CN210528413U - 一种口服溶液生产车间用封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封口装置技术领域，尤其为一种口服溶液生产车间用封口装置，包括外壳体以及外壳体一侧放置的传输带，所述外壳体异于所述传输带一侧的上方通过螺栓固定连接有电机，本实用新型在使用的过程中，溶液瓶放置在传输带上进行正常的运输工作，在此过程中，启动电机，使得第一转齿带动第二转齿和转板产生一定的旋转，使得连动块产生摆动，当连动块移动至安置盒内密封膜上方的位置处时，启动气泵，在按板的作用下令连动块内压板与密封膜相接触，通过电热板上的热能将密封膜吸起，重复上述操作，在气泵的作用下使得连动块穿过衔接板与固定套内的溶液瓶端口相接触，将密封膜迅速的熔接在瓶口的位置。

Description

一种口服溶液生产车间用封口装置

技术领域

本实用新型属于封口装置技术领域，具体涉及一种口服溶液生产车间用封口装置。

背景技术

口服溶液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产，口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的，口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等;而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等，在车间内进行工业化生产的过程时，在瓶体与瓶盖安装的过程中，需要在瓶体的瓶口处贴一层密封膜，用来防止在储藏的过程中，空气进入，但是现有技术中，贴密封膜的设备结构复杂，操作繁琐，使生产效率非常低下，不利于大范围推广和进行工作，人工进行操作的话，则需要耗费大量的人力和时间，反复性的操作流程容易对工作人员的身体机能产生影响，在一定程度上，降低了口服溶液生产车间封口时的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种口服溶液生产车间用封口装置，具有可快速完成对溶液瓶封口操作和保证较高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服溶液生产车间用封口装置，包括外壳体以及外壳体一侧放置的传输带，所述外壳体异于所述传输带一侧的上方通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一转齿，所述传输带的上方设置有衔接板，所述衔接板与所述外壳体为一体式结构，所述衔接板的上方通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过螺纹旋合连接有按板，所述外壳体靠近所述衔接板的一侧表面上通过转杆转动连接有转板，所述转板的内部穿接有连动块，所述连动块的内部设置有电热板，所述外壳体内部于所述转板和所述第一转齿之间的位置处通过转轴转动连接有第二转齿。

优选的，所述传输带的表面上通过胶水粘合有固定套，固定套的内部放置有溶液瓶，固定套的上方设置有套片，套片通过环形槽与固定套卡合连接在一起，固定套与套片的内壁上均粘合有棉层。

优选的，所述转板下方靠近所述连动块的位置处一体成型有滑杆，所述连动块表面上与滑杆相对应的位置处开设有扣槽，所述连动块与所述滑杆之间镶接有弹簧，所述连动块的两侧位置处与所述转板的下表面之间穿接有拉绳。

优选的，所述电热板的内部嵌合有压板，所述连动块内部与所述电热板之间设置有连杆，连杆共设置有两部分，两个所述连杆相互卡合在一起，连杆的外部套接有拉簧。

优选的，所述衔接板表面上的中间位置处开设有圆槽，圆槽的两侧位置处卡放有安置盒，安置盒的内部叠放有密封膜。

优选的，所述转板的一侧表面与所述转板的表面相互接触，所述转板的另一侧表面与所述第一转齿的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，溶液瓶放置在传输带上进行正常的运输工作，在此过程中，启动电机，使得第一转齿带动第二转齿和转板产生一定的旋转，使得连动块产生摆动，当连动块移动至安置盒内密封膜上方的位置处时，启动气泵，在按板的作用下令连动块内压板与密封膜相接触，通过电热板上的热能将密封膜吸起，重复上述操作，令连动块移动至衔接板内的中间位置处，在气泵的作用下使得连动块穿过衔接板与固定套内的溶液瓶端口相接触，将密封膜迅速的熔接在瓶口的位置，从而解决原有口服溶液生产车间用封口装置在使用时需要人工重复性工作以及操作繁琐不利于大范围生产的问题，增加了口服溶液生产车间用封口装置的实用性和效率性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连动块内部的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中按板的结构示意图；

