CN210528215U - 矿用提升机罐笼防坠*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用提升机罐笼防坠***，包括竖直铺设在矿井中的制动绳，还包括拉杆、横担、架体、连杆机构、制动机构和拉伸弹簧。所述制动机构包括固定安装在罐笼上的楔盒，还包括对称设置在楔盒中的两组楔块。所述叉杆的外端与两个楔块分别滑动配合连接，在连杆机构的控制下驱动所述楔块上下动作。本实用新型不仅利用拉杆、连杆机构、拉伸弹簧和制动机构实现了紧急制动，同时还可以方便地对连杆机构中的销轴以及制动机构中的滚动珠排进行润滑，确保制动及时。

Description

矿用提升机罐笼防坠***

技术领域

本实用新型涉及一种防止提升机罐笼意外坠落的防坠装置。

背景技术

在提升机运行过程中，若出现意外，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，罐笼失去牵引，会坠入井底。为保证人员的安全和提升设备不致损坏，亟需提供一种防止罐笼意外坠落的装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种矿用提升机罐笼防坠***，其目的是：在罐笼的牵引提升装置断裂后，及时制动，防止罐笼下坠。

本实用新型技术方案如下：

一种矿用提升机罐笼防坠***，包括竖直铺设在矿井中的制动绳，还包括拉杆、横担、架体、连杆机构、制动机构和拉伸弹簧；

所述拉杆竖直设置，所述罐笼上开设有与所述拉杆滑动配合的导向孔，所述横担固定连接在拉杆的下端；

所述架体固定安装在罐笼上，横担顶部与所述架体接触，架体上安装有支座；所述连杆机构包括连板和叉杆，所述连板的上端与横担通过销轴转动连接、下端通过销轴与叉杆的内端转动连接，所述叉杆的中部与支座通过销轴转动连接；

所述拉伸弹簧上端与所述架体相连接、下端连接有弹簧座，所述弹簧座与所述叉杆相接触；所述拉伸弹簧用于通过弹簧座向上拉动叉杆的外端；

所述制动机构包括固定安装在罐笼上的楔盒，还包括对称设置在楔盒中的两组楔块；所述楔盒上具有竖直通孔，该竖直通孔的内壁上具有两个相对设置的第一斜面，每个楔块的外侧面上分别设有一个第二斜面，两个第一斜面与两个第二斜面一一对应，每个第一斜面与所对应的第二斜面之间分别设有滚动珠排；所述制动绳穿过竖直通孔以及两个楔块之间的间隙；

所述叉杆的外端与两个楔块分别滑动配合连接，用于驱动所述楔块上下动作；

所述销轴沿轴线开设有注油孔，注油孔的外端安装有第一油嘴，所述销轴的外圆面上还开设有环形槽和与环形槽相交的螺旋槽，所述销轴上还开设有与销轴轴线相垂直的横向孔，所述横向孔内端与所述注油孔相连通、外端与所述环形槽相连通。

作为本***的进一步改进：所述楔盒上开设有位置与所述滚动珠排相对应的油孔，该油孔连接有软管，所述软管的外端安装有第二油嘴。

作为本***的进一步改进：所述软管中部固定在所述弹簧座上，且连接第二油嘴的一端放置在罐笼内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本机构利用拉杆、连杆机构、拉伸弹簧和制动机构实现紧急制动，一旦钢丝绳断裂，叉杆外端在拉伸弹簧的作用下向上移动，推动楔块上移，在斜面作用下两个楔块向中间靠拢，夹紧制动绳，避免罐笼下坠；（2）连杆机构中的各转动连接处的销轴上设有润滑油路，通过第一油嘴注入的润滑油经注油孔、横向孔、环形槽到达螺旋槽中，实现了全圆柱面的润滑；（3）楔盒还连接有软管和第二油嘴，方便在罐笼中对滚动珠排进行润滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为制动机构的结构示意图。

图3为销轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种矿用提升机罐笼防坠***，包括竖直铺设在矿井中的制动绳4，还包括拉杆1、横担3、架体9、连杆机构、制动机构11和拉伸弹簧10。

所述拉杆1竖直设置，上端与牵引钢丝绳相连接。所述罐笼上开设有与所述拉杆1滑动配合的导向孔2，拉杆1在导向孔2的导向下相对于罐笼上下移动。所述横担3通过焊接或螺纹连接方式固定连接在拉杆1的下端。

所述架体9固定安装在罐笼上，横担3顶部与所述架体9接触，架体9上安装有支座7。所述连杆机构包括连板5和叉杆6，所述连板5的上端与横担3通过销轴100转动连接、下端通过销轴100与叉杆6的内端转动连接，所述叉杆6的中部与支座7通过销轴100转动连接。

如图3，所述销轴100沿轴线开设有注油孔100-4，注油孔100-4的外端安装有第一油嘴101，所述销轴100的外圆面上还开设有环形槽100-2和与环形槽100-2相交的螺旋槽100-1，所述销轴100上还开设有与销轴100轴线相垂直的横向孔100-3，所述横向孔100-3内端与所述注油孔100-4相连通、外端与所述环形槽100-2相连通。通过第一油嘴101注入的润滑油经注油孔100-4、横向孔100-3、环形槽100-2可以到达螺旋槽100-1中，实现全圆柱面的润滑，避免连杆机构因为卡涩和无法动作，导致不能及时制动或影响罐笼的正常运行。

