CN210523762U - 一种便于脱模的铸型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的铸型模具，包括模具、脱模机构，熔融态的碲在模具的铸型腔内冷却成型，位于铸型腔底部的脱模机构在碲的冷却过程中受热，其中活塞腔内的水受热气化而体积膨胀，将升降块向下压，待碲冷却后，活塞腔水蒸气冷凝成液态水，体积减小，升降块会在复位弹簧的弹力作用下向上运动，将已经凝固碲块向上推起，使之与模具分开，方便脱模。

Description

一种便于脱模的铸型模具

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种便于脱模的铸型模具。

背景技术

碲是一种准金属元素，是七种稀散金属之一，应用领域有传统方面与高精技术方面，传统方面主要是作为微量合金化元素或是化工催化剂，例如在高强度钢中添加0.04%的碲，能够有效改善其可切削性能；向铝、锡、铅合金添加0.01%~0.5%的碲能够提高抗蚀性以及硬度；在高精技术方面的应用主要是光电及热电方面，例如：CdTe太阳能电池已获得广泛应用，其对日光与红外辐射波长的吸收率达到33:1，远高于其他已知材料，而且成本低、质量轻，广泛应用在航天器上；而铸型是制作精碲的重要工序，铸型模具直接影响碲锭产品外观、质量以及脱模效率，但传统的精碲铸型模具，其铸型槽多为长方体，这样得到的碲锭也为长方体，当时井底冷却成锭后，不易脱模，而用力撞击容易导致碲锭断裂、破损或残留，降低碲锭品质，脱模效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的铸型模具，不需要敲击，在冷却过后就可以自动脱模，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于脱模的铸型模具，包括模具、脱模机构，所述模具包括铸型槽以及安装位，铸型槽是长方梯形，长方梯形的底面朝上，在靠近模具底部的位置设置有安装位，安装位是一个空腔，用于安装脱模机构；所述脱模机构包括升降块、活塞腔、固定板、复位弹簧，所述升降块不止一个，各升降块的形状、大小相同，且一端均安装在固定板顶面上，另一端均穿过模具进入铸型槽中，所述固定板背面连接有复位弹簧，将升降块向上抬升，所述活塞腔是一端开口的柱状容器，其封闭端面固定在安装位的顶面，活塞腔内还设置有推板、推杆，所述推板位于活塞腔中，将活塞腔分成两个互不连通的部分，所述推板通过推杆与固定板连接，且活塞腔靠近封闭端空腔中充有液态水。

进一步地，所述安装位的顶面面积小于铸型槽的底面积。

进一步地，所述活塞腔内部还设置柔性导热片，柔性导热片一端固定在活塞腔密闭端，柔性导热片另一端自然下垂。

进一步地，所述柔性导热片的长度大于活塞腔的高度。

进一步地，所述模具材料是石墨。

本实施例至少具有以下有益效果：

（1）模具的铸型槽为倒置的梯形，脱模过程不受阻碍，更容易脱模。

（2）脱模机构通过铸型槽底部的升降块将冷却的碲锭向外顶出，因此在不需要敲击的情况下也能够快速脱模，更好的保证碲锭的外观。

（3）脱模机构利用热胀冷缩的原理进行触发，充分利用碲锭冷却过程的温度变化，因而不需要人工控制。

（4）模具材料采用石墨，石墨的导热效率更高，热变形量更小。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

11-铸型槽，12-安装位，21升降块，22-固定板，23-活塞腔，24-推板，25-推杆，26-复位弹簧。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是一种便于脱模的铸型模具，包括模具、脱模机构，熔融态的碲在模具的铸型腔内冷却成型，位于铸型腔底部的脱模机构在碲的冷却过程中受热，其中活塞腔23内的水受热气化而体积膨胀，将升降块21向下压，待碲冷却后，活塞腔23水蒸气冷凝成液态水，体积减小，升降块21会在复位弹簧26的弹力作用下向上运动，将已经凝固碲块向上推起，使之与模具分开，方便脱模。