图5为本实用新型中转板与第二转齿相接触的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、衔接板；3、转板；4、连动块；5、电机；6、气泵；7、第一转齿；8、第二转齿；9、按板；10、传输带；11、固定套；12、套片；13、安置盒；14、连杆；15、电热板；16、压板；17、拉绳；18、滑杆；19、扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种口服溶液生产车间用封口装置，包括外壳体1以及外壳体1一侧放置的传输带10，外壳体1异于传输带10一侧的上方通过螺栓固定连接有电机5，本实施例中，电机5为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为SST86D1605的电机，电机5的输出端传动连接有第一转齿7，传输带10的上方设置有衔接板2，衔接板2与外壳体1为一体式结构，衔接板2的上方通过螺栓固定连接有气泵6，本实施例中，气泵6为上海玺朗机电科技有限公司生产的型号为2XB720-H46的气泵，气泵6的输出端通过螺纹旋合连接有按板9，按板9为弧形结构，以保证连动块4在不同位置时按板9均可较好的给予其一定的压力，外壳体1靠近衔接板2的一侧表面上通过转杆转动连接有转板3，转板3的内部穿接有连动块4，连动块4的内部设置有电热板15，本实施例中，电热板15为河北慧采科技有限公司生产的型号为JX1095的电热板，外壳体1内部于转板3和第一转齿7之间的位置处通过转轴转动连接有第二转齿8，通过机械化的封口操作，将密封膜迅速的熔接在瓶口的位置，从而解决原有口服溶液生产车间用封口装置在使用时需要人工重复性工作以及操作繁琐不利于大范围生产的问题，增加了口服溶液生产车间用封口装置的实用性和效率性，扩大了大范围市场推广的可行性和便捷性。

具体的，传输带10的表面上通过胶水粘合有固定套11，固定套11的内部放置有溶液瓶，固定套11的上方设置有套片12，套片12通过环形槽与固定套11卡合连接在一起，固定套11与套片12的内壁上均粘合有棉层，套片12与固定套11卡合在一起，可进行一定程度上的上下伸缩，针对不同高度的溶液瓶底部进行一个防护作用，防止在进行密封操作的时候，上方受到的压力不均匀，导致溶液瓶发生翻倒的情况发生，增加了口服溶液生产车间用封口装置的稳定性。

具体的，转板3下方靠近连动块4的位置处一体成型有滑杆18，连动块4表面上与滑杆18相对应的位置处开设有扣槽19，连动块4与滑杆18之间镶接有弹簧，连动块4的两侧位置处与转板3的下表面之间穿接有拉绳17，连动块4向下按压的过程中，通过拉绳17和连动块4与滑杆18间的弹簧，令连动块4在完成一步的下压操作后能够快速的恢复到原位。

具体的，电热板15的内部嵌合有压板16，连动块4内部与电热板15之间设置有连杆14，连杆14共设置有两部分，两个连杆14相互卡合在一起，连杆14的外部套接有拉簧，可使得电热板15和压板16配合完成对电热板15的复位操作，从而保证口服溶液生产车间封口操作的正常进行。

具体的，衔接板2表面上的中间位置处开设有圆槽，圆槽的两侧位置处卡放有安置盒13，安置盒13的内部叠放有密封膜，安置盒13的合理放置对内部的密封膜有一定的储存保护作用。