如图1，所述拉伸弹簧10上端与所述架体9相连接、下端连接有弹簧座8，所述弹簧座8与所述叉杆6相接触；所述拉伸弹簧10用于通过弹簧座8向上拉动叉杆6的外端。

如图2，所述制动机构11包括通过螺钉固定安装在罐笼上的楔盒11-1，还包括对称设置在楔盒11-1中的两组楔块11-3；所述楔盒11-1上具有竖直通孔，该竖直通孔的内壁上具有两个相对设置的第一斜面，每个楔块11-3的外侧面上分别设有一个第二斜面，两个第一斜面与两个第二斜面一一对应，每个第一斜面与所对应的第二斜面之间分别设有滚动珠排11-2；滚动珠排11-2的保持架活动安装在楔盒11-1中。所述制动绳4穿过竖直通孔以及两个楔块11-3之间的间隙。

所述楔盒11-1上开设有位置与所述滚动珠排11-2相对应的油孔，该油孔连接有软管11-4，所述软管11-4的外端安装有第二油嘴11-5。所述软管11-4中部固定在所述弹簧座8上，且连接第二油嘴11-5的一端放置在罐笼内，方便在罐笼内对滚动珠排11-2进行润滑，防止楔块11-3运动阻塞，导致无法及时夹紧制动绳4。

所述叉杆6的外端与两个楔块11-3分别滑动配合连接，用于驱动所述楔块11-3上下动作。

本实施例中，连杆机构、拉伸弹簧10、弹簧座8、制动绳4和制动机构11均为两组，对称设置。拉杆1通过横担3同时驱动两组连杆机构动作。

如图1和2，罐笼正常运行时，钢丝绳拉动拉杆1，牵引力通过拉杆1、横担3、架体9传递到罐笼上，带动罐笼移动。同时，横担3通过连板5拉动叉杆6，使楔块11-3与楔盒11-1中的斜面保持一定间距，两个楔块11-3之间处于张开状态，不会与制动绳4发生摩擦。一旦钢丝绳断裂，叉杆6外端在拉伸弹簧10的作用下向上移动，推动楔块11-3上移，在斜面作用下两个楔块11-3向中间靠拢，夹紧制动绳4，从而避免罐笼下坠。

Claims (3)

1.一种矿用提升机罐笼防坠***，其特征在于：包括竖直铺设在矿井中的制动绳（4），还包括拉杆（1）、横担（3）、架体（9）、连杆机构、制动机构（11）和拉伸弹簧（10）；

所述拉杆（1）竖直设置，所述罐笼上开设有与所述拉杆（1）滑动配合的导向孔（2），所述横担（3）固定连接在拉杆（1）的下端；

所述架体（9）固定安装在罐笼上，横担（3）顶部与所述架体（9）接触，架体（9）上安装有支座（7）；所述连杆机构包括连板（5）和叉杆（6），所述连板（5）的上端与横担（3）通过销轴（100）转动连接、下端通过销轴（100）与叉杆（6）的内端转动连接，所述叉杆（6）的中部与支座（7）通过销轴（100）转动连接；

所述拉伸弹簧（10）上端与所述架体（9）相连接、下端连接有弹簧座（8），所述弹簧座（8）与所述叉杆（6）相接触；所述拉伸弹簧（10）用于通过弹簧座（8）向上拉动叉杆（6）的外端；

所述制动机构（11）包括固定安装在罐笼上的楔盒（11-1），还包括对称设置在楔盒（11-1）中的两组楔块（11-3）；所述楔盒（11-1）上具有竖直通孔，该竖直通孔的内壁上具有两个相对设置的第一斜面，每个楔块（11-3）的外侧面上分别设有一个第二斜面，两个第一斜面与两个第二斜面一一对应，每个第一斜面与所对应的第二斜面之间分别设有滚动珠排（11-2）；所述制动绳（4）穿过竖直通孔以及两个楔块（11-3）之间的间隙；

所述叉杆（6）的外端与两个楔块（11-3）分别滑动配合连接，用于驱动所述楔块（11-3）上下动作；

所述销轴（100）沿轴线开设有注油孔（100-4），注油孔（100-4）的外端安装有第一油嘴（101），所述销轴（100）的外圆面上还开设有环形槽（100-2）和与环形槽（100-2）相交的螺旋槽（100-1），所述销轴（100）上还开设有与销轴（100）轴线相垂直的横向孔（100-3），所述横向孔（100-3）内端与所述注油孔（100-4）相连通、外端与所述环形槽（100-2）相连通。

2.如权利要求1所述的矿用提升机罐笼防坠***，其特征在于：所述楔盒（11-1）上开设有位置与所述滚动珠排（11-2）相对应的油孔，该油孔连接有软管（11-4），所述软管（11-4）的外端安装有第二油嘴（11-5）。

3.如权利要求2所述的矿用提升机罐笼防坠***，其特征在于：所述软管（11-4）中部固定在所述弹簧座（8）上，且连接第二油嘴（11-5）的一端放置在罐笼内。

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