模具是用于成型的，如图1所示，模具是长方体，模具还包括铸型槽11以及安装位12，铸型槽11是长方梯形，长方梯形的底面朝上，熔融态的碲液可以直接浇入铸型槽11中，在铸型槽11底部设置有安装位12，安装位12用于安装脱模机构，安装位12的底面靠近模具底面，安装位12不与铸型槽11连通，安装位12的顶面面积小于铸型槽11的底面积；模具的材质是石墨，石墨的散热性好，能够更快地进行散热，而且加工方便。

脱模机构包括升降块21、活塞腔23、固定板22、复位弹簧26，如图1所示，升降块21不止一个，各升降块21的形状、大小相同，升降块一端均安装在固定板22顶面上，另一端均穿过模具进入铸型槽11中，当然铸型槽11上设置有与升降块21截面形状相同的通孔，使得升降块21能够通过该通孔进入铸型槽11中；固定板22背面连接有复位弹簧26，在不受压力时，复位弹簧26将升降块21向上抬升，使其进入铸型槽11中；活塞腔23是一端开口的柱状容器，其封闭端面固定在安装位12的顶面，活塞腔23内还设置有推板24、推杆25，推板24位于活塞腔23中，将活塞腔23分成两个互不连通的部分，推板24通过推杆25与固定板22连接，活塞腔23靠近封闭端空腔中充有液态水，充有液态水的一端由于靠近铸型槽11底部，加之铸型槽11是石墨材质的，导热性能较好，所以在熔融态碲液进入铸型槽11后能够快速吸收热量，其中的液态水受热蒸发成气态，体积增大，将推板24向下推动，与推板24连接的固定板22被向下压，升降块21向下运动，直到碲冷却成固态，活塞腔23中的水蒸气冷凝成液态水，升降块21才会在弹簧的作用下上升，而将铸型槽11中的固体抬起。

值得注意的是，升降块21位于最低点时，升降块21的顶面与铸型槽11的顶面位于同一平面。

在活塞腔23内部还设置柔性导热片，柔性导热片一端固定在活塞腔23密闭端，也就是图1中活塞腔23的顶部，柔性导热片另一端自然下垂，柔性导热片的长度大于活塞腔23的高度，所以柔性导热片始终有一部分位于推板24上，当活塞腔23中的液态水部分蒸发，使得液态水不与活塞腔23顶面接触时，液态水与活塞腔23之间的空气会影响液态水的蒸发速度，所以通过柔性导热片将热量导入液态水，提高其蒸发量。

作为一种优选的实施例，所述复位弹簧采用的是牌号为GH4145的耐高温弹簧。

作为一种优选的实施例，所述脱模机构材质为陶瓷材料，熔点远高于碲的熔点，当然，推板外侧设置有高温棉或是石棉条，提高气密性。

作为一种优选的实施例，所述柔性导热片为柔性石墨片。

在本实施例中，所述柔性导热片、复位弹簧为成熟的现有技术，可以根据具体使用情况，直接购买，因此不作详细说明。

Claims (5)

1.一种便于脱模的铸型模具，其特征在于：包括模具、脱模机构，所述模具包括铸型槽以及安装位，铸型槽是长方梯形，长方梯形的底面朝上，在靠近模具底部的位置设置有安装位，安装位是一个空腔，用于安装脱模机构；所述脱模机构包括升降块、活塞腔、固定板、复位弹簧，所述升降块不止一个，各升降块的形状、大小相同，且一端均安装在固定板顶面上，另一端均穿过模具进入铸型槽中，所述固定板背面连接有复位弹簧，将升降块向上抬升，所述活塞腔是一端开口的柱状容器，其封闭端面固定在安装位的顶面，活塞腔内还设置有推板、推杆，所述推板位于活塞腔中，将活塞腔分成两个互不连通的部分，所述推板通过推杆与固定板连接，且活塞腔靠近封闭端空腔中充有液态水。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸型模具，其特征在于：所述安装位的顶面面积小于铸型槽的底面积。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸型模具，其特征在于：所述活塞腔内部还设置柔性导热片，柔性导热片一端固定在活塞腔密闭端，柔性导热片另一端自然下垂。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铸型模具，其特征在于：所述柔性导热片的长度大于活塞腔的高度。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸型模具，其特征在于：所述模具材料是石墨。

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