CN210524791U - 一种转盘式光孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式光孔机，包括：机架、用于安装至少两个待加工工件的转盘、安装有加工刀具的至少两个主轴、用于带动主轴移动的移动机构、用于带动转盘转动的转动机构以及用于控制移动机构和转动机构动作及主轴转速的控制机构；转盘、转动机构和移动机构均设置于机架。由于设置有至少两个主轴，且转盘安装有至少两个待加工工件，因此可以分别对至少两个工件进行同时加工，避免单工位加工时加工效率慢的问题；并且可以在不同的主轴设置不同的加工刀具，以适应不同加工工序的需求，避免单工位设备中不同加工工序重复对刀、定位等操作，提高加工精度，从而提高良品率。

Description

一种转盘式光孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种转盘式光孔机。

背景技术

现有技术中，在对玻璃上面的工艺孔进行加工的过程中，工艺孔的表面粗糙，无法一次性加工至满足工艺需求的情况，再次精加工时，需要重新更换刀具或其它部件；而且现有技术中的抛光设备均为单工位的抛光设备，只能一次性对一个工件进行加工，每个工件加工完成都需要进行多次上下料的操作，加工效率低，不能满足现有的生产需求。

综上所述，如何提供一种抛光效率高的转盘式光孔机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转盘式光孔机，可以同时对至少两个待加工工件进行加工，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转盘式光孔机，包括：机架、用于安装至少两个待加工工件的转盘、安装有加工刀具的至少两个主轴、用于带动所述主轴移动的移动机构、用于带动所述转盘转动的转动机构以及用于控制所述移动机构和所述转动机构动作及所述主轴转速的控制机构；

所述转盘、所述转动机构和所述移动机构均设置于所述机架，所述主轴、所述转动机构和所述移动机构均与所述控制机构连接。

优选的，所述转盘还包括用于带动所述待加工工件转动的至少两个转台，所述转台与所述控制机构连接，所述待加工工件的转动轴线与所述转盘的转动轴线平行。

优选的，所述转台沿所述转盘的周向均匀设置，且所述转台设置有用于安装所述待加工工件的治具。

优选的，所述转台包括用于提供转动动力的转动电机，所述转动电机的输出轴与所述治具连接，所述转动电机与所述控制机构连接。

优选的，所述控制机构包括至少两个用于控制所述转动电机转动的控制单元，且所述控制单元与所述转动电机一一对应连接。

优选的，所述转动电机的输出端设置有轴承座，所述轴承座与所述转盘可拆卸连接。

优选的，所述主轴安装有加工不同工序所对应的不同所述刀具。

优选的，不同所述主轴安装有不同所述刀具，且所述刀具按照加工顺序进行安装。

优选的，所述移动机构包括至少两个用于带动所述主轴沿X轴方向移动的第一移动机构、至少两个用于带动所述主轴沿Y轴方向移动的第二移动机构以及至少两个用于带动所述主轴沿Z轴方向移动的第三移动机构；

且所述第一移动机构、所述第二移动机构和所述第三移动机构均与所述主轴一一对应；所述第一移动机构、所述第二移动机构和所述第三移动机构均与所述控制机构连接。

所述第一移动机构、所述第二移动机构和所述第三移动机构均设置于所述机架。

优选的，还包括罩设于所述机架外周部的壳体结构，所述壳体结构设置有方便观察的窗口。

本实用新型提供的转盘式光孔机，包括：机架、用于安装至少两个待加工工件的转盘、用于安装加工刀具的至少两个主轴、用于带动主轴移动的移动机构、用于带动转盘转动的转动机构以及用于控制移动机构和转动机构动作及主轴转速的控制机构；转盘、转动机构和移动机构均设置于机架，主轴、转动机构和移动机构均与控制机构连接。

在生产加工的过程中，由于设置有至少两个主轴，且转盘安装有至少两个待加工工件，因此可以分别对至少两个工件进行同时加工，减少多次重复上料、下料的时间，避免单工位加工时加工效率慢的问题；并且可以在不同的主轴设置不同的加工刀具，以适应不同加工工序的需求，并且可以通过控制机构控制转动机构带动转盘转动，以使不同的工件均可以转动至待加工工位，避免单工位设备中不同加工工序重复对刀、定位等操作，提高加工精度，从而提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的转盘式光孔机的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中转盘式光孔机的外观结构示意图；

