CN210523935U - 一种新型板材剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型板材剪切装置,包括八字形可上下移动的上切刀,所述八字形上切刀中间的刀刃高于两侧的刀刃,所述上切刀固定在刀座上,所述刀座顶部设有能够使得刀座上下移动的动力总成,所述八字形上切刀对称设置,所述八字形上切刀为一体结构或分段组装式结构,分段组装式结构包括左右两个切刀拼接而成。该剪切装置采用八字形切刀,剪切过程从两侧向中间同时剪切,另外将传统的单油缸驱动改为双油缸驱动,将传统的连杆传动改为齿轮齿条和滑套定向移动,剪切效果好,能够适用于2mm及以上厚度的板材剪切,裁剪端面整齐,裁剪效率高、效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种板材的裁剪设备,具体是指一种新型板材剪切装置。
背景技术
众所周知,板材从钢厂生产制造后成卷打包售卖,用户买到成卷的钢带之后,需要经过防卷,然后根据需要的长度进行裁剪,最后使用,目前市面的上剪板机都是普通的剪板机,包括上下两个裁刀,上面利用油缸带动上裁刀向下移动,上裁刀倾斜设置,剪切过程是从板材的一侧向另一侧裁剪,最后实现整个板材的裁剪。
但是上述传统的剪板机存在弊端,一般裁剪板材的厚度在2mm以下,当板材厚度大于2mm时,会出现剪切质量问题,如果过于追求剪切力,那么对裁刀的要求有较高的要求,另外过大的剪切力在剪切过程中易产生滑动,剪切效果不好,目前的剪板机采用液压缸带动连杆进行剪切,板材过厚导致连杆动作失效,无法完成裁剪。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种新型板材剪切装置,该剪切装置采用八字形切刀,剪切过程从两侧向中间同时剪切,另外将传统的单油缸驱动改为双油缸驱动,将传统的连杆传动改为齿轮齿条和滑套定向移动,剪切效果好,能够适用于2mm及以上厚度的板材剪切,裁剪端面整齐,裁剪效率高、效果好。
本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种新型板材剪切装置,包括八字形可上下移动的上切刀,所述八字形上切刀中间的刀刃高于两侧的刀刃,所述上切刀固定在刀座上,所述刀座顶部设有能够使得刀座上下移动的动力总成。
作为优选,所述八字形上切刀对称设置,所述八字形上切刀为一体结构或分段组装式结构,分段组装式结构包括左右两个切刀拼接而成。八字形上切刀工作时,首先两侧的位置较低的刀刃与板材接触,从传统的单边裁剪改为双边裁剪,有效防止了板材的偏移等造成的裁剪端面不齐等问题,并且需要的行程短,裁剪效果好。
作为优选,所述八字形上切刀的夹角为160-180°之间任一角度。
作为优选,所述动力总成为油压缸、电动机、气缸中的一种或几种。一般采用油压缸,也可根据需求采用电动机或气缸等提供动力。
作为优选,所述刀座两侧设有导向套,所述导向套套装在导向柱上。导向效果好,导向精度高。
作为优选,所述导向柱顶部接有上支架,底部接有下支架,所述下支架上设有与上切刀配合剪切的下切刀。
作为优选,所述上支架和下支架之间设有齿条,所述刀座靠近设置齿条的一侧设有能够与齿条啮合并随着刀座上下移动而转动的齿轮,所述齿轮通过轴承安装在刀座上。能保证刀座垂直上下移动,防止产生便宜等问题,避免了油缸伸缩误差导致的切刀两侧产生高度误差。
作为优选,所述齿条和齿轮为两组,分别安装在转轴两端,并对侧设置在上支架和下支架两侧。
作为优选,所述刀座上还设有用于压紧裁剪板的压料装置,所述压料装置包括压紧板,所述压紧板顶部接有压紧杆,所述压紧杆上部接有压缩弹簧,并通过弹簧固定套筒与刀座连接。压紧效果好,有效保证了裁剪过程中的板材的固定,防止产生偏移。
作为优选,所述动力总成包括安装在上支架上的两组油压缸,所述两组油压缸为联动同步伸缩。
采用本技术方案的有益效果:该剪切装置采用八字形切刀,剪切过程从两侧向中间同时剪切,另外将传统的单油缸驱动改为双油缸驱动,将传统的连杆传动改为齿轮齿条和滑套定向移动,剪切效果好,能够适用于2mm及以上厚度的板材剪切,裁剪端面整齐,裁剪效率高、效果好。
附图说明
图1为新型板材剪切装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的中上切刀的结构示意图。
图4为图1中压料装置的结构示意图。
具体实施方式
为便于说明,下面结合附图,对实用新型的新型板材剪切装置做详细说明。
