CN210527679U

CN210527679U - 一种应急智能调偏装置

Info

Publication number: CN210527679U
Application number: CN201921092268.7U
Authority: CN
Inventors: 牟志荣
Original assignee: Zhengzhou Sanzhong Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Sanzhong Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种应急智能调偏装置，包括托辊、电机和底座，所述底座的顶部通过螺栓与电机的底部固定连接，所述电机输出轴的右端固定连接有万向联轴节，且万向联轴节右端的内表面与托辊左端的外表面滑动连接，所述托辊表面的左右两端分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述底座的顶部且位于第一轴承的外部固定连接有支撑座，本实用新型涉及托辊技术领域。该应急智能调偏托辊，通过设置电动伸缩杆、拉动架与第二轴承配合，调节托辊右端的高度使其倾斜，可根据两侧对传送带的不同压力，方便快速的纠正传送带的位置，且始终用托辊的完整面进行传动，减少传送带的变形打滑、甚者断裂的问题。

Description

一种应急智能调偏装置

技术领域

本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种应急智能调偏装置。

背景技术

带式输送机运行时，输送带可能由于拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、带式输送机中的零部安装不对中、输送带接头歪斜、输送带拉力分布不均、物料粘性等原因，引起输送带运行不稳定产生跑偏现象。皮带跑偏后必须通过各类纠偏手段及时调整以保证正常生产，否则极易造成泼料、洒料等事故，而且跑偏后的皮带边容易磨损、撕裂，影响使用寿命。

现有技术中用于传送带纠偏的托辊，一般是将两侧的部分设置为向上翘起倾斜的状态，此时由于两侧倾斜部分与中间水平部分之间有夹角，因此传送带在运输过程中会产生受力不均，造成传送带变形走偏，影响传动效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应急智能调偏装置，解决了现有技术由于由于传送带在运输过程中会产生受力不均，造成传送带变形走偏，影响传动效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应急智能调偏装置，包括托辊、电机和底座，所述底座的顶部通过螺栓与电机的底部固定连接，所述电机输出轴的右端固定连接有万向联轴节，且万向联轴节右端的内表面与托辊左端的外表面滑动连接，所述托辊表面的左右两端分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述底座的顶部且位于第一轴承的外部固定连接有支撑座，且第一轴承的前后两侧均通过转动块与支撑座的内表面转动连接，所述托辊的底座的顶部且位于第二轴承的前后两侧均固定连接有滑动座，所述滑动座内部开设有弧型滑槽，且第二轴承的前后两侧均固定连接有与弧型滑槽滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的表面之间套设有拉动架，且拉动架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底座顶部的右侧固定连接有转动架，且转动架的内表面通过固定轴与电动伸缩杆的顶端转动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于托辊的后侧固定连接有固定框，所述固定框内表面左右两侧的顶部之间转动连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的左端贯穿固定框并延伸至固定框的左侧，且丝杆的左端固定连接有摇柄。

优选的，所述丝杆表面的左右两侧均螺纹连接有位置检测器，且位置检测器的顶部与固定框的顶部滑动连接。

优选的，所述固定框顶部的中间固定连接有连接器，且连接器的两侧均通过导线与位置检测器的顶部电性连接。

优选的，所述底座顶部的左侧且位于电机的后侧固定连接有控制主机，且控制主机表面通过导线分别与电机和连接器的表面电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种应急智能调偏装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该应急智能调偏装置，通过在电机输出轴的右端固定连接有万向联轴节，且万向联轴节右端的内表面与托辊左端的外表面滑动连接，托辊表面的左右两端分别固定连接有第一轴承和第二轴承，底座的顶部且位于第一轴承的外部固定连接有支撑座，且第一轴承的前后两侧均通过转动块与支撑座的内表面转动连接，托辊的底座的顶部且位于第二轴承的前后两侧均固定连接有滑动座，滑动座内部开设有弧型滑槽，且第二轴承的前后两侧均固定连接有与弧型滑槽滑动连接有滑杆，两个滑杆的表面之间套设有拉动架，且拉动架的顶部固定连接有电动伸缩杆，底座顶部的右侧固定连接有转动架，且转动架的内表面通过固定轴与电动伸缩杆的顶端转动连接，通过设置电动伸缩杆、拉动架与第二轴承配合，调节托辊右端的高度使其倾斜，可根据两侧对传送带的不同压力，方便快速的纠正传送带的位置，适配传送带的因变形影响的运输不正，且始终用托辊的完整面进行传动，不会因传送带部分悬空而造成皮带打滑的问题。

（2）、该应急智能调偏装置，通过在底座的顶部且位于托辊的后侧固定连接有固定框，固定框内表面左右两侧的顶部之间转动连接有丝杆，丝杆的左端贯穿固定框并延伸至固定框的左侧，且丝杆的左端固定连接有摇柄，丝杆表面的左右两侧均螺纹连接有位置检测器，且位置检测器的顶部与固定框的顶部滑动连接，通过设置位置检测器，可用于监测传送带的位置，便于在传送带偏移时及时进行纠正，而通过在丝杆表面的两侧设置方向相反的螺纹，可通过转动丝杆同时移动两个位置检测器调节其间距，适用于不同的精度要求和传送带宽度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型万向联轴节与托辊的连接结构示意图；