图3为光孔机构的结构示意图；

图4为水平移动机构的结构示意图；

图5为转盘的外观结构示意图；

图6为转盘及凸轮分割器的结构示意图；

图7为转台的结构示意图；

图8为待加工工件的结构示意图。

图1-8中：

1为机架、2为光孔机构、21为主轴、22为第三移动机构、23为水平移动机构、231为第一导轨、232为第二移动机构、233为驱动丝杠、3为转盘、31为转盘本体、32为凸轮分割器、33为转台、331为待加工工件、332为治具、333为轴承座、334为转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种转盘式光孔机，可以提供至少两个用于加工的工位，同时对至少两个待加工工件进行加工，以使生产效率提高，并且可以在不同的主轴装夹不同生产工序用的刀具，避免加工过程中的重复装夹定位，提高加工精度。

请参考图1-8，图1为本实用新型的提供的转盘式光孔机的具体实施例一的结构示意图；图2为图1中转盘式光孔机的外观结构示意图；图3为光孔机构的结构示意图；图4为水平移动机构的结构示意图；图5为转盘的外观结构示意图；图6为转盘及凸轮分割器的结构示意图；图7为状态的结构示意图；图8为待加工工件的结构示意图。

本具体实施例提供的转盘式光孔机，包括：机架1、用于安装至少两个待加工工件331的转盘3、用于安装加工刀具的至少两个主轴21、用于带动主轴21移动的移动机构、用于带动转盘3转动的转动机构以及用于控制移动机构和转动机构动作及主轴21转速的控制机构；转盘3、转动机构和移动机构均设置于机架1，主轴21、转动机构和移动机构均与控制机构连接。

在生产加工的过程中，由于设置有至少两个主轴21，且转盘3安装有至少两个待加工工件331，因此可以通过控制***分别控制各个主轴21对至少两个工件进行同时加工，避免重复多次上料及下料的时间，以及单工位加工时加工效率慢的问题。

另外，可以在主轴21设置不同的加工刀具，以适应不同加工工序的需求，并且可以通过控制机构控制转动机构带动转盘3转动，以使不同的工件均可以转动至待加工工位，避免单工位设备中不同加工工序重复对刀、定位等操作，提高加工精度，从而提高良品率；例如加工工序分三步，主轴21有六个，则刀具在主轴21的安装顺序可以依次是第一工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第三工序加工用刀具、第一工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第三工序加工用刀具，也可以依次是第一工序加工用刀具、第一工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第三工序加工用刀具、第三工序加工用刀具，或者依次是第二工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第一工序加工用刀具、第一工序加工用刀具、第三工序加工用刀具、第三工序加工用刀具，当然，也可以是其它安装顺序，具体根据实际情况确定。

需要进行说明的是，一般情况下，一个主轴21可以安装一个刀具，当需要安装不同刀具时，需要进行更换；当然，在必要的情况下，也可以一个主轴21安装至少两个刀具，具体根据实际情况确定。

优选的，不同的主轴21所安装的刀具不同，并且刀具在主轴21的安装顺序按照加工工序进行安装，例如加工工序分三步，主轴21有三个，则刀具在主轴21的安装顺序可以依次是第一工序加工用刀具、第二工序加工用刀具、第三工序加工用刀具，当不同主轴21设置有加工不同工序中所使用的不同刀具时，可以通过控制机构对各个主轴21的转速分别进行控制，以使各个主轴21能够具有最合适的加工转速，且相互之间不受影响，并且上一工序加工完成之后，可以使待加工工件331转动至下一工序所对应的刀具的加工区域内，不需要重新换刀、定位，提高加工精度。

需要进行说明的是，转盘3一次性上料的待加工工件331的数量可以与主轴21的数量相同，也可以是主轴21数量的整数倍。

转盘3转动设置，可以带动安装于转盘3的待加工工件331转动，以使各个待加工工件331转动至不同的加工位。

在上述实施例的基础上，为了使在加工孔边缘的过程中，加工精度更高，更加均匀，可以在转盘3设置用于带动待加工工件331转动的转台33，转台33与控制机构连接，待加工工件331的转动轴线与转盘3的转动轴线平行。

在加工的过程中，首先通过转盘3将待加工工件331转动至加工工位，然后控制与加工工位对应的主轴21对待加工工件331进行加工，加工的过程中，可以通过控制机构控制转台33带动待加工工件331转动，同时控制对应的主轴21随动，使对应主轴21的刀具与待加工工件331上的待加工孔一直同轴，同时对应的主轴21沿竖直方向上下移动，并且控制机构控制主轴21高速旋转，以完成对待加工孔的加工。

需要进行说明的是，由于具有至少两个主轴21，因此可以使待加工工件331在转盘3的放置位置与主轴21的加工区域对应，使主轴21可以与待加工工件331一一对应的进行同时加工。

