CN210525301U - 一种布料裁切专用机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料裁切技术领域，且公开了一种布料裁切专用机头，包括装置本体，所述装置本体由裁切装置、画笔、V冲装置和打孔装置组成，所述裁切装置固定安装在装置本体左侧，所述装置本体的右侧固定安装有画笔，所述画笔的右侧固定安装有V冲装置，所述V冲装置的右侧固定安装有打孔装置，所述V冲装置的内部元件包括气缸一、皮带轮、动力电机和刀座，所述打孔装置的内部元件包括旋转电机、气缸二、滑块轴、滑块、联轴器、针头夹和针头。该布料裁切专用机头，通过打孔装置实现了针眼定位功能，通过V冲装置实现V冲剪口识别功能，提高设备使用效率，降低人力使用，机头功能多样化。

Description

一种布料裁切专用机头

技术领域

本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为一种布料裁切专用机头。

背景技术

目前市场上主流的自动布料裁切机头，裁切功能单一，基本上处于单一通用圆刀方式进行自动裁切，机头只能进行简单的裁剪，其他工艺要以手工等方式进行或加入其他设备来实现。普遍存在工作效率不高，增加人工成本等缺点。但裁切领域类，只完成单一工作的设备越来越不能满足人们的需求。人们越来越渴求能解决多个工作内容的复合功能型的裁切机。

现有的布料裁切机头，通过在布料上预先画出裁剪线，利用刀具进行裁剪，刀具行进方向容易因为布料移动发生偏移，加工裁剪位置无法精确确定，裁剪过程需要操作人员长时间检测，且使用过程中发生误差操作人员也不易及时发现，不便做调整，往往发现时已经形成误差，造成布料裁剪错误，工作效率低，耗费人力。

其次现有的布料裁切机头，加工过程功能单一，整个服装加工流程自动化程度低，同时加工过程中，无法对冲剪口进行预先确定，将布料准确固定，不利于后续裁剪操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料裁切专用机头，具备针眼定位功能、V冲剪口识别功能，机头功能多样化等优点，解决了现有的布料裁切机头，刀具行进方向容易因为布料移动发生偏移，加工裁剪位置无法精确确定，裁剪过程需要操作人员长时间检测，且使用过程中发生误差操作人员也不易及时发现，不便做调整，往往发现时已经形成误差，造成布料裁剪错误，工作效率低，耗费人力；加工过程功能单一，整个服装加工流程自动化程度低，同时加工过程中，无法对冲剪口进行预先确定，将布料准确固定，不利于后续裁剪操作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种布料裁切专用机头，包括装置本体，所述装置本体由裁切装置、画笔、V冲装置和打孔装置组成，所述裁切装置固定安装在装置本体左侧，所述装置本体的右侧固定安装有画笔，所述画笔的右侧固定安装有V冲装置，所述V冲装置的右侧固定安装有打孔装置，所述裁切装置、V冲装置和打孔装置的底端位于同一水平线上，所述裁切装置的底部转动安装有刀具，所述画笔底部活动连接有笔架，所述V冲装置的内部元件包括气缸一、皮带轮、动力电机和刀座，所述打孔装置的内部元件包括旋转电机、气缸二、滑块轴、滑块、联轴器、针头夹和针头。

优选的，所述V冲装置的顶部左侧为动力电机，所述动力电机的底部固定安装有支座，所述支座的上表面焊接有杆套，所述支座底部安装有皮带轮，所述皮带轮的上方中心处安装有转动杆，所述转动杆通过轴承固定在杆套中间，所述皮带轮的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧与支座焊接固定。

优选的，所述动力电机底部转动轴的外齿与皮带轮的外齿规格相同，且动力电机底部转动轴和皮带轮位于同一高度。

优选的，所述支撑板的下方安装有气缸一，所述气缸一与皮带轮通过轴承固定连接，所述气缸一的底端固定安装有刀座，所述刀座的下端通过螺母固定安装有夹持件，所述夹持件的底面中间固定安装有V型刀头。

优选的，所述打孔装置的顶部左侧为旋转电机，所述旋转电机底部固定安装有隔离座，所述隔离座的内部安装有联轴器，所述联轴器的底部通过轴承活动安装有滑块，所述滑块底部安装有减压垫，所述减压垫的下端固定安装有针头夹，所述针头夹的底部固定安装有针头，所述针头夹的内部轴杆穿过减压垫与联轴器相连接，所述旋转电机的轴杆穿过隔离座与联轴器相连接。