如图1至图4中所示,一种新型板材剪切装置,包括八字形可上下移动的上切刀1,所述八字形上切刀1中间的刀刃高于两侧的刀刃,所述上切刀1固定在刀座2上,所述刀座2顶部设有能够使得刀座2上下移动的动力总成;所述动力总成为油压缸3、电动机、气缸中的一种或几种,本实施例所述动力总成包括安装在上支架6上的两组油压缸3,所述两组油压缸3为联动同步伸缩;所述八字形上切刀1对称设置,所述八字形上切刀1为一体结构或分段组装式结构,分段组装式结构包括左右两个切刀拼接而成,所述八字形上切刀1的夹角为160-180°之间任一角度,本实施例采用的八字形上切刀的夹角为176°,所述刀座2两侧设有导向套4,所述导向套4套装在导向柱5上,所述导向柱5顶部接有上支架6,底部接有下支架7,所述下支架7上设有与上切刀1配合剪切的下切刀8;所述上支架6和下支架7之间设有齿条9,所述刀座2靠近设置齿条9的一侧设有能够与齿条9啮合并随着刀座2上下移动而转动的齿轮10,所述齿轮10通过轴承11安装在刀座2上,所述齿条9和齿轮10为两组,分别安装在转轴12两端,并对侧设置在上支架6和下支架7两侧;所述刀座2上还设有用于压紧裁剪板的压料装置13,所述压料装置13包括压紧板14,所述压紧板14顶部接有压紧杆15,所述压紧杆15上部接有压缩弹簧16,并通过弹簧固定套筒17和固定板18与刀座2连接,压料装置随着刀座同时上下移动,当需要裁剪时,由于压紧板底部位置低于上刀刃,刀座下移过程中,压紧板首先接触板材,继续下移过程中,压紧板将板材压紧,压紧杆相对于压板上移,并压缩顶部的压缩弹簧,同时压缩弹簧反作用力将板材压得更近,防止裁剪过程中产生滑动。
该剪切装置采用八字形切刀,剪切过程从两侧向中间同时剪切,另外将传统的单油缸驱动改为双油缸驱动,将传统的连杆传动改为齿轮齿条和滑套定向移动,剪切效果好,能够适用于2mm及以上厚度的板材剪切,裁剪端面整齐,裁剪效率高、效果好。
在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化,在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型板材剪切装置,其特征是:包括八字形可上下移动的上切刀(1),所述八字形上切刀(1)中间的刀刃高于两侧的刀刃,所述上切刀(1)固定在刀座(2)上,所述刀座(2)顶部设有能够使得刀座(2)上下移动的动力总成。
2.根据权利要求1所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述八字形上切刀(1)对称设置,所述八字形上切刀(1)为一体结构或分段组装式结构,分段组装式结构包括左右两个切刀拼接而成。
3.根据权利要求2所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述八字形上切刀(1)的夹角为160-180°之间任一角度。
4.根据权利要求1所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述动力总成为油压缸(3)、电动机、气缸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述刀座(2)两侧设有导向套(4),所述导向套(4)套装在导向柱(5)上。
6.根据权利要求5所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述导向柱(5)顶部接有上支架(6),底部接有下支架(7),所述下支架(7)上设有与上切刀(1)配合剪切的下切刀(8)。
7.根据权利要求6所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述上支架(6)和下支架(7)之间设有齿条(9),所述刀座(2)靠近设置齿条(9)的一侧设有能够与齿条(9)啮合并随着刀座(2)上下移动而转动的齿轮(10),所述齿轮(10)通过轴承(11)安装在刀座(2)上。
8.根据权利要求7所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述齿条(9)和齿轮(10)为两组,分别安装在转轴(12)两端,并对侧设置在上支架(6)和下支架(7)两侧。
9.根据权利要求1所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述刀座(2)上还设有用于压紧裁剪板的压料装置(13),所述压料装置(13)包括压紧板(14),所述压紧板(14)顶部接有压紧杆(15),所述压紧杆(15)上部接有压缩弹簧(16),并通过弹簧固定套筒(17)和固定板(18)与刀座(2)连接。
10.根据权利要求4所述的新型板材剪切装置,其特征是:所述动力总成包括安装在上支架(6)上的两组油压缸(3),所述两组油压缸(3)为联动同步伸缩。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114029538A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 双曲柄滑块式分段剪切装置 |
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