图3为本实用新型第二轴承与拉动架的侧视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中：1-托辊、2-电机、3-底座、4-万向联轴节、5-第一轴承、6-第二轴承、7-支撑座、8-滑动座、9-弧型滑槽、10-滑杆、11-拉动架、12-电动伸缩杆、13-转动架、14-固定框、15-丝杆、16-摇柄、17-位置检测器、18-连接器、19-控制主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应急智能调偏装置，包括托辊1、电机2和底座3，底座3的顶部且位于托辊1的后侧固定连接有固定框14，固定框14内表面左右两侧的顶部之间转动连接有丝杆15，丝杆15的左端贯穿固定框14并延伸至固定框14的左侧，且丝杆的左端固定连接有摇柄16，丝杆15表面的左右两侧均螺纹连接有位置检测器17，位置检测器17为红外线传感器，用于检测传送带的位置，且位置检测器17的顶部与固定框14的顶部滑动连接，通过设置位置检测器17，可用于监测传送带的位置，便于在传送带偏移时及时进行纠正，而通过在丝杆15表面的两侧设置方向相反的螺纹，可通过转动丝杆15同时移动两个位置检测器17调节其间距，适用于不同的精度要求和传送带宽度，使用方便，固定框14顶部的中间固定连接有连接器18，且连接器18的两侧均通过导线与位置检测器17的顶部电性连接，连接器18用于连接两个位置检测器17，底座3顶部的左侧且位于电机2的后侧固定连接有控制主机19，且控制主机19表面通过导线分别与电机2和连接器18的表面电性连接，底座3的顶部通过螺栓与电机2的底部固定连接，电机2输出轴的右端固定连接有万向联轴节4，且万向联轴节4右端的内表面与托辊1左端的外表面滑动连接。

托辊1可为多节组成，此时的托辊1为托辊组，托辊1表面的左右两端分别固定连接有第一轴承5和第二轴承6，底座3的顶部且位于第一轴承5的外部固定连接有支撑座7，且第一轴承5的前后两侧均通过转动块与支撑座7的内表面转动连接，托辊1的底座3的顶部且位于第二轴承6的前后两侧均固定连接有滑动座8，滑动座8内部开设有弧型滑槽9，且第二轴承6的前后两侧均固定连接有与弧型滑槽9滑动连接有滑杆10，两个滑杆10的表面之间套设有拉动架11，且拉动架11的顶部固定连接有电动伸缩杆12，底座3顶部的右侧固定连接有转动架13，且转动架13的内表面通过固定轴与电动伸缩杆12的顶端转动连接，通过设置电动伸缩杆12、拉动架11与第二轴承6配合，调节托辊1右端的高度使其倾斜，可根据两侧对传送带的不同压力，方便快速的纠正传送带的位置，且始终用托辊1的完整面进行传动，接触面积不变，不会因传送带部分悬空而造成皮带打滑的问题。

工作时，根据加工需要，摇动摇柄16使丝杆15转动，进而使两个位置检测器17相互靠近或远离，以调节至所需的位置，然后启动控制主机19，控制电机2转动，电机2通过万向联轴节4带动托辊1转动，进而开始传动传送带，位置检测器17发出红外线实时监测，当传送带便移至红外线范围内时，位置检测器17反馈信号至控制主机19，控制主机19控制电动伸缩杆12伸缩，通过拉动架11推动或拉动第二轴承6滑动，进而使托辊1倾斜，将传送带位置纠正，传送带恢复原位后，电动伸缩杆12拉动托辊1恢复水平状态。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种应急智能调偏装置，包括托辊（1）、电机（2）和底座（3），所述底座（3）的顶部通过螺栓与电机（2）的底部固定连接，其特征在于：所述电机（2）输出轴的右端固定连接有万向联轴节（4），且万向联轴节（4）右端的内表面与托辊（1）左端的外表面滑动连接，所述托辊（1）表面的左右两端分别固定连接有第一轴承（5）和第二轴承（6），所述底座（3）的顶部且位于第一轴承（5）的外部固定连接有支撑座（7），且第一轴承（5）的前后两侧均通过转动块与支撑座（7）的内表面转动连接，所述托辊（1）的底座（3）的顶部且位于第二轴承（6）的前后两侧均固定连接有滑动座（8），所述滑动座（8）内部开设有弧型滑槽（9），且第二轴承（6）的前后两侧均固定连接有与弧型滑槽（9）滑动连接有滑杆（10），两个所述滑杆（10）的表面之间套设有拉动架（11），且拉动架（11）的顶部固定连接有电动伸缩杆（12），所述底座（3）顶部的右侧固定连接有转动架（13），且转动架（13）的内表面通过固定轴与电动伸缩杆（12）的顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应急智能调偏装置，其特征在于：所述底座（3）的顶部且位于托辊（1）的后侧固定连接有固定框（14），所述固定框（14）内表面左右两侧的顶部之间转动连接有丝杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种应急智能调偏装置，其特征在于：所述丝杆（15）的左端贯穿固定框（14）并延伸至固定框（14）的左侧，且丝杆（15）的左端固定连接有摇柄（16）。

4.根据权利要求2所述的一种应急智能调偏装置，其特征在于：所述丝杆（15）表面的左右两侧均螺纹连接有位置检测器（17），且位置检测器（17）的顶部与固定框（14）的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种应急智能调偏装置，其特征在于：所述固定框（14）顶部的中间固定连接有连接器（18），且连接器（18）的两侧均通过导线与位置检测器（17）的顶部电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种应急智能调偏装置，其特征在于：所述底座（3）顶部的左侧且位于电机（2）的后侧固定连接有控制主机（19），且控制主机（19）表面通过导线分别与电机（2）和连接器（18）的表面电性连接。