优选的，所述滑块右侧内部固定镶嵌有两组滑块轴，所述滑块轴的右侧固定安装有机座，所述机座的左侧上下两端分别通过杆件与滑块轴固定连接，所述机座的内部镶嵌安装有气缸二，所述气缸二的底部与滑块侧面焊接固定。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该布料裁切专用机头，通过旋转电机运行，动力传递到联轴器，联轴器带动打孔的针头进行旋转，当装置运行到固定位置，通过气缸二推动与滑块连接着的针头夹沿着滑动轴进行向下做工，进行打孔，随着动作完成，气缸二收回抬起针头，完成打孔，打孔装置边旋转边打孔，有利于打孔质量，不易对打孔材料造成损坏，实现针眼定位功能，确保布料裁剪方向精确固定，不易发生偏差，提高设备使用效率，降低人力使用。

2、该布料裁切专用机头，通过V冲装置工作，气缸一推动V型刀头做工从而完成冲压工作，对冲剪口进行预先确定，V型刀头固定在刀座上，可以进行更换，根据需要冲压的形状跟换到相应的刀具，同时动力电机做功，通过皮带带动皮带轮，皮带轮带动刀头连接的轴，可以实现刀头水平360度调整角度，满足更多的要求，通过冲压可以将布料准确固定，便于后续裁剪操作，大大提高了工作效率，减少了手工操作，同时也减少了工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1装置本体的侧面示意图；

图3为图1中V冲装置的立体示意图；

图4为图1中打孔装置的立体示意图。

图中：1、装置本体；2、裁切装置；3、画笔；4、V冲装置；5、打孔装置；6、气缸一；7、支座；8、杆套；9、支撑板；10、皮带轮；11、动力电机；12、转动杆；13、刀座；14、夹持件；15、V型刀头；16、机座；17、隔离座；18、旋转电机；19、气缸二；20、滑块轴；21、滑块；22、联轴器；23、减压垫；24、针头夹；25、针头；26、刀具；27、笔架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种布料裁切专用机头，包括装置本体1，装置本体1由裁切装置2、画笔3、V冲装置4和打孔装置5组成，该装置在完成传统的裁切和画痕迹外，新增了V冲和打孔的功能，实现了机头功能多样化，裁切装置2固定安装在装置本体1左侧，装置本体1的右侧固定安装有画笔3，画笔3的右侧固定安装有V冲装置4，V冲装置4的右侧固定安装有打孔装置5，裁切装置2、V冲装置4和打孔装置5的底端位于同一水平线上，确保衣料裁剪的质量，裁切装置2的底部转动安装有刀具26，可以对布料进行裁剪，画笔3底部活动连接有笔架27，可以在布料上进行标记，V冲装置4的内部元件包括气缸一6、皮带轮10、动力电机11和刀座13，打孔装置5的内部元件包括旋转电机18、气缸二19、滑块轴20、滑块21、联轴器22、针头夹24和针头25。

进一步地，V冲装置4的顶部左侧为动力电机11，动力电机11的底部固定安装有支座7，支座7的上表面焊接有杆套8，支座7底部安装有皮带轮10，皮带轮10的上方中心处安装有转动杆12，转动杆12通过轴承固定在杆套8中间，皮带轮10的下端固定安装有支撑板9，支撑板9的右侧与支座7焊接固定，通过冲压可以将布料准确固定，便于后续裁剪操作，大大提高了工作效率，减少了手工操作，同时也减少了工人的使用。

进一步地，动力电机11底部转动轴的外齿与皮带轮10的外齿规格相同，且动力电机11底部转动轴和皮带轮10位于同一高度，动力电机11做功，通过皮带带动皮带轮10，皮带轮10带动刀头连接的轴，可以实现刀头水平360度调整角度，满足更多的要求。

进一步地，支撑板9的下方安装有气缸一6，气缸一6与皮带轮10通过轴承固定连接，气缸一6的底端固定安装有刀座13，刀座13的下端通过螺母固定安装有夹持件14，夹持件14的底面中间固定安装有V型刀头15，气缸一6推动V型刀头15做工从而完成冲压工作，对冲剪口进行预先确定，V型刀头15固定在刀座13上，可以进行跟换，根据需要冲压的形状跟换到相应的刀具。

进一步地，打孔装置5的顶部左侧为旋转电机18，旋转电机18底部固定安装有隔离座17，隔离座17的内部安装有联轴器22，联轴器22的底部通过轴承活动安装有滑块21，滑块21底部安装有减压垫23，保护针头25，减压垫23的下端固定安装有针头夹24，针头夹24的底部固定安装有针头25，针头夹24的内部轴杆穿过减压垫23与联轴器22相连接，旋转电机18的轴杆穿过隔离座17与联轴器22相连接，实现打孔装置5可以旋转。