具体的，转板3的一侧表面与转板3的表面相互接触，转板3的另一侧表面与第一转齿7的表面相接触，保证了第一转齿7转动的时候，转板3也可正常的旋转，同时使得转板3上的连动块4产生摆动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，溶液瓶被放置在传输带10上的固定套11内进行车间内的传输，在固定套11上方溶液瓶的外部设置有套片12，套片12与固定套11卡合在一起，可进行一定程度上的上下伸缩，针对不同高度的溶液瓶底部进行一个防护作用，防止在进行密封操作的时候，上方受到的压力不均匀，导致溶液瓶发生翻倒的情况发生，在需要对溶液瓶口处进行封口操作时，启动外壳体1一侧表面上的电机5，使得电机5输出端的第一转齿7带动第二转齿8和转板3产生一定的旋转，转板3靠近第二转齿8的位置处设置有三分之一弧形结构的齿片，齿片与第二转齿8的表面相互接触，第二转齿8与第一转齿7的表面相接触，保证了第一转齿7转动的时候，转板3也可正常的旋转，同时使得转板3上的连动块4产生摆动，当连动块4移动至衔接板2中安置盒13内放置的密封膜上方位置处时，启动衔接板2上方的气泵6，在按板9的作用下令连动块4内压板16与密封膜相接触，通过电热板15上的热能将密封膜吸附在压板16上，重复上述操作，令连动块4移动至衔接板2内的中间位置处，在气泵6的作用下使得连动块4穿过衔接板2与固定套11内的溶液瓶端口相接触，将密封膜迅速的熔接在瓶口的位置，其中在按板9将连动块4向下按压的过程中，通过拉绳17和连动块4与滑杆18间的弹簧，令连动块4在完成一步的下压操作后能够快速的恢复到原位，连动块4内部的连杆14和外部的弹簧可使得电热板15和压板16配合完成对电热板15的复位操作，从而保证口服溶液生产车间封口操作的正常进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口服溶液生产车间用封口装置，包括外壳体（1）以及外壳体（1）一侧放置的传输带（10），其特征在于：所述外壳体（1）异于所述传输带（10）一侧的上方通过螺栓固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端传动连接有第一转齿（7），所述传输带（10）的上方设置有衔接板（2），所述衔接板（2）与所述外壳体（1）为一体式结构，所述衔接板（2）的上方通过螺栓固定连接有气泵（6），所述气泵（6）的输出端通过螺纹旋合连接有按板（9），所述外壳体（1）靠近所述衔接板（2）的一侧表面上通过转杆转动连接有转板（3），所述转板（3）的内部穿接有连动块（4），所述连动块（4）的内部设置有电热板（15），所述外壳体（1）内部于所述转板（3）和所述第一转齿（7）之间的位置处通过转轴转动连接有第二转齿（8）。

2.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产车间用封口装置，其特征在于：所述传输带（10）的表面上通过胶水粘合有固定套（11），固定套（11）的内部放置有溶液瓶，固定套（11）的上方设置有套片（12），套片（12）通过环形槽与固定套（11）卡合连接在一起，固定套（11）与套片（12）的内壁上均粘合有棉层。

3.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产车间用封口装置，其特征在于：所述转板（3）下方靠近所述连动块（4）的位置处一体成型有滑杆（18），所述连动块（4）表面上与滑杆（18）相对应的位置处开设有扣槽（19），所述连动块（4）与所述滑杆（18）之间镶接有弹簧，所述连动块（4）的两侧位置处与所述转板（3）的下表面之间穿接有拉绳（17）。

4.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产车间用封口装置，其特征在于：所述电热板（15）的内部嵌合有压板（16），所述连动块（4）内部与所述电热板（15）之间设置有连杆（14），连杆（14）共设置有两部分，两个所述连杆（14）相互卡合在一起，连杆（14）的外部套接有拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产车间用封口装置，其特征在于：所述衔接板（2）表面上的中间位置处开设有圆槽，圆槽的两侧位置处卡放有安置盒（13），安置盒（13）的内部叠放有密封膜。

6.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产车间用封口装置，其特征在于：所述转板（3）的一侧表面与所述转板（3）的表面相互接触，所述转板（3）的另一侧表面与所述第一转齿（7）的表面相接触。

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