在上述实施例的基础上，可以使转台33沿转盘3的周向均匀设置，且转台33设置用于安装待加工工件331的治具332。

优选的，可以使一个治具332安装有一个待加工工件331，在加工的过程中，可以使转盘3单次转动的角度相同。

优选的，转台33包括用于提供动力的转动电机334，治具332与转动电机334的输出端连接，转动电机334与控制机构连接。

在加工的过程中，为了方便对转台33转速的控制，可以使控制机构包括至少两个用于控制转动电机334转速的控制单元，且控制单元与转动电机334一一对应连接，以使各个待加工工件331在加工不同的工序时具有不同的转速，提高加工质量；当然，也可以通过同一控制单元控制至少两个转动电机334转动，具体根据实际情况确定。

在上述实施例的基础上，为了方便对转台33整体进行拆卸或维修，可以在转动电机334的输出端设置轴承座333，轴承座333与转盘3可拆卸连接。

如图7所示，转台33包括转动电机334，转动电机334的输出轴设置有轴承座333，治具332通过轴承座333与转动电机334连接，治具332的上表面可用于安装待加工工件331，优选的，转台33沿转盘3的周向均匀设置。

在上述实施例的基础上，当主轴21的数量大于或等于2个时，为了使各个主轴21能够独立的对对应的待加工工件331进行加工，可以使移动机构包括至少两个用于带动主轴21沿X轴方向移动的第一移动机构、至少两个用于带动主轴21沿Y轴方向移动的第二移动机构232以及至少两个用于带动主轴21沿Z轴方向移动的第三移动机构22；水平移动机构23包括第一移动机构以及第二移动机构232。

且第一移动机构、第二移动机构232和第三移动机构22均与主轴21一一对应；第一移动机构、第二移动机构232和第三移动机构22均与控制机构连接。

第一移动机构、第二移动机构232和第三移动机构22均设置于机架1。

在加工的过程中，由于主轴21沿X、Y、Z三个轴向的运动在一定范围内均相互不干涉，因此可以使主轴21同时对至少两个待加工工件331进行加工。

在上述实施例的基础上，第一移动机构包括第一动力机构以及第一丝杠导轨结构，第二移动机构232包括第二动力机构以及导轨滑块结构，第三移动机构22包括第三动力机构以及第二丝杠导轨结构；

第一丝杠导轨结构与第一动力机构及主轴21均连接，导轨滑块结构与第二动力机构及主轴21均连接，第二丝杠导轨结构与第三动力机构及主轴21均连接。

如图3所示，第三移动机构22包括第三驱动电机、第三导轨、丝杠等组成，如图4所示，第二移动机构232包括用于导向的第二导轨，第一移动机构包括用于导向的第一导轨231以及与动力部件连接的驱动丝杠233，当然，第一移动机构、第二移动机构232以及第三移动机构22也可以是其它满足要求的结构，在此不做赘述。

需要进行说明的是，第一移动机构、第二移动机构232和第三移动机构22均与主轴21一一对应是指，第一移动机构包括至少两个第一移动单元分别控制各个主轴21沿X轴方向的移动，第一移动单元与主轴21一一对应；第二移动机构232包括至少两个第二移动单元分别控制各个主轴21沿Y轴方向的移动，第二移动单元与主轴21一一对应；第三移动机构22包括至少两个第三移动单元分别控制各个主轴21沿Z轴方向的移动，第三移动单元与主轴21一一对应。

