了获得可靠的密封效果，同时又可以方便工人装配排浆阀3，排浆阀3包括密封衬套34，密封衬套34包括位于阀体31内包裹轴体321圆周面的密封套部341，密封套部341与轴体321之间通过整圈的圆周面接触密封，密封效果好，密封衬套34上设有分别与排浆孔201连通的第一通孔343、与排浆管4连通的第二通孔344。可以理解的，也可以类似现有技术中，仅在第一通孔343、第二通孔344处设置密封垫实现密封，只是分开设置的密封垫装配效率不如密封衬套34高，而且密封垫可能因为轴体321的旋转而位移影响到密封性。

为了进一步提高装配效率，可以设计密封衬套34包括伸出阀体31的密封垫部342，第一通孔343贯穿密封垫部342，阀体31的外侧设有环形台阶面311，阀体31与粉碎杯2连接使环形台阶面311将密封垫部342紧压在排浆孔201的边缘。可以理解的，也可以在阀体31与粉碎杯2之间单独设置密封垫圈实现两者的密封连接，只是装配效率有所下降。

上述结构利用一个密封衬套34的装配可以实现三个位置的密封，装配效率大大提高。

在本实施例中，阀体31包括第一部分3101和第二部分3102，第一部分3101与粉碎杯2连接，第二部分3102与第一部分3101连接将阀芯32轴向定位，第二部分3102与第一部分3101可以采用螺钉连接等常见方式，在装配阀体31的过程中实现对阀芯32的定位，可以提高装配效率。为增加排浆阀3的固定效果，也可以考虑增加第二部分3102与粉碎杯2连接。排浆电机33可以固定在第一部分3101或第二部分3102上，本实施例中第二部分3102位于第一部分3101上方，因此将排浆电机固定在第二部分3102，有充足的安装空间。

为了让阀芯32获得较好的定位效果，可以设计阀芯32包括位于轴体321两端的第一轴头322和第二轴头323，第一部分3101的内壁设有与第一轴头322间隙配合的第一轴孔3103，第一轴孔3103的端面对第一轴头322的端面进行轴向定位，第二部分3102设有与第二轴头323间隙配合的第二轴孔3104，第二轴头323设有定位台阶324，第二部分3102上位于第二轴孔3104的边缘设有对定位台阶324进行轴向定位的定位凸筋3105。

第一轴头322的端面到定位台阶324的间距为S1，第一轴孔3103的端面到定位凸筋3105的间距为S2，为了尽量减少阀芯32旋转时受到的阻力，S2-S1≥1mm，使得定位台阶324之间与定位凸筋3105之间是间隙配合，另外轴体321的端面与阀体31的内壁之间也具有间隙。同样的道理，第一轴头322的外径为d1，第一轴孔3103的内径为D1，D1-d1≥0.3mm，两者为间隙配合。可以对第二轴头323与第二轴孔3104的直径提出类似要求，第二轴头323的外径为d2，第二轴孔3104的内径为D2，D2-d2≥0.3mm，两者为间隙配合。可以理解的，上述间隙配合的间隙也不宜过大影响阀芯32的定位效果。

在本实施例中，为方便第一部分3101与第二部分3102装配固定，第一部分3101与第二部分3102设有相互配合的定位孔3106和定位销3107，例如可以在第一部分3101上设置定位孔3106，在第二部分3102上设置定位销3107，在紧固之前预定位，定位孔3106和定位销3107配合也可以避免第一部分3101与第二部分3102之间出现偏转。考虑到排浆电机33工作带来的震动，可以在第一部分3101的内壁设有定位曲面3108，第二部分3102设有与定位曲面3108贴合的配合曲面3109，通过一定面积的面接触，降低震动的影响。上述两种结构也可以择一单独实施。

在本实施例中，还是考虑到装配效率问题，直接将排浆管4与密封套部341一体成型，第二通孔344与排浆管4的内孔连成一体。可以理解的，也可以选择将排浆管4与密封套部341分体加工再密封连接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种排浆低成本的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆孔，排浆孔处设有排浆阀，排浆阀连接有排浆管，排浆阀包括阀体和设于阀体的阀芯、排浆电机，阀体与粉碎杯连接，其特征在于，所述阀芯设有流通孔，流通孔与排浆孔、排浆管接通形成排浆通道，流通孔的出口端相对入口端横向偏置以替代部分排浆管，使排浆管的长度得以缩短，排浆电机带动阀芯旋转使排浆孔、排浆管接通或断开。

2.根据权利要求1所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述阀芯包括圆柱状的轴体，流通孔沿轴体的径向设置，流通孔的长度为L，L＝15～25mm。

3.根据权利要求2所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述排浆阀包括密封衬套，密封衬套包括位于阀体内包裹轴体圆周面的密封套部，密封衬套上设有分别与排浆孔连通的第一通孔、与排浆管连通的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述密封衬套包括伸出阀体的密封垫部，第一通孔贯穿密封垫部，阀体的外侧设有环形台阶面，阀体与粉碎杯连接使环形台阶面将密封垫部紧压在排浆孔的边缘。

5.根据权利要求3所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述阀体包括第一部分和第二部分，第一部分与粉碎杯连接，第二部分与第一部分连接将阀芯轴向定位。

6.根据权利要求5所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述阀芯包括位于轴体两端的第一轴头和第二轴头，第一部分的内壁设有与第一轴头间隙配合的第一轴孔，第一轴孔的端面对第一轴头的端面进行轴向定位，第二部分设有与第二轴头间隙配合的第二轴孔，第二轴头设有定位台阶，第二部分上位于第二轴孔的边缘设有对定位台阶进行轴向定位的定位凸筋。

7.根据权利要求6所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述第一轴头的端面到定位台阶的间距为S1，第一轴孔的端面到定位凸筋的间距为S2，S1≤S2-1mm。

8.根据权利要求6所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述第一轴头的外径为d1，第一轴孔的内径为D1，d1≤D1-0.3mm；和/或，所述第二轴头的外径为d2，第二轴孔的内径为D2，d2≤D2-0.3mm。

9.根据权利要求5所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述第一部分与第二部分设有相互配合的定位孔和定位销；和/或，所述第一部分的内壁设有定位曲面，第二部分设有与定位曲面贴合的配合曲面。

10.根据权利要求3至9任一所述的排浆低成本的食品加工机，其特征在于，所述排浆管与密封套部密封连接；或者，所述排浆管与密封套部一体成型，第二通孔与排浆管的内孔连成一体。

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