进一步地，滑块21右侧内部固定镶嵌有两组滑块轴20，滑块轴20的右侧固定安装有机座16，机座16的左侧上下两端分别通过杆件与滑块轴20固定连接，机座16的内部镶嵌安装有气缸二19，气缸二19的底部与滑块21侧面焊接固定，气缸二19收放针头25，完成打孔，打孔装置5可以边旋转边打孔，有利于打孔质量，不易对打孔材料造成损坏，实现针眼定位功能。

工作原理：首先，装置本体1连接电源，控制装置对布料进行裁剪，通过打孔装置5进行对布料定位打孔，通过旋转电机18运行，动力传递到联轴器22，联轴器22带动打孔的针头25进行旋转，针头夹24对针头25进行固定，当装置运行到布料需要打孔的位置，通过气缸二19推动与滑块21连接着的针头夹24沿着滑块轴20进行向下做工，进行打孔，随着动作完成，气缸二19收回抬起针头，完成打孔，进入下次工作状态，布料完成打孔后，通过V冲装置4进行冲压，气缸一6推动V型刀头15上下做工，从而完成冲压工作，V型刀头15通过夹持件14固定在刀座13上，可以进行更换，根据需要冲压的形状跟换到相应的刀具，同时动力电机11做功，通过皮带带动皮带轮10，皮带轮10带动刀头连接的轴，可以实现V型刀头15水平360度调整角度，满足更多的要求，通过冲压可以将布料准确固定，便于后续裁剪操作，装置利用画笔3进行标记，气缸带动伸出笔架27下移，完成标记，裁切装置2启动，利用电机带动刀具26做旋转运动进行布料裁切，完成机头的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料裁切专用机头，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）由裁切装置（2）、画笔（3）、V冲装置（4）和打孔装置（5）组成，所述裁切装置（2）固定安装在装置本体（1）左侧，所述装置本体（1）的右侧固定安装有画笔（3），所述画笔（3）的右侧固定安装有V冲装置（4），所述V冲装置（4）的右侧固定安装有打孔装置（5），所述裁切装置（2）、V冲装置（4）和打孔装置（5）的底端位于同一水平线上，所述裁切装置（2）的底部转动安装有刀具（26），所述画笔（3）底部活动连接有笔架（27），所述V冲装置（4）的内部元件包括气缸一（6）、皮带轮（10）、动力电机（11）和刀座（13），所述打孔装置（5）的内部元件包括旋转电机（18）、气缸二（19）、滑块轴（20）、滑块（21）、联轴器（22）、针头夹（24）和针头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁切专用机头，其特征在于：所述V冲装置（4）的顶部左侧为动力电机（11），所述动力电机（11）的底部固定安装有支座（7），所述支座（7）的上表面焊接有杆套（8），所述支座（7）底部安装有皮带轮（10），所述皮带轮（10）的上方中心处安装有转动杆（12），所述转动杆（12）通过轴承固定在杆套（8）中间，所述皮带轮（10）的下端固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的右侧与支座（7）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种布料裁切专用机头，其特征在于：所述动力电机（11）底部转动轴的外齿与皮带轮（10）的外齿规格相同，且动力电机（11）底部转动轴和皮带轮（10）位于同一高度。

4.根据权利要求2所述的一种布料裁切专用机头，其特征在于：所述支撑板（9）的下方安装有气缸一（6），所述气缸一（6）与皮带轮（10）通过轴承固定连接，所述气缸一（6）的底端固定安装有刀座（13），所述刀座（13）的下端通过螺母固定安装有夹持件（14），所述夹持件（14）的底面中间固定安装有V型刀头（15）。

5.根据权利要求1所述的一种布料裁切专用机头，其特征在于：所述打孔装置（5）的顶部左侧为旋转电机（18），所述旋转电机（18）底部固定安装有隔离座（17），所述隔离座（17）的内部安装有联轴器（22），所述联轴器（22）的底部通过轴承活动安装有滑块（21），所述滑块（21）底部安装有减压垫（23），所述减压垫（23）的下端固定安装有针头夹（24），所述针头夹（24）的底部固定安装有针头（25），所述针头夹（24）的内部轴杆穿过减压垫（23）与联轴器（22）相连接，所述旋转电机（18）的轴杆穿过隔离座（17）与联轴器（22）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁切专用机头，其特征在于：所述滑块（21）右侧内部固定镶嵌有两组滑块轴（20），所述滑块轴（20）的右侧固定安装有机座（16），所述机座（16）的左侧上下两端分别通过杆件与滑块轴（20）固定连接，所述机座（16）的内部镶嵌安装有气缸二（19），所述气缸二（19）的底部与滑块（21）侧面焊接固定。

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