当然，各个主轴21也可以共用一个第一移动机构、第二移动机构232或第三移动机构22，以适应对相同的工件、相同的工序进行加工。

在上述实施例的基础上，为了使移动机构的维修更加方便，可以还包括用于安装移动机构的底座，且底座与机架1可拆卸连接。

在实际安装或拆卸的过程中，可以先将移动机构安装与底座，将安装于底座的移动机构作为一个整体进行安装，使安装过程方便、快捷。

在上述实施例的基础上，为了提高加工精度，可以在不同主轴21安装不同加工工序用的刀具，且刀具的安装顺序由某一主轴21开始按照加工过程所用刀具的顺序进行安装。

在上述实施例的基础上，可以使转动机构为凸轮分割器32，由凸轮分割器32带动转盘3转动，以保证转盘3的转动精度。

优选的，转盘3包括转盘本体31以及设置于转盘本体31的连接件，且转盘本体31为圆形结构。

为了避免外界灰尘等杂质进入转盘式光孔机，可以设置罩设于机架1外周部的壳体结构，壳体结构设置有方便观察的窗口。

在另一具体实施例中，转盘3可拆卸的安装有六个转台33，且转台33沿转盘3的周向均匀分布，转台33包括治具332、轴承座333以及转动电机334；光孔机构2设置有三个主轴21，且三个主轴21在移动机构的带动下均可以沿X轴、Y轴、Z轴移动，并且三个主轴21按照从左至右或从右至左的顺序安装有与加工工序对应的刀具；转动机构为凸轮分割器32，在使用的过程中，首先将待加工工件331一一对应的放入治具332中，通过凸轮分割器32带动转盘3转动，使待加工工件331转动至第一加工工序所对应的刀具的加工范围内，通过控制机构控制主轴21转动和移动，并通过转台33带动待加工工件331转动，完成对待加工孔第一工序的加工，第一加工工序加工完成之后，控制转盘3转动60°，使第一工序加工完成的待加工工件331移动至第二工序加工用刀具的加工区域，使与其相邻的待加工工件331移动至第一工序加工用刀具的加工区域内，控制第一加工工序用刀具与第二加工工序用刀具同时进行加工操作，直至二者所对应的相应的加工工序完成；控制转盘3转动60°，使第二工序加工完成的待加工工件331移动至第三工序加工用刀具的加工区域，使第一工序加工完成的待加工工件331移动至第二工序加工用刀具的加工区域，使与第一工序加工完成的待加工工件331相邻的待加工工件331移动至第一工序加工用刀具的加工区域内，分别控制三个主轴21动作，对对应的待加工工件331进行加工，直至所有工件加工完成，完成卸料，然后继续上料，进行加工操作；或者也可以当存在加工完的产品时，随时进行卸料、上料操作，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一移动机构、第二移动机构232和第三移动机构22，第一移动单元、第二移动单元和第三移动单元，第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，第一导轨231、第二导轨和第三导轨、第一丝杠导轨结构和第二丝杠导轨结构中的第一、第二和第三只是为了说明位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供转盘式光孔机的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转盘式光孔机，其特征在于，包括：机架(1)、用于安装至少两个待加工工件(331)的转盘(3)、用于安装加工刀具的至少两个主轴(21)、用于带动所述主轴(21)移动的移动机构、用于带动所述转盘(3)转动的转动机构以及用于控制所述移动机构和所述转动机构动作及所述主轴(21)转速的控制机构；

所述转盘(3)、所述转动机构和所述移动机构均设置于所述机架(1)，所述主轴(21)、所述转动机构和所述移动机构均与所述控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述转盘(3)还包括用于带动所述待加工工件(331)转动的至少两个转台(33)，所述转台(33)与所述控制机构连接，所述待加工工件(331)的转动轴线与所述转盘(3)的转动轴线平行。

3.根据权利要求2所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述转台(33)沿所述转盘(3)的周向均匀设置，且所述转台(33)设置有用于安装所述待加工工件(331)的治具(332)。

4.根据权利要求3所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述转台(33)包括用于提供转动动力的转动电机(334)，所述转动电机(334)的输出轴与所述治具(332)连接，所述转动电机(334)与所述控制机构连接。

5.根据权利要求4所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述控制机构包括至少两个用于控制所述转动电机(334)转动的控制单元，且所述控制单元与所述转动电机(334)一一对应连接。

6.根据权利要求4所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述转动电机(334)的输出端设置有轴承座(333)，所述轴承座(333)与所述转盘(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述主轴(21)安装有加工不同工序所对应的不同所述刀具。

8.根据权利要求7所述的转盘式光孔机，其特征在于，不同所述主轴(21)安装有不同所述刀具，且所述刀具按照加工顺序进行安装。

9.根据权利要求1-8任一项所述的转盘式光孔机，其特征在于，所述移动机构包括至少两个用于带动所述主轴(21)沿X轴方向移动的第一移动机构、至少两个用于带动所述主轴(21)沿Y轴方向移动的第二移动机构(232)以及至少两个用于带动所述主轴(21)沿Z轴方向移动的第三移动机构(22)；

且所述第一移动机构、所述第二移动机构(232)和所述第三移动机构(22)均与所述主轴(21)一一对应；所述第一移动机构、所述第二移动机构(232)和所述第三移动机构(22)均与所述控制机构连接；

所述第一移动机构、所述第二移动机构(232)和所述第三移动机构(22)均设置于所述机架(1)。

10.根据权利要求9所述的转盘式光孔机，其特征在于，还包括罩设于所述机架(1)外周部的壳体结构，所述壳体结构设置有方便观察的